低品位复杂难处理矿熔渣法制造粒铁的工艺

1.一种低品位复杂难处理矿熔渣法制造粒铁的工艺，其特征在于包含如下工艺：低品位复杂难处理矿与还原剂、添加剂充分混合，混合后的含碳物料选用圆盘造球机或者压球机进行制球，含碳球团经过干燥处理后，加入石灰、煤粉和粘土混合压制成空心或实心砖块，砖块表面喷涂一层陶土泥浆后进入还原设备中进行加热还原；在还原反应中，所添加的添加剂能够加速低品位难处理矿的还原，并在1000～1400℃的温度范围内实现渣铁分离；
还原后的产物出炉后立即进入带还原气氛的冷却保护仓进行冷却，以防止产品金属物质被再氧化；冷却后的物料产品进行破碎分选即可得到炼钢的原料；所说的还原剂是碳C、添加剂是造渣剂和金属聚集剂；在工艺过程中将低品位复杂难处理矿与还原剂及添加剂充分混合后的物料按如下比例进行配料，质量比，低品位难处理矿1: 还原剂0.02～0.3:添加剂
0.001～0.005；首先进行制球，待球团干燥后，与石灰、煤粉和粘土充分混匀，质量比，球团
1:石灰0.01～0.025: 煤粉和粘土0.1～0.4，进行压制成空心或实心砖块，压制好的砖块表面喷涂一层陶土泥浆；在工艺过程中根据低品位复杂难处理矿中脉石成分的不同，选择加入不同比例和种类的造渣剂和金属聚集剂，造渣剂由氟化钙、氢氧化钠组成，金属聚集剂为四硼酸钠，分子式为： Na2B4O7·10H2O；根据矿物中脉石成分的不同进行配料计算添加剂的比例和种类；氟化钙的加入量为低品位难处理矿中硅质脉石重量的0.01~0.1，氢氧化钠的加入量为低品位难处理矿中铝质脉石重量的0.02~0.1，四硼酸钠的添加比例为矿重的
0.0016～0.009。
2.根据权利要求1所述之低品位复杂难处理矿熔渣法制造粒铁的工艺，其特征在于砖块进入还原设备内的加热还原反应参数：还原时间控制在10min~150min之间，加热温度控制在1000~1400℃之间。

低品位复杂难处理矿熔渣法制造粒铁的工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种低品位复杂难处理矿熔渣法制造粒铁的工艺，属于金属冶金直接还原领域。\n背景技术\n[0002] 目前，直接还原铁作为我国电炉钢生产高品质的纯净钢急需的原料，也是我国装备制造业高纯净钢铸、锻件坯料生产的急需原料。目前因钢铁产能增加，原料问题尤为突出，低品位复杂难处理矿的利用问题成为冶金界的热点。低品位复杂难处理矿包括：①鲕状赤铁矿、赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿、羚羊石矿等低品位难处理矿，②钒钛铁矿、硼铁矿、红土镍矿等复合矿；③有色金属氧化物炉渣如硫酸渣、氧化铝赤泥、铜渣、铅锌渣、除尘污泥等以及高硫、高磷、高砷等特殊铁矿。背景技术采用煤基直接还原，在处理低品位复杂难处理矿的利用方面也进行了多种尝试，转底炉、回转窑、隧道窑工艺以及竖炉都有多方涉及，国内外也有用直接还原技术将低品位复杂难处理矿制成还原铁的工艺，背景技术工艺均存在回收率低、投资大、成本高、单窑产量低、污染环境等缺点。\n发明内容\n[0003] 本发明目的是提供一种低品位复杂难处理矿熔渣法制造粒铁的工艺，提高后续磨矿磁选工序的效率，提高产品的品位和回收率，减少污染，降低成本，解决背景技术存在的上述问题。\n[0004] 本发明的技术方案是：低品位复杂难处理矿熔渣法制造粒铁的工艺，包含如下工艺：低品位复杂难处理矿与还原剂、添加剂充分混合，混合后的含碳物料选用圆盘造球机或者压球机进行制球，含碳球团经过干燥处理后，加入石灰石、煤粉和粘土混合压制成空心或实心砖块，砖块表面喷涂一层陶土泥浆后进入还原设备中进行加热还原；在还原反应中，所添加的添加剂能够加速低品位难处理矿的还原，并在1000～1400℃的温度范围内实现渣铁分离；还原后的产物出炉后立即进入带还原气氛的冷却保护仓进行冷却，以防止产品金属物质被再氧化；冷却后的物料产品进行破碎分选即可得到炼钢的原料——粒铁；所说的还原剂是碳C、添加剂是造渣剂和金属聚集剂。\n[0005] 在工艺过程中根据低品位复杂难处理矿中脉石成分的不同，选择加入不同比例和种类的造渣剂和金属聚集剂，造渣剂由氟化钙、氢氧化钠组成，金属聚集剂为四硼酸钠，分子式为： Na2B4O7·10H2O；根据矿物中脉石成分的不同进行配料计算添加剂的比例和种类；\n氟化钙的加入量为低品位难处理矿中硅质脉石重量的0.01~0.1，氢氧化钙的加入量为低品位难处理矿中铝质脉石重量的0.02~0.1，四硼酸钠的添加比例为矿重的0.0016～0.009。\n[0006] 在工艺过程中将低品位复杂难处理矿与还原剂及添加剂充分混合后的物料按如下比例进行配料，质量比，低品位难处理矿1: 还原剂0.02～0.3:添加剂0.001～\n0.005；首先进行制球，待球团干燥后，与石灰、还原剂和粘土充分混匀，质量比，球团1:石灰0.01～0.025:粘土0.1～0.4，进行压制成空心或实心砖块，压制好的砖块表面喷涂一