母线连接装置及其柜体绝缘座

1.一种用于母线连接装置的柜体绝缘座，在其用于与该母线连接装置的中间绝缘套管配合的一端设有外侧大内侧小的圆台状配合孔，其特征在于：该配合孔的圆锥角为45°～
75°。
2.如权利要求1所述的柜体绝缘座，其特征在于：该配合孔的圆锥角为45°～60°。
3.如权利要求2所述的柜体绝缘座，其特征在于：该配合孔的圆锥角为56°。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的柜体绝缘座，其特征在于：该柜体绝缘座外表面呈喇叭状，且该柜体绝缘座在所述端的相对端设置有与其形成一体的电触头。
5.一种母线连接装置，包括柜体绝缘座、电触头及中间绝缘套管，该柜体绝缘座与该中间绝缘套管配合的一端设有外侧大内侧小的圆台状配合孔，该电触头设置于该端的相对端，其特征在于：该配合孔的圆锥角为45°～75°。
6.如权利要求5所述的母线连接装置，其特征在于：该配合孔的圆锥角为45°～
60°。
7.如权利要求5所述的母线连接装置，其特征在于：该柜体绝缘座外表面呈喇叭状，且该柜体绝缘座所述端的端面上开设有多个均匀分布于该端面上的同一圆周上的第一安装孔，各第一安装孔内设有用于与穿过欲连接柜体侧板上对应第一开孔进入第一安装孔的第一螺栓螺接的第一内嵌螺母。
8.如权利要求7所述的母线连接装置，其特征在于：还包括两个法兰组件，该两个法兰组件均套设于该中间绝缘套管上并分别与其两端的头部抵靠，每一法兰组件上均开设有多个连接孔，该柜体绝缘座的所述端的端面上还开设有多个均匀分布于该多个第一安装孔所在的圆周、且与该连接孔一一对应的第二安装孔以及位于该第一安装孔和第二安装孔的外周的用于设置密封圈的密封槽，该第二安装孔内设有用于与穿过对应的连接孔、欲连接柜体侧板上第二开孔进入第二安装孔的第二螺栓螺接的第二内嵌螺母。
9.如权利要求5所述的母线连接装置，其特征在于：该中间绝缘套管包括外屏蔽层、中间绝缘层和内屏蔽层，该外屏蔽层、中间绝缘层和内屏蔽层对应位于该中间绝缘套管的中间部位呈挠性设置，且为弧形鼓状。
10.如权利要求5所述的母线连接装置，其特征在于：该电触头朝向该配合孔的一端设有凹槽，该凹槽内装设有三个弹簧触指。

母线连接装置及其柜体绝缘座\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及母线连接装置，尤其是涉及一种35kV及以下电压等级的GIS系统单元柜并接用母线连接装置及其柜体绝缘座。\n背景技术\n[0002] 随着电力技术的发展，电力设备的安装要求越来越高，对于GIS系统(气体绝缘金属封闭开关设备)的连接技术和电气性能的配合要求、操作可行性以及标准化等方面的要求也更高。\n[0003] 国内外早期生产开发的GIS系统单元柜，并接采用母线连接装置实现，该母线连接装置安装于柜体侧板内的柜体绝缘座一般采用锌铝合金法兰与环氧树脂浇注成一体，如中国专利ZL200820189416.2。安装时，需要焊接螺丝以将柜体与座体固定，然而，在焊接螺丝时柜体的密封面容易发生形变，从而形成漏气隐患，且该种结构中的合金法兰暴露于单元柜柜体内，受力时易断裂且造成柜体内电场强度高，电气密封性能较差。另一方面，现有母线连接装置的座体一般都具有一定的圆锥角(指座体内配合母线中间绝缘套管部分的圆锥角)，且其圆锥角一般小于16°，同时，为适应绝缘要求，该种结构的座体与中间绝缘套管的配合部分需要达到较长长度，即造成整个座体的轴向尺寸较长，从而占据较大的柜体空间；而且该种座体需要在径向有合适的过盈配合才能保证电气绝缘性，对附件制造要求精度较高。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型主要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，提供一种可节省柜体空间且改善电场强度的母线连接装置及其柜体绝缘座。\n[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于母线连接装置的柜体绝缘座，在其用于与该母线连接装置的中间绝缘套管配合的一端设有外侧大内侧小的圆台状配合孔，该配合孔的圆锥角为45°～75°。\n[0006] 该配合孔的圆锥角为45°～60°。\n[0007] 该配合孔的圆锥角为56°。\n[0008] 该柜体绝缘座外表面呈喇叭状，且该柜体绝缘座在所述端的相对端设置有与其形成一体的电触头。\n[0009] 本实用新型还提供一种母线连接装置，包括柜体绝缘座、电触头及中间绝缘套管，该柜体绝缘座与该中间绝缘套管配合的一端设有外侧大内侧小的圆台状配合孔，该电触头设置于该端的相对端，该配合孔的圆锥角为45°～75°。\n[0010] 该配合孔的圆锥角为45°～60°。\n[0011] 该柜体绝缘座外表面呈喇叭状，且该柜体绝缘座所述端的端面上开设有多个均匀分布于该端面上的同一圆周上的第一安装孔，各第一安装孔内设有用于与穿过欲连接柜体侧板上对应第一开孔进入第一安装孔的第一螺栓螺接的第一内嵌螺母。\n[0012] 该母线连接装置还包括两个法兰组件，该两个法兰组件均套设于该中间绝缘套管上并分别与其两端的头部抵靠，每一法兰组件上均开设有多个连接孔，该柜体绝缘座的所述端的端面上还开设有多个均匀分布于该多个第一安装孔所在的圆周、且与该连接孔一一对应的第二安装孔以及位于该第一安装孔和第二安装孔的外周的用于设置密封圈的密封槽，该第二安装孔内设有用于与穿过对应的连接孔、欲连接柜体侧板上第二开孔进入第二安装孔的第二螺栓螺接的第二内嵌螺母。\n[0013] 该中间绝缘套管包括外屏蔽层、中间绝缘层和内屏蔽层，该外屏蔽层、中间绝缘层和内屏蔽层对应位于该中间绝缘套管的中间部位呈挠性设置，且为弧形鼓状。\n[0014] 该电触头朝向该配合孔的一端设有凹槽，该凹槽内装设有三个弹簧触指。\n[0015] 本实用新型的柜体绝缘座的配合孔采用大角度的圆锥角，在配合中间绝缘套管时只需靠两者径向压紧，即可保证绝缘要求，还可使母线连接装置的附件配合精度要求降低；\n此外，该种结构的柜体绝缘座可在保证绝缘要求的情况下，将其轴向尺寸设置更小，从而可节省柜体内的空间；另外，摒弃了现有技术采用合金法兰与环氧材料的柜体绝缘座共同浇注形式，柜体绝缘座朝向侧板的端面直接抵靠在侧板上，并直接在柜体绝缘座内嵌入用于和柜体固定的嵌件螺母(包括第一内嵌螺母和第二内嵌螺母)，柜体只需按要求开孔即可将柜体与柜体绝缘座固定，有效避免了因柜体焊接螺丝时密封面形变，造成漏气的隐患，也避免了合金法兰与环氧浇注粘合不良，以及现有结构法兰易断裂等缺陷；同时，由于取消设于柜体内的金属法兰，也可使母线连接装置电场强度有较大的改善，使电场更加均匀。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型母线连接装置第一较佳实施例的柜体绝缘座与一柜体连接后的结构剖面示意图。\n[0017] 图2为图1中的柜体绝缘座及电触头组合结构的剖面示意图。\n[0018] 图3为图1中的柜体绝缘座及电触头组合结构的左视图。\n[0019] 图4为图1中的柜体绝缘座及电触头组合结构的右视图。\n[0020] 图5为本实用新型母线连接装置第一较佳实施例的柜体绝缘座在两柜体并柜后的结构剖面示意图。\n[0021] 图6为本实用新型母线连接装置第二较佳实施例的柜体绝缘座在两柜体并柜后的结构剖面示意图。\n具体实施方式\n[0022] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型的母线连接装置及其柜体绝缘座作进一步的详细说明。\n[0023] 如图1及图5所示，本实用新型第一较佳实施例中，母线连接装置1包括两柜体绝缘座10、两电触头20、一中间绝缘套管30及两法兰组件40。\n[0024] 其中，两柜体绝缘座10分别安装于该母线连接装置1连接的两柜体2的侧板202内。如图2至图4所示，该柜体绝缘座10采用环氧树脂材料制成，且外表面呈锥度较大的喇叭状，其较大的开口端朝向柜体2的侧板202，且该较大开口端为与中间绝缘套管30配合的配合端，该端内设有外侧大内侧小的圆台状配合孔12。该配合孔12的圆锥角a为45°～\n75°，优选45°～60°，在本较佳实施例中，该配合孔12的圆锥角a为56°，在其它较佳实施例中，该锥形孔的圆锥角可为45°、60°、70°或75°等等。柜体绝缘座10的较小开口端(即与中间绝缘套管30配合的所述端的相对端)内可设置上述电触头20，每一柜体绝缘座10分别对应设置一电触头20。该柜体绝缘座10对应该电触头20的外表面还设置有裙伞形突起13。此外，该柜体绝缘座10外表面也可为其它锥度较小的喇叭状，或可不为喇叭状而略呈圆柱状或其它适合的形状。\n[0025] 另外，该柜体绝缘座10较大开口端端面上开设有多个均匀分布于该端面的同一圆周的第一安装孔14，每一第一安装孔14内设置有一第一内嵌螺母142。该柜体2的侧板202上开设有多个与该第一安装孔14一一对应的第一开孔206，以令多个第一螺栓4可一一穿过对应的第一开孔206与对应第一安装孔14中的第一内嵌螺母142螺接。也就是说，该柜体绝缘座10的较大开口端端面直接抵靠在该柜体2侧板202上并通过未暴露于该柜体内的连接件(包括第一螺栓4和第一内嵌螺母142)与该侧板202固定连接。\n[0026] 如图4及图5所示，该柜体绝缘座10较大开口端端面上还开设有多个均匀分布于该多个第一安装孔14所在的圆周的第二安装孔15，该第二安装孔15内设有第二内嵌螺母\n152，该柜体2的侧板202上开设有多个与该第二安装孔15一一对应的第二开孔207。该柜体绝缘座10的较大开口端端面位于该第一安装孔14和第二安装孔15的外周还开设有密封槽16，该密封槽16内可设置有密封圈6，以更好地将保证该柜体绝缘座10与侧板202之间的密封绝缘性。\n[0027] 两电触头20分别对应设置于两柜体绝缘座10的较小开口端(即与中间绝缘套管\n30配合的所述端的相对端)，可通过柜体绝缘座10直接围绕其外浇注而与其形成一体。该电触头20采用金属导电材料例如铜材制成，其朝向配合孔12的一端设有一凹槽22。该凹槽22内分别装设有三个弹簧触指50，该母线连接装置1所连接的母线3两端分别可插设在对应的电触头20的三个弹簧触指50中，并与对应的该三个弹簧触指50弹性抵触，即母线\n3的每一端都是利用该对应端的弹簧触指50变形产生的力在对应端的电触头20、对应端的弹簧触指50和母线3之间形成可靠的电连接，从而将两柜体2的导电回路接通。与以往设置的两个弹簧触指50相比，本较佳实施例采用三个弹簧触指50的设计，可在保证母线3与弹簧触指50有相同的电接触面的情况下，将对应的母线3及电触头20的直径设置更小，从而节约铜材，以有效节约材料成本。\n[0028] 该中间绝缘套管30插设在两柜体绝缘座10和母线3之间，该中间绝缘套管30两端为外侧小内侧大的圆台状头部32，头部32容纳在柜体绝缘座10的较大开口端内的配合孔12内，并与配合孔12紧密配合。在本较佳实施例中，该中间绝缘套管30包括外屏蔽层\n301、中间绝缘层302和内屏蔽层303，该外屏蔽层301、中间绝缘层302和内屏蔽层303对应位于中间绝缘套管30的中间部位呈挠性设置，在本较佳实施例中，该中间部位为弧形鼓状，该种设计可调节母线连接装置1的安装偏差，使其安装更简便，质量更可靠。\n[0029] 两个法兰组件40均套设于该中间绝缘套管30上并分别与其两端的头部32抵靠，每一法兰组件40上均开设有多个与第二安装孔15一一对应的连接孔42，以使多个第二螺栓5可一一穿过对应的连接孔42、第二开口207与对应第二安装孔15中的第二内嵌螺母\n152螺接，从而将柜体绝缘座10、侧板20及中间绝缘套管30固定连接。\n[0030] 本实用新型摒弃了现有技术采用合金法兰与环氧材料的柜体绝缘座共同浇注形式，采用的柜体绝缘座10朝向侧板202的端面直接抵靠在侧板202上，并直接在柜体绝缘座10内嵌入用于和柜体2固定的嵌件螺母(包括第一内嵌螺母142和第二内嵌螺母152)，柜体2只需按要求开孔即可将柜体2与柜体绝缘座10固定，无需在柜体2上焊接螺丝，有效避免了因焊接螺丝导致柜体密封面形变，造成漏气的隐患，也避免了合金法兰与环氧浇注粘合不良，以及现有结构法兰易断裂等缺陷。同时，由于取消设于柜体2内的金属法兰，且柜体绝缘座10、柜体2、中间绝缘套管30及法兰组件40之间固定的金属连接件均未暴露于柜体2内，因此，也可使母线连接装置1电场强度有较大的改善，使电场更加均匀。\n[0031] 本实用新型的柜体绝缘座10的配合孔12通过其一定圆锥角的设置，在配合中间绝缘套管30时只需靠两者径向压紧，即可保证绝缘要求，还可使母线连接装置1的附件(如法兰组件40)配合精度要求降低；此外，该种结构的柜体绝缘座10可在保证绝缘要求的情况下，将其轴向尺寸设置更小，从而可节省柜体2内的空间。\n[0032] 如图6所示，本实用新型第二较佳实施例与第一较佳实施例区别在于采用的中间绝缘套管30a的外屏蔽层301a、中间绝缘层302a和内屏蔽层303a对应位于中间绝缘套管\n30a的中间部位为直筒状。\n[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的实施范围，因此凡其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在本实用新型的保护范围内。