一种塑胶制品自动检测装置

1.一种塑胶制品自动检测装置，其特征在于：包括检测支架（1）、双向传动丝杆（2）、调节块（3）、导向杆（4）、标尺（7）和标识板（8），所述双向传动丝杆（2）的中心位置两侧设置为反螺纹结构，所述双向传动丝杆（2）两端通过滚珠轴承转动安装在检测支架（1）上，所述双向传动丝杆（2）外端固定安装有手轮（21），两个调节块（3）对称且螺纹传动安装在双向传动丝杆（2）上，两个调节块（3）外端面上分别固定安装两根导向杆（4），所述导向杆（4）滑动安装在检测支架（1）上，两个调节块（3）之间设置有测试间隙（31），所述标尺（7）、标识板（8）分别固定安装在位于左侧和位于右侧的调节块（3）下部，所述标识板（8）上设置有三角标识点（81），所述三角标识点（81）的顶端与位于右侧的调节块（3）的内端面重合，所述检测支架（1）上设置有将导向杆（4）压紧固定的压紧螺栓（6）。
2.根据权利要求1所述的塑胶制品自动检测装置，其特征在于：所述手轮（21）上固定包覆设置有防滑橡胶套。
3.根据权利要求1所述的塑胶制品自动检测装置，其特征在于：所述检测支架（1）底部设置有防滑橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的塑胶制品自动检测装置，其特征在于：位于右侧的调节块（3）底部固定安装有第一导向套（9），所述标尺（7）右端滑动安装在第一导向套（9）内。
5.根据权利要求1所述的塑胶制品自动检测装置，其特征在于：所述检测支架（1）上固定安装有第二导向套（5），所述导向杆（4）滑动安装在第二导向套（5）内。

一种塑胶制品自动检测装置\n[0001] 技术领域：\n[0002] 本实用新型属于塑胶制品技术领域，尤其是涉及一种塑胶制品自动检测装置。\n[0003] 背景技术：\n[0004] 密封条插拔力试验和密封力试验是整车密封件试验中非常重要的试验项，车用密封条产品在进行插拔力测试时，需要使用模拟车体钣金进行插入力和拔出力的测试；在进行密封力测试时，需要使用模拟车体对密封条进行挤压测试。由于测试不同的力时，使用的工装夹具不同，每次都需要重新设计工装夹具，成本较高，同时安装步骤繁琐。\n[0005] 发明内容：\n[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调节测试工装测试间隙的塑胶制品自动检测装置，能够满足不同尺寸的密封条插拔测试的使用需求。\n[0007] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种塑胶制品自动检测装置，包括检测支架、双向传动丝杆、调节块、导向杆、标尺和标识板，所述双向传动丝杆的中心位置两侧设置为反螺纹结构，所述双向传动丝杆两端通过滚珠轴承转动安装在检测支架上，所述双向传动丝杆外端固定安装有手轮，两个调节块对称且螺纹传动安装在双向传动丝杆上，两个调节块外端面上分别固定安装两根导向杆，所述导向杆滑动安装在检测支架上，两个调节块之间设置有测试间隙，所述标尺、标识板分别固定安装在位于左侧和位于右侧的调节块下部，所述标识板上设置有三角标识点，所述三角标识点的顶端与位于右侧的调节块的内端面重合，所述检测支架上设置有将导向杆压紧固定的压紧螺栓。\n[0008] 作为优选，所述手轮上固定包覆设置有防滑橡胶套。\n[0009] 作为优选，所述检测支架底部设置有防滑橡胶垫。\n[0010] 作为优选，位于右侧的调节块底部固定安装有第一导向套，所述标尺右端滑动安装在第一导向套内。\n[0011] 作为优选，所述检测支架上固定安装有第二导向套，所述导向杆滑动安装在第二导向套内。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过手轮双向传动丝杆进行转动，调节两个调节块之间测试间隙的距离，以适配不同尺寸的密封条的测试需求，调节完成后旋紧压紧螺栓对导向杆进行压紧固定，可提高调节块在测试过程中的平稳性，通过观察三角标识点指向标尺的刻度数值，可对测试间隙的尺寸进行精确调节，将待测密封条手动扣合安装在测试间隙内，此时测试人员可记录评测安装密封条的难易程度，然后再使用带有夹持机构的测力计夹持柱密封条后对其进行拉动测试操作，本装置能够测试不同尺寸的密封条的安装难以程度以及安装完成后的抗拉力性能，对优化密封条的产品尺寸以及结构类型具有很大帮助。\n[0013] 附图说明：\n[0014] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。\n[0015] 图1是本实用新型的结构示意图。\n[0016] 图2是图1的M处放大结构示意图。\n[0017] 具体实施方式：\n[0018] 下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：\n[0019] 如图1和图2所示的一种塑胶制品自动检测装置，包括检测支架1、双向传动丝杆2、调节块3、导向杆4、标尺7和标识板8，所述双向传动丝杆2的中心位置两侧设置为反螺纹结构，所述双向传动丝杆2两端通过滚珠轴承转动安装在检测支架1上，所述双向传动丝杆2外端固定安装有手轮21，两个调节块3对称且螺纹传动安装在双向传动丝杆2上，两个调节块3外端面上分别固定安装两根导向杆4，所述导向杆4滑动安装在检测支架1上，两个调节块3之间设置有测试间隙31，所述标尺7、标识板8分别固定安装在位于左侧和位于右侧的调节块3下部，所述标识板8上设置有三角标识点81，所述三角标识点81的顶端与位于右侧的调节块3的内端面重合，所述标尺7的0刻度线与位于左侧的调节块3的内端面重合，所述检测支架1上设置有将导向杆4压紧固定的压紧螺栓6。\n[0020] 为了优化手轮21操作的舒适性，避免出现打滑问题，所述手轮21上固定包覆设置有防滑橡胶套。\n[0021] 进一步为了增加检测支架1放置的平稳性，所述检测支架1底部设置有防滑橡胶垫。\n[0022] 在实际使用中，为了避免标尺7右端在自身重力作用下出现下垂问题，影响测量精度，位于右侧的调节块3底部固定安装有第一导向套9，所述标尺7右端滑动安装在第一导向套9内。\n[0023] 此外，为了增加对导向杆4的导向作用，所述检测支架1上固定安装有第二导向套\n5，所述导向杆4滑动安装在第二导向套5内，所述压紧螺栓6可穿过第二导向套5压接在导向杆4上。\n[0024] 通过手轮双向传动丝杆2进行转动，调节两个调节块3之间测试间隙31的距离，以适配不同尺寸的密封条10的测试需求，调节完成后旋紧压紧螺栓6对导向杆4进行压紧固定，可提高调节块3在测试过程中的平稳性，通过观察三角标识点81指向标尺7的刻度数值，可对测试间隙31的尺寸进行精确调节，将待测密封条10手动扣合安装在测试间隙31内，此时测试人员可记录评测安装密封条10的难易程度，然后再使用带有夹持机构的测力计夹持柱密封条10后对其进行拉动测试操作，本装置能够测试不同尺寸的密封条10的安装难以程度以及安装完成后的抗拉力性能，对优化密封条10的产品尺寸以及结构类型具有很大帮助。\n[0025] 需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。