一种自动压痕机

1.一种自动压痕机，包括风机单元、进纸单元、压痕单元、收纸单元、控制单元、电箱、机头箱、底柜，风机单元驱动进纸单元使纸张送入压痕单元，纸张在压痕单元内压痕后进入收纸单元，控制单元控制进纸单元、压痕单元；进纸单元设于电箱上方，机头箱设于电箱内侧，压痕单元设于机头箱内，底柜支撑电箱和机头箱，风机单元设于底柜内；其特征在于：机头箱内设有对应压痕单元的位置传感器，机头箱外设有对应位置传感器的调节单元，调节单元包括控制电机、调节板，通过控制单元控制控制电机，调节板上设有转动轴和限位轴，转动轴一端与压痕单元固定连接，转动轴另一端与控制电机连接，机头箱上设有对应限位轴的弯曲孔，控制电机带动调节板转动，调节板进而带动压痕单元摆动，同时使得限位轴在弯曲孔内摆动。
2.如权利要求1所述的自动压痕机，其特征在于：调节板外侧设有与限位轴同轴线的调节手柄。
3.如权利要求1所述的自动压痕机，其特征在于：压痕单元包括压痕刀装置、两侧立板、上压梁、下托梁、压痕驱动装置；压痕刀装置包括压痕刀、压痕刀座、销轴、张紧弹簧，张紧弹簧套在销轴外表面，压痕刀与压痕刀座之间穿有开合方向的销轴，压痕刀与压痕刀座通过张紧弹簧上下分离；上压梁横架于两个立板上，两立板内侧设有滑座，下托梁两端设于滑座内并能在滑座内上下滑动；压痕刀座与上压梁凹凸配合，压痕刀与下托梁凹凸配合；
压痕驱动装置包括第一电机、同步轮、凸轮轴、轴承，同步轮与轴承套在凸轮轴外表面，第一电机驱动同步轮转动，同步轮带动凸轮轴转动，凸轮轴带动轴承上下运动；下托梁下端设有对应轴承的螺栓，轴承上下运动时通过螺栓往上顶下托梁，下托梁进而往上顶压痕刀使压痕刀与压痕刀座嵌合完成压痕动作。
4.如权利要求3所述的自动压痕机，其特征在于：至少一个立板上设有相对压痕刀装置的抽换孔，压痕刀装置能通过抽换孔整套装入、抽离，立板外侧设有抵挡压痕刀装置的压紧垫，压紧垫与立板枢接，枢接中心与压紧垫的中心偏离。
5.如权利要求3所述的自动压痕机，其特征在于：压痕单元与进纸单元之间设有成对的进纸胶辊，进纸胶辊横架于两个立板上；压痕单元与收纸单元之间设有成对的出纸胶辊，出纸胶辊横架于两个立板上；立板外侧设有与进纸胶辊、出纸胶辊连接的传动带轮组，立板外侧传动带轮组下方设有驱动带轮组，立板内侧设有第二电机，第二电机驱动驱动带轮组转动，驱动带轮组带动传动带轮组转动，传动带轮组带动进纸胶辊和出纸胶辊转动，纸张从进纸单元通过进纸胶辊进入压痕刀装置，纸张进而从压痕刀装置通过出纸胶辊进入收纸单元。
6.如权利要求3所述的自动压痕机，其特征在于：立板内侧设有检纸感应器，立板内表面设有安装检纸感应器的安装座。
7.如权利要求1所述的自动压痕机，其特征在于：进纸单元包括吸风轮、挡风滑板、供纸台加长板、供纸台面板、供纸驱动电机和供纸台侧板；供纸台面板上设有两个以上的挡风滑板，供纸台加长板连接固定在供纸台面板外侧，供纸台加长板外端偏高于内端；供纸驱动电机与吸风轮连接在一起并设置在供纸台面板下面；供纸台面板上堆放纸张，供纸台侧板上设有对应挡风滑板的出气孔，出气孔的出气量大小由挡风滑板控制；风机单元包括负压风泵和电磁阀，电磁阀连接在负压风泵上，负压风泵同时输出吹风和吸风，吹风部分通过管道直接输送到进纸单元的吹风通道内，使堆放在供纸台面板上的纸张能轻浮起来，吸风部分则先经过打开的电磁阀再通过管道输送到吸风轮内；供纸驱动电机带动吸风轮滚动并吸住最底层的纸张来实现输送纸张。
8.如权利要求7所述的自动压痕机，其特征在于：供纸台面板上靠近压痕单元处设有纠偏钢珠座，纠偏钢珠座包括钢珠座体、钢珠，钢珠座体为倒锥形，钢珠座体上设有球孔，钢珠设于球孔内。

一种自动压痕机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种印后处理设备，尤其涉及一种自动压痕机。\n背景技术\n[0002] 自动压痕机作为一种印后处理设备，在纸张表面形成垂直方向的压痕，并且无需制作模板即可在纸张上任意位置进行一次或多次压痕，广泛应用于印刷、包装、及装饰等行业。\n[0003] 目前的自动压痕机结构和工作原理大致相同，包括风机单元、进纸单元、压痕单元、收纸单元，风机单元驱动进纸单元使纸张送入压痕单元，纸张在压痕单元内压痕后进入收纸单元。但是压痕单元安装后可能存在偏斜，而肉眼又是精确识别是否偏斜，压痕单元偏斜后会使得纸张上的压痕偏斜，这样会影响纸张的压痕质量和压痕外观，进而影响纸张印后处理的下道工序。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是提供一种自动压痕机，具有检测和调整压痕单元偏斜的功能。\n[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。\n[0006] 自动压痕机包括风机单元、进纸单元、压痕单元、收纸单元、控制单元、电箱、机头箱、底柜，风机单元驱动进纸单元使纸张送入压痕单元，纸张在压痕单元内压痕后进入收纸单元，控制单元控制进纸单元、压痕单元；进纸单元设于电箱上方，机头箱设于电箱内侧，压痕单元设于机头箱内，底柜支撑电箱和机头箱，风机单元设于底柜内；机头箱内设有对应压痕单元的位置传感器，机头箱外设有对应位置传感器的调节单元，调节单元包括控制电机、调节板，通过控制单元控制控制电机，调节板上设有转动轴和限位轴，转动轴一端与压痕单元固定连接，转动轴另一端与控制电机连接，机头箱上设有对应限位轴的弯曲孔，控制电机带动调节板转动，调节板进而带动压痕单元摆动，同时使得限位轴在弯曲孔内摆动。位置传感器检测压痕单元的位置是否偏斜，压痕单元如果存在偏斜，位置传感器产生控制信号并输入控制单元，通过控制单元驱动控制电机进而自动调整压痕单元至正位。\n[0007] 调节板外侧设有与限位轴同轴线的调节手柄，通过调节手柄转动调节板，进而调整压痕单元的偏斜，这种手动调节方式可以替代通过控制电机控制的自动调节方式。\n[0008] 压痕单元包括压痕刀装置、两侧立板、上压梁、下托梁、压痕驱动装置；压痕刀装置包括压痕刀、压痕刀座、销轴、张紧弹簧，张紧弹簧套在销轴外表面，压痕刀与压痕刀座之间穿有开合方向的销轴，压痕刀与压痕刀座通过张紧弹簧上下分离；上压梁横架于两个立板上，两立板内侧设有滑座，下托梁两端设于滑座内并能在滑座内上下滑动；压痕刀座与上压梁凹凸配合，压痕刀与下托梁凹凸配合；压痕驱动装置包括第一电机、同步轮、凸轮轴、轴承，同步轮与轴承套在凸轮轴外表面，第一电机驱动同步轮转动，同步轮带动凸轮轴转动，凸轮轴带动轴承上下运动；下托梁下端设有对应轴承的螺栓，轴承上下运动时通过螺栓往上顶下托梁，下托梁进而往上顶压痕刀使压痕刀与压痕刀座嵌合完成压痕动作。下托梁支撑压痕刀的同时还顶着压痕刀往上运动，上压梁主要在压痕时抵销压痕刀对压痕刀座的冲击。\n[0009] 至少一个立板上设有相对压痕刀装置的抽换孔，压痕刀装置能通过抽换孔整套装入、抽离，立板外侧设有抵挡压痕刀装置的压紧垫，压紧垫与立板枢接，枢接中心与压紧垫的中心偏离。当压痕刀装置装入抽换孔内，转动压紧垫盖住抽换孔，压紧垫挡住压痕刀装置；转动压紧垫至抽换孔外，压痕刀装置可以整套从抽换孔抽离。压痕刀装置可以方便地装入、抽离抽换孔，这样便于换刀和调刀。\n[0010] 压痕单元与进纸单元之间设有成对的进纸胶辊，进纸胶辊横架于两个立板上；压痕单元与收纸单元之间设有成对的出纸胶辊，出纸胶辊横架于两个立板上；立板外侧设有与进纸胶辊、出纸胶辊连接的传动带轮组，立板外侧传动带轮组下方设有驱动带轮组，立板内侧设有第二电机，第二电机驱动驱动带轮组转动，驱动带轮组带动传动带轮组转动，传动带轮组带动进纸胶辊和出纸胶辊转动，纸张从进纸单元通过进纸胶辊进入压痕刀装置，纸张进而从压痕刀装置通过出纸胶辊进入收纸单元。进纸胶辊和出纸胶辊有利于纸张的平稳输送。\n[0011] 立板内侧设有检纸感应器，立板内表面设有安装检纸感应器的安装座。检纸感应器用于检测纸张的长度，从而确定纸张中间的压痕位置。\n[0012] 进纸单元包括吸风轮、挡风滑板、供纸台加长板、供纸台面板、供纸驱动电机和供纸台侧板；供纸台面板上设有两个以上的挡风滑板，供纸台加长板连接固定在供纸台面板外侧，供纸台加长板外端偏高于内端；供纸驱动电机与吸风轮连接在一起并设置在供纸台面板下面；供纸台面板上堆放纸张，供纸台侧板上设有对应挡风滑板的出气孔，出气孔的出气量大小由挡风滑板控制；风机单元包括负压风泵和电磁阀，电磁阀连接在负压风泵上，负压风泵同时输出吹风和吸风，吹风部分通过管道直接输送到进纸单元的吹风通道内，使堆放在供纸台面板上的纸张能轻浮起来，吸风部分则先经过打开的电磁阀再通过管道输送到吸风轮内；供纸驱动电机带动吸风轮滚动并吸住最底层的纸张来实现输送纸张。进纸单元采用吹风和吸风的方式输送纸张，可以防止卡纸。\n[0013] 供纸台面板上靠近压痕单元处设有纠偏钢珠座，纠偏钢珠座包括钢珠座体、钢珠，钢珠座体为倒锥形，钢珠座体上设有球孔，钢珠设于球孔内。纸张通过纠偏钢珠座下方时，钢珠压住纸张，这样就防止纸张往上翘，从而使纸张平整地前行。\n附图说明\n[0014] 图1为自动压痕机的结构示意图。\n[0015] 图2为自动压痕机的主剖视图。\n[0016] 图3为纠偏钢珠座的结构示意图。\n[0017] 图4为压痕单元的第一结构示意图。\n[0018] 图5为压痕刀装置、上压梁、下托梁、横梁的装配爆炸视图。\n[0019] 图6为压痕单元的第二结构示意图。\n[0020] 图7为压痕单元的第三结构示意图。\n具体实施方式\n[0021] 下面结合附图和具体实施例对实用新型作进一步的说明。\n[0022] 如图1和图2所示，自动压痕机包括风机单元100、进纸单元200、压痕单元300、收纸单元400、控制单元500、电箱600、机头箱700、底柜800，风机单元100驱动进纸单元200使纸张送入压痕单元300，纸张在压痕单元300内压痕后进入收纸单元400，控制单元500控制进纸单元200、压痕单元500；进纸单元200设于电箱600上方，机头箱700设于电箱\n600内侧，压痕单元300设于机头箱700内，底柜800支撑电箱600和机头箱700，风机单元\n100设于底柜800内。\n[0023] 如图2所示，进纸单元200包括吸风轮21、挡风滑板22、供纸台加长板23、供纸台面板24、供纸驱动电机25和供纸台侧板26；供纸台面板24上设有四个的挡风滑板22，供纸台加长板23连接固定在供纸台面板24外侧，供纸台加长板23外端偏高于内端；供纸驱动电机25与吸风轮21连接在一起并设置在供纸台面板24下面；供纸台面板24上堆放纸张，供纸台侧板26上设有对应挡风滑板22的出气孔，出气孔的出气量大小由挡风滑板22控制；风机单元100包括负压风泵10和电磁阀11，电磁阀11连接在负压风泵10上，负压风泵10同时输出吹风和吸风，吹风部分通过管道直接输送到进纸单元200的吹风通道内，使堆放在供纸台面板24上的纸张能轻浮起来，吸风部分则先经过打开的电磁阀11再通过管道输送到吸风轮21内；供纸驱动电机25带动吸风轮21滚动并吸住最底层的纸张来实现输送纸张。进纸单元采用吹风和吸风的方式输送纸张，可以防止卡纸。\n[0024] 如图2和图3所示，作为改进，供纸台面板24上靠近压痕单元300处设有纠偏钢珠座27，纠偏钢珠座27包括钢珠座体27a、钢珠27b，钢珠座体27a为倒锥形，钢珠座体27a上设有球孔，钢珠27b设于球孔内。纸张通过纠偏钢珠座27下方时，钢珠27b压住纸张，这样就防止纸张往上翘，从而使纸张平整地前行。\n[0025] 如图4和图5所示，压痕单元300包括压痕刀装置30、两侧立板31、上压梁32、下托梁33、压痕驱动装置34；压痕刀装置30包括压痕刀30a、压痕刀座30b、销轴30c、张紧弹簧30d，张紧弹簧30d套在销轴30c外表面，压痕刀30a与压痕刀座30b之间穿有开合方向的销轴30c，压痕刀30a与压痕刀座30b通过张紧弹簧30d上下分离；上压梁32横架于两个立板31上，两立板31内侧设有滑座（未标示），下托梁33两端设于滑座内并能在滑座内上下滑动；压痕刀座30b与上压梁32凹凸配合，压痕刀30a与下托梁33凹凸配合；压痕驱动装置34包括第一电机34a、同步轮34b、凸轮轴34c、轴承34d，同步轮34b与轴承34d套在凸轮轴34c外表面，第一电机34a驱动同步轮34b转动，同步轮34b带动凸轮轴34c转动，凸轮轴34c带动轴承34d上下运动；下托梁33下端设有对应轴承34d的螺栓33a，螺栓33a与下托梁33通过螺纹固定连接，轴承34d上下运动时通过螺栓33a往上顶下托梁33，下托梁\n33进而往上顶压痕刀30a使压痕刀30a与压痕刀座30b嵌合完成压痕动作。下托梁33支撑压痕刀30a的同时还顶着压痕刀30a往上运动，上压梁32主要在压痕时抵销压痕刀30a对压痕刀座30b的冲击。\n[0026] 作为改进，上压梁32上方设有横梁35，横梁35横架于两侧立板31上，横梁35与上压梁32之间设有弹性垫胶板36，横梁35与上压梁32通过螺栓连接，横梁35主要作用还是进一步在抵销压痕时产生的冲击，弹性垫板36主要其缓冲的作用。\n[0027] 如图6和图7所示，两个立板31上设有相对压痕刀装置30的抽换孔31a，压痕刀装置30能通过抽换孔31a整套装入、抽离，立板31外侧设有抵挡压痕刀装置30的压紧垫\n31b，压紧垫31b与立板31枢接，枢接中心与压紧垫31b的中心偏离。当压痕刀装置30装入抽换孔31a内，转动压紧垫31b盖住抽换孔31a，压紧垫31b挡住压痕刀装置30；转动压紧垫31b至抽换孔31a外，压痕刀装置30可以整套从抽换孔31a抽离。压痕刀装置30可以方便地装入、抽离抽换孔31a，这样便于换刀和调刀。\n[0028] 如图6和图7所示，压痕单元300与进纸单元200之间设有成对的进纸胶辊210，进纸胶辊210横架于两个立板31上；压痕单元300与收纸单元400之间设有成对的出纸胶辊220，出纸胶辊220横架于两个立板31上；立板31外侧设有与进纸胶辊210、出纸胶辊\n220连接的传动带轮组230，立板31外侧传动带轮组230下方设有驱动带轮组240，立板31内侧设有第二电机250，第二电机250驱动驱动带轮组240转动，驱动带轮组240带动传动带轮组230转动，传动带轮组230带动进纸胶辊210和出纸胶辊220转动，纸张从进纸单元\n200通过进纸胶辊210进入压痕刀装置30，纸张进而从压痕刀装置30通过出纸胶辊220进入收纸单元400。进纸胶辊210和出纸胶辊220有利于纸张的平稳输送。\n[0029] 如图1、图6、图7所示，立板31上位于传动带轮组230一侧设有传感器安装座1，传感器安装座1与立板31通过螺栓连接，位置传感器安装座1上设有对应压痕单元300的位置传感器（未标示），位置传感器设于机头箱700内机头箱700外设有对应位置传感器的调节单元2，调节单元2包括控制电机（未标示）、调节板3，通过控制单元500控制控制电机，调节板3上设有转动轴3a和限位轴（未标示），转动轴3a一端与压痕单元300固定连接，转动轴3a另一端与控制电机连接，机头箱700上设有对应限位轴的弯曲孔700a，控制电机带动调节板3转动，调节板3进而带动压痕单元300摆动，同时使得限位轴在弯曲孔700a内摆动。位置传感器检测压痕单元300的位置是否偏斜，压痕单元300如果存在偏斜，位置传感器产生控制信号并输入控制单元500，通过控制单元500驱动控制电机进而自动调整压痕单元300至正位。\n[0030] 作为改进，调节板3外侧设有与限位轴同轴线的调节手柄3b，限位通过调节手柄\n3b转动调节板3，进而调整压痕单元300的偏斜，这种手动调节方式可以替代通过控制电机控制的自动调节方式。