用于缝纫机的收线刀片

1.用于缝纫机(1)的收线刀片(29)，该缝纫机包括摆梭(19)，该摆梭能沿缝纫操作过程的旋转方向(24)围绕垂直的摆梭轴线(23)旋转并且包括梭体(20)，该梭体中容纳有用于接纳梭线供应源的线轴罩(22)，其中，该收线刀片(29)
-能在初始位置与挑线位置之间围绕平行于摆梭轴线(23)的枢摆轴线(30)在线轴罩(22)上方转动，
-在其反向于缝纫操作过程的旋转方向(24)延伸的自由端部区域具有挑线槽(31)，该挑线槽带有基部侧切割刃(32)，
其特征在于：该收线刀片具有延伸超过挑线槽(31)的自由端部(32c)，其中，该自由端部(32c)的长度使得针线(13)在形成线环的过程中不会不期望地缠绕到收线刀片(29)上。
2.按照权利要求1的收线刀片，其特征在于：该自由端部(32c)是弄圆的。
3.按照权利要求1的收线刀片，其特征在于：该自由端部(32c)的长度与挑线槽(31)的长度相当。
4.按照权利要求1的收线刀片，其特征在于：该收线刀片(29)是弓形的，因此该收线刀片在组装后的初始位置中围绕线轴罩(22)设置。

用于缝纫机的收线刀片\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种用于缝纫机尤其是用于锁式线迹缝纫机的收线刀片，该缝纫机包括摆梭，该摆梭可沿缝纫操作过程的旋转方向围绕垂直摆梭轴线转动并且包括梭体，该梭体中容纳有用于接纳梭线供应源的线轴罩，其中该收线刀片可以在初始位置与挑线位置之间围绕平行于摆梭轴线的枢摆轴在线轴罩上方旋转，该缝纫机在收线刀片的反向于缝纫操作过程的旋转方向延伸的自由端区域具有一带有底部侧切割刃的挑线槽。\n背景技术\n[0002] 这种类型的收线刀片在DE 101 17 560C1和DE 101 23 075C1中已知。在要求较高的应用中，仍然需要在使缝纫机进针上部线的通路不间断方面进行改进。\n发明内容\n[0003] 因此，本发明的目的是开发开始所述类型的收线刀片，从而形成尽可能连续的线通路，尤其是缝纫机针的或上部线的通路。\n[0004] 根据本发明，该目的通过一种收线刀片(thread withdrawal blade)实现，该收线刀片带有延伸超出挑线槽的自由端部。\n[0005] 该延伸的端部在形成线环过程中防止针线特别以不期望的方式绊在收线刀片上或其它缝纫机部件上。它还能够确保针线特别不会以不期望的方式缠绕在收线刀片上。因此可形成连续的线通路。\n[0006] 另外，将自由端部弄圆(倒圆)可确保该线通路不会被收线刀片中断。\n[0007] 已经发现，与挑线槽的长度相当的自由端部长度特别适合于保证连续不断的线通路。\n[0008] 弓形并因此在装配好的初始位置围绕线轴罩布置的收线刀片确保收线刀片的基体对线通路的干扰尽可能地少。\n附图说明\n[0009] 下面将参考附图更详细地说明本发明的一个实施例。在附图中：\n[0010] 图1示出锁式线迹缝纫机的前视图；\n[0011] 图2以放大的比例示出从图1中的箭头II看去的缝纫机细部的俯视图；\n[0012] 图3以放大的比例示出从图1中的箭头III看去的缝纫机细部的内部细节的前视图；\n[0013] 图4示出收线刀片处于挑线位置的与图2类似的视图，其中收线刀片相对于图2的初始位置逆时针枢转；\n[0014] 图5示出缝纫机的组成部件的透视图，尤其是与收线刀片驱动器相配合以一方面用于将收线装置卡止在初始位置而另一方面用于将收线装置移置到初始位置和挑线位置之间的偏转机构的透视图；\n[0015] 图6和7示出按图5的偏转机构的动力学视图，图6示出位于初始位置的偏转机构，图7示出位于收线刀片的挑线位置的偏转机构；\n[0016] 图8示出收线刀片的透视图，以及\n[0017] 图9示出按图3中的线IX-IX的剖面。\n具体实施方式\n[0018] 锁式线迹缝纫机1具有基板2，该基板2具有从基板向上延伸的立柱3以及成角度的臂4。所述臂在头部5终止。臂4内可旋转地安装有臂轴6。在头部5内，所述臂轴通过导线杆8驱动曲柄传动装置7。曲柄传动装置7驱动地连接到针杆9，该针杆9可轴向移动地安装在头部5内。所述针杆在其下端具有针10。针10可通过曲柄传动装置7在垂直轴线11上升高或降低。针10在其针眼中引导由线轴12通过张线装置和导线杆8供应的针线13。\n[0019] 基板2承载用螺钉固定的支承板14，该支承板14上放有缝纫工件15。支承板14构造成具有凹部16，以用于使送料器17通过。所述送料器具有用于使针10通过的线迹孔\n18。送料器17以已知的方式定位成与布置在基板2下面的滑动提升传动装置传动连接。\n[0020] 在支承板14下面设有摆梭19，该摆梭19具有带梭尖21的梭体20。梭体20内安装有杯形线轴罩22以用于容纳梭线供应源。\n[0021] 摆梭19可以围绕垂直的摆梭轴线23旋转。在缝纫操作过程中，旋转方向24在图\n2中为围绕摆梭轴线23的逆时针方向。梭体20固定连接到与摆梭轴线23同轴地延伸的轴25上。轴25可旋转地安装在旋拧到基板2上的支承块26中。支承块26中安装有传动轴27，该传动轴27与布置在支承块26内的齿轮传动装置相连。齿轮传动装置的传动比为\n1∶2，从而当传动轴27旋转时，位于轴25上的梭体20旋转两倍。传动轴27经由带传动装置18传动地连接到臂轴6。\n[0022] 收线刀片29用于切断梭线。收线刀片29能在图2所示的初始位置和图4所示的挑线位置之间围绕平行于摆梭轴线23的枢摆轴线30转动。在图2的视图中，收线刀片29具有类似镰刀的基本形状，该收线刀片的自由端在图2所示的初始位置围绕线轴罩22延伸。在收线刀片29的挑线位置，收线刀片29的挑线槽31邻近线迹孔18，在挑线槽的基部侧设有切割刃32。挑线槽31位于收线刀片29的拐角边缘部分32b，与水平延伸的基体32a垂直。在图2和4所示的俯视图中，收线刀片29的延长的自由端部分32c设有弄圆的端部。\n收线刀片29的自由端部分32c的长度使得针线13在形成线环的过程中不会不期望地缠绕到收线刀片上。自由端分32c的弄圆的形状使针线13和梭线的线通路连续不间断。\n[0023] 在基板2的径向臂上安装有固定的对立刀片33，当收线刀片29从挑线位置枢转到初始位置时该对立刀片33与收线刀片切割接合以将线切断。\n[0024] 线轴罩22上一体形成有指状保持件34。在缝纫操作过程的旋转方向24上，线轴罩22受第一防转止挡35的限制而不能围绕摆梭轴线23旋转。所述止挡为悬臂36的端部处的前部面，该悬臂36固定地旋拧在基板2上。第一线轴罩对立止挡37支靠第一防转止挡35以防止线轴罩22转动，该第一线轴罩对立止挡由指状保持件34的朝向第一防转止挡\n35的表面形成。\n[0025] 在图2的视图中，在与缝纫操作过程的旋转方向24相反的方向-即逆时针方向-上，线轴罩被第二防转止挡38限制而不能围绕摆梭轴线23转动。所述止挡由一体形成在收线刀片29的自由端的止挡面形成，该止挡面为下凸肩39的端面，该凸肩39与第二防转止挡38相对地无棱过度到收线刀片29的基体32a。因此，第二防转止挡38固定在收线刀片29上。\n[0026] 在收线刀片29的初始位置，第二防转止挡38与第二线轴罩对立止挡40相配合。\n所述对立止挡由线轴罩22的指状保持件34的朝向第二防转止挡38并与第一线轴罩对立止挡37相反的表面形成。\n[0027] 如果摆梭19沿缝纫操作过程的旋转方向24转动，则第一防转止挡35对第一线轴罩对立止挡37的支靠将防止线轴罩22跟随摆梭19旋转。只要摆梭19沿相反方向旋转-即使当缝纫针10在一个完整的切线过程后移动到最顶端位置该旋转也可能在调整缝纫机时出现，第二防转止挡38对第二线轴罩对立止挡40的支靠就会防止线轴罩22与该摆梭19一起沿相反方向转动，以便在缝纫针10和支承板14之间为缝纫工件15设定最大自由空间。为此，收线刀片29在初始位置固定以便吸收由指状保持件34经由止挡40、38施加在收线刀片29上的力。\n[0028] 通过位置保证装置41将收线刀片29卡止在初始位置，该位置保证装置41在图5的透视图中示出并且其动力学关系在图6和7中示出。位置保证装置41内设有偏转机构\n42。所述偏转机构具有枢摆杆43，该枢摆杆43经由固定安装的轴44转动地固定连接到图\n5中未示出的收线刀片29上。轴44与枢摆轴线30同轴地延伸。枢摆杆43通过铰接连接部45铰接在闭锁杆47上，该铰接连接部具有平行于枢摆轴线30的铰接轴线46。闭锁杆\n47与收线刀片驱动器49的提升柱塞48滑动连接。为此，闭锁杆47通过凸轮部47a支靠提升柱塞48。设计成电磁体的收线刀片驱动器49用于一方面将收线刀片29从初始位置移置到挑线位置，另一方面将位置保证装置41从图5和6所示的卡紧位置移置到图7所示的释放位置，在该释放位置收线刀片29可以旋转。闭锁杆47具有设计成棘爪50的第一卡紧部，该棘爪在位置保证装置41的卡紧位置紧靠与之接合的固定的第二卡紧部，该第二卡紧部为固定在基板2上的固定销51。图7示出在位置保证装置41的释放位置与销51脱开接合的棘爪50。\n[0029] 闭锁杆47和枢摆杆43在位置保证装置41的卡紧位置受偏压弹簧52偏压。所述偏压弹簧设计成扭簧(leg spring)，该扭簧的一个分支53支靠闭锁杆47而另一个分支54支靠固定在枢摆杆43上的销55。该偏压弹簧52在分支53、54之间围绕固定在闭锁杆47上的轴颈55a盘绕。\n[0030] 如特别是图5所示，悬臂36突出，其中第一防转止挡35仅在带有指状保持件34的线轴罩22上方略微向上。这使线轴罩22能布置成使得在收线刀片29和该线轴罩22的上部面之间只保留最小中间间隔。这使得切割刃32能非常靠近线迹孔18布置，从而在切割过程完成后保留在缝纫工件15下部的线头很短。此外，通过线轴罩22的这种布置，改善了通过摆梭19形成线环时梭线和针线13的线通路。\n[0031] 锁式线迹缝纫机1按照下面的方式运行：在正常缝纫操作过程中，收线刀片29位于初始位置而位置保证装置41位于卡紧位置。因此，线轴罩22通过防转止挡35、38被固定，而线轴罩对立止挡37、40限制围绕摆梭轴线23沿两个旋转方向上的转动。利用摆梭19以已知方式使梭线和缝纫线13形成线环并打结，从而形成锁式线迹。\n[0032] 为了启动切线过程，致动收线刀片驱动器49以使提升柱塞48移出。该提升柱塞\n48在图6和7的视图中将凸轮部47a向下推。提升柱塞48的推动力使得闭锁杆47在图6和7中围绕铰接连接部45顺时针转动。这与偏压弹簧52的偏压力方向相反地执行，直到闭锁杆47的与提升柱塞48相反的面支靠枢摆杆43。同时，棘爪50从销51上脱开，直至达到偏转机构42的如图7所示的状态。第二卡紧部51的脱开位置代表挑线位置，其中收线刀片29可自由地枢转出初始位置。\n[0033] 在该位置，枢摆杆43围绕轴44相对于图6所示的位置逆时针转动。这使得辊56开始与轴向凸轮58滚动接触，该轴向凸轮附装在固定连接到枢摆杆43的辊杠杆57上。所述轴向凸轮在转动方面与传动轴27固定连接。通过在位置保证装置41的释放位置在轴向凸轮58上滚动辊56，可开始强制收线刀片29的枢转运动从图2所示的初始位置进入图4所示的挑线位置。在该挑线位置，梭线和针线13进入收线刀片29的挑线槽31中。随后，辊56在轴向凸轮58上的滚动接触强制收线刀片29从挑线位置返回初始位置。随着该返回，线被切割刃32和对立刀片33联合切断。在该返回之后，并且在提升柱塞48完全返回的情况下，偏压弹簧52强制闭锁杆47的凸轮部47a再次离开枢摆杆43，直到棘爪50再次接合进销51中。\n[0034] 在切线过程中，没有必要阻止线轴罩22相反于缝纫操作中的旋转方向转动。只要收线刀片29位于挑线位置，凸肩39就不阻挡梭线和针线13的线通路。