定位与转动异盘分度机构

1.一种定位与转动异盘分度机构，包括一固定平台，其特征在于：所述固定平台与一轴套固定连接，所述轴套内设置有一中心轴，中心轴上位于固定平台的一侧固定连接一旋转动力转盘，中心轴上位于固定平台的另一侧固定连接一工作定位转盘，所述工作定位转盘的半径明显大于旋转动力转盘的半径，所述中心轴上与旋转动力转盘相邻处固接有一回旋力臂；所述固定平台上还设置有旋转动力转盘气缸定位座，所述旋转动力转盘气缸的顶杆头与旋转动力转盘上的凹口配合；与所述工作定位转盘上的凹口相对应处设置有工作定位气缸，所述工作定位气缸的顶杆头与所述工作定位转盘上的凹口配合；所述回旋力臂带动中心轴按设定的分度弧度数对应转动，所述固定平台一端固定设置有回旋力臂气缸座，有一气缸臂与所述回旋力臂气缸座轴连接，所述气缸臂与回旋力臂外端上的旋转头连接，通过气缸臂带动回旋力臂按分度弧度有规律地来回伸缩运动，所述旋转动力转盘上设置有凹块的定位槽。
2.如权利要求1所述的定位与转动异盘分度机构，其特征在于：所述旋转动力转盘的凹口的两侧呈一侧垂直一侧倾斜的槽孔形。

定位与转动异盘分度机构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种分度器，具体地说是沿圆周设置多工位的一种定位与转动功能分开设置在不同转盘上的分度器。\n背景技术\n[0002]\n[0003] 目前，接线柱类零件的多工位加工，多数采用传统方式，完成送料、切槽、下料、打孔、铣台阶、背面倒角、侧面打孔、背面打小孔、侧面攻丝等工序，由于涉及的机械较多，难以在一台设备上完成上述动作；为了提高劳动效率，降低工作强度，可设计一多工位转盘夹具，在多工位转盘夹具上设置上述功能，这样，采用一台设备即可完成所述动作，但由于多工位转盘夹具在工作中旋转时，因机械间的配合存在较大的间隙，从而影响了接线柱类零件的加工精度，因而有必要在此基础上加以改进。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是提供在通常情况下，旋转动力转盘半径较小，而工作定位转盘半径较大，旋转动力转盘上的定位的微小间隙，都被工作定位转盘按它们的半径比同比例放大，因而需要在工作定位转盘上设置定位装置，以提高接线柱类待加工零件精度的一种定位与转动异盘分度机构。\n[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：\n[0006] 提供一种定位与转动异盘分度机构，包括一固定平台，其特征在于：所述固定平台与一轴套固定连接，所述轴套内设置有一中心轴，中心轴上位于固定平台的一侧固定连接一旋转动力转盘，中心轴上位于固定平台的另一侧固定连接一工作定位转盘，所述工作定位转盘的半径大于旋转动力转盘的半径，所述中心轴上与所述旋转动力转盘相邻处固接有一回旋力臂；所述固定平台上还设置有旋转动力转盘气缸定位座，所述旋转动力转盘气缸的顶杆头与旋转动力转盘上的凹口配合；与所述工作定位转盘上的凹口相对应处设置有工作定位气缸，所述工作定位气缸的顶杆头与所述工作定位转盘上的凹口配合；所述回旋力臂带动中心轴按设定的分度弧度数对应转动。\n[0007] 如上所述的定位与转动异盘分度机构，其特征在于：所述固定平台一端固定设置有回旋力臂气缸座，有一气缸臂与所述回旋力臂气缸座轴连接，所述气缸臂与回旋力臂外端上的旋转头连接，通过气缸臂带动回旋力臂按分度弧度有规律地来回伸缩运动。\n[0008] 下面描述本发明的工作过程：\n[0009] 设置一初始位置：所述气缸臂处于伸长状态时，所述旋转动力转盘气缸的顶杆头顶住旋转动力转盘的任一凹口处，将旋转动力转盘固定；同时，所述工作定位转盘气缸的顶杆头顶住工作定位转盘上相对应的凹口处，将工作定位转盘固定；从而防止因半径不同，而导致工作定位转盘相对应处的间隙加大而影响工件加工精度；工作定位转盘定位后，可按此时对应的工位对工件进行加工，加工完成后，所述旋转动力转盘气缸的顶杆头和所述工作定位转盘气缸的顶杆头同时缩回，此时气缸臂收缩带动回旋力臂转动分度弧度后到达下一凹口处，所述旋转动力转盘气缸的顶杆头顶住旋转动力转盘的该凹口处，同时，所述工作定位转盘气缸的顶杆头顶住工作定位转盘上与所述该凹口相对应的凹口处；在下一工位对工件进行加工，气缸臂回复到伸长状态；依此循环，即可通过工作定位转盘上设置的待加工件按分度弧度输送到各个指定的功能位置进行加工。\n[0010] 本发明显著提高了工件的加工精度，具有自动化程度高，定位准确的特点。\n附图说明\n[0011] 图1是本发明一种实施例的部分结构图。\n[0012] 图2是图1的平面结构图。\n[0013] 图3是图1的组合结构展开图。\n[0014] 图4是垂直于图2视角的所示图1的倒置平面结构图。\n具体实施方式\n[0015] 下面结合附图1至附图4说明本发明的实施例，但不限于以下实施例：\n[0016] 提供一种定位与转动异盘分度机构，包括一固定平台4，所述固定平台4与一轴套1固定连接，所述轴套1内设置有一中心轴11，中心轴11上位于固定平台4的一侧固定连接一旋转动力转盘5，中心轴11上位于固定平台4的另一侧固定连接一工作定位转盘3，所述工作定位转盘3的半径明显大于旋转动力转盘5的半径，所述中心轴11上与所述旋转动力转盘5相邻处固接有一回旋力臂2；所述固定平台4上还设置有旋转动力转盘气缸定位座7，所述旋转动力转盘气缸71的顶杆头与旋转动力转盘5上的凹口521配合；与所述工作定位转盘3上的凹口31相对应处设置有工作定位气缸32，该工作定位气缸32固定在固定平台4上的预定位置，所述工作定位气缸32的顶杆头与所述工作定位转盘3上的凹口31配合；所述回旋力臂\n2带动中心轴11按设定的分度弧度数对应转动。\n[0017] 所述固定平台4一端固定设置有回旋力臂气缸座41，有一气缸臂6与所述回旋力臂气缸座41轴连接，所述气缸臂6与回旋力臂2外端上的旋转头21连接，通过气缸臂6带动回旋力臂2按分度弧度有规律地来回伸缩运动。\n[0018] 参见图3，所述旋转动力转盘5上设置有凹块52的定位槽51，所述旋转动力转盘5的凹口521设置在凹块52上。\n[0019] 所述旋转动力转盘5的凹口521的两侧呈一侧垂直一侧倾斜的槽孔形，所述旋转动力转盘气缸71的顶杆头与该凹口521的形状相适配。同理，工作定位转盘上的凹口31与工作定位转盘3上的顶杆头相适配，并与该凹口521形状相同。\n[0020] 本发明实施时，对于加工体积较大的工件，可以在相同位置处用油缸取代气缸，而不视为对本发明的改进。\n[0021] 本发明用金属材料制作。\n[0022] 上文虽然已示出了本发明的详尽实施例，本领域的技术人员在不违背本发明的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非是对本发明的限制，具有上述技术特征的定位与转动异盘分度机构，均落入本专利保护范围。