一种电力铁塔制造用角钢清根机

1.一种电力铁塔制造用角钢清根机，包括输送机构、压料机构和机体(1)，其特征在于：
所述机体(1)的内部设置有用于输送角钢的输送机构，所述输送机构穿设在机体(1)内部，所述机体(1)内部的上方设置有压料机构，所述机体(1)的一侧安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端贯穿于机体(1)的内部并连接有清根刀(3)，所述机体(1)内部的下方设置有用于清理碎屑的清理机构；
所述清理机构包括安装腔(4)、第二伺服电机(5)、螺纹杆(6)、螺纹套(7)、滑杆(8)、滑套(9)和清理毛刷(10)，所述安装腔(4)安装于机体(1)内部的下方，所述安装腔(4)设置有两个，一个所述安装腔(4)的内部安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)通过第二伺服电机(5)驱动，所述螺纹杆(6)的外侧设置有螺纹套(7)，另一个所述安装腔(4)的内部安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外侧壁设置有滑套(9)，所述螺纹套(7)和滑套(9)的之间连接有清理毛刷(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔制造用角钢清根机，其特征在于：所述输送机构包括安装架(11)、进料辊(12)和出料辊(13)，所述安装架(11)安装于机体(1)内部的下方，所述安装架(11)的左端上方和左端前侧均设有进料辊(12)，所述安装架(11)的右端上方和右端前侧均设有出料辊(13)。
3.根据权利要求2所述的一种电力铁塔制造用角钢清根机，其特征在于：所述进料辊(12)和出料辊(13)均设置有若干个，若干个所述进料辊(12)和出料辊(13)之间等间距分布，所述安装架(11)的左端上方的进料辊(12)成呈水平设置，且左端前侧的进料辊(12)成呈垂直设置，所述安装架(11)的右端上方的出料辊(13)呈水平设置，且右端前侧的出料辊(13)成呈垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种电力铁塔制造用角钢清根机，其特征在于：所述压料机构包括气缸(14)、安装座(15)和输送轮(16)，所述气缸(14) 安装于机体(1)的内部，所述气缸(14)的下方安装有安装座(15)，所述安装座(15)的内部安装有多个输送轮(16)。
5.根据权利要求1所述的一种电力铁塔制造用角钢清根机，其特征在于：所述机体(1)内部的下方设置有限位机构，所述限位机构包括电磁滑轨(17)、支撑柱(18)、安装槽(19)和限位轮(20)，所述电磁滑轨(17)安装于机体(1)内部的下方，所述电磁滑轨(17)上方安装有电磁滑块，所述电磁滑块上方安装有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的上方安装有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内部安装有多个限位轮(20)。
6.根据权利要求5所述的一种电力铁塔制造用角钢清根机，其特征在于：所述限位轮(20)设置有多个，多个所述限位轮(20)在安装槽(19)的内部呈等间距分布。
7.根据权利要求6所述的一种电力铁塔制造用角钢清根机，其特征在于：所述电磁滑轨(17)设置有两个，两个所述电磁滑轨(17)之间平行且相等。

一种电力铁塔制造用角钢清根机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及角钢清根机技术领域，尤其涉及一种电力铁塔制造用角钢清根机。\n背景技术\n[0002] 角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，在电力铁塔制造中会使用到较多的角钢，角钢在制造生产时需要对角钢进行清根处理，故需要使用到清根机对角钢进行清根；\n[0003] 但现有的电力铁塔制造用角钢清根机在对角钢进行清根时，由于不便对清根时产生的碎屑进行清理，而造成机体内部碎屑的堆积，从而降低了该清根机在使用时的整洁性，因此本实用新型提出一种电力铁塔制造用角钢清根机以解决现有技术中存在的问题。\n实用新型内容\n[0004] 针对上述问题，本实用新型提出一种电力铁塔制造用角钢清根机，该电力铁塔制造用角钢清根机在机体内部的下方设置有清理机构，利用清理机构的安装腔、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、滑杆、滑套和清理毛刷的相互配合，可将清根时产生的碎屑通过清理毛刷进行清理，从而大大提高了该清根机在使用时的整洁性。\n[0005] 为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种电力铁塔制造用角钢清根机，包括输送机构、压料机构和机体，所述机体的内部设置有用于输送角钢的输送机构，所述输送结构穿设在机体内部，所述机体内部的上方设置有压料机构，所述机体的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿于机体的内部并连接有清根刀，所述机体内部的下方设置有用于清理碎屑的清理机构；\n[0006] 所述清理机构包括安装腔、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、滑杆、滑套和清理毛刷，所述安装腔安装于机体内部的下方，所述安装腔设置有两个，一个所述安装腔的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过第二伺服电机驱动，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹套，另一个所述安装腔的内部安装有滑杆，所述滑杆的外侧壁设置有滑套，所述螺纹套和滑套的之间连接有清理毛刷。\n[0007] 进一步改进在于：所述输送机构包括安装架、进料辊和出料辊，所述安装架安装于机体内部的下方，所述安装架的左端上方和左端前侧均设有进料辊，所述安装架的右端上方和右端前侧均设有出料辊。\n[0008] 进一步改进在于：所述进料辊和出料辊均设置有若干个，若干个所述进料辊和出料辊之间等间距分布，所述安装架的左端上方的进料辊成呈水平设置，且左端前侧的进料辊成呈垂直设置，所述安装架的右端上方的出料辊呈水平设置，且右端前侧的出料辊成呈垂直设置。\n[0009] 进一步改进在于：所述压料机构包括气缸、安装座和输送轮，所述气缸安装于机体的内部，所述气缸的下方安装有安装座，所述安装座的内部安装有多个输送轮。\n[0010] 进一步改进在于：所述机体内部的下方设置有限位机构，所述限位机构包括电磁滑轨、支撑柱、安装槽和限位轮，所述电磁滑轨安装于机体内部的下方，所述电磁滑轨上方安装有电磁滑块，所述电磁滑块上方安装有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有安装槽，所述安装槽的内部安装有多个限位轮。\n[0011] 进一步改进在于：所述限位轮设置有多个，多个所述限位轮在安装槽的内部呈等间距分布。\n[0012] 进一步改进在于：所述电磁滑轨设置有两个，两个所述电磁滑轨之间平行且相等。\n[0013] 本实用新型有益效果：\n[0014] 1.本实用新型在机体内部的下方设置有清理机构，利用清理机构的安装腔、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、滑杆、滑套和清理毛刷的相互配合，可将清根时产生的碎屑通过清理毛刷进行清理，从而大大提高了该清根机在使用时的整洁性。\n[0015] 2.本实用新型在机体内部的下方设置有限位机构，利用限位机构的电磁滑轨、支撑柱、安装槽和限位轮的相互配合，可对角钢在清根时进行限位，使得角钢在清根时更加稳定，清根的效率更高，效果更好。\n附图说明\n[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。\n[0017] 图2是本实用新型的侧视剖面结构示意图。\n[0018] 图3是本实用新型的俯视剖面结构示意图。\n[0019] 图4是本实用新型的侧视结构示意图。\n[0020] 图5是本实用新型的清理机构俯视剖面结构示意图。\n[0021] 其中：1、机体；2、第一伺服电机；3、清根刀；4、安装腔；5、第二伺服电机；6、螺纹杆；\n7、螺纹套；8、滑杆；9、滑套；10、清理毛刷；11、安装架；12、进料辊；13、出料辊；14、气缸；15、安装座；16、输送轮；17、电磁滑轨；18、支撑柱；19、安装槽；20、限位轮。\n具体实施方式\n[0022] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。\n[0023] 根据图1‑5所示，本实施例提出了一种电力铁塔制造用角钢清根机，包括输送机构、压料机构和机体1，所述机体1的内部设置有用于输送角钢的输送机构，所述输送结构穿设在机体1内部，所述机体1内部的上方设置有压料机构，所述机体1的一侧安装有第一伺服电机2，所述第一伺服电机2的输出端贯穿于机体1的内部并连接有清根刀3，所述机体1内部的下方设置有用于清理碎屑的清理机构；\n[0024] 所述清理机构包括安装腔4、第二伺服电机5、螺纹杆6、螺纹套7、滑杆8、滑套9和清理毛刷10，所述安装腔4安装于机体1内部的下方，所述安装腔4设置有两个，一个所述安装腔4的内部安装有螺纹杆6，所述螺纹杆6通过第二伺服电机5驱动，所述螺纹杆6的外侧设置有螺纹套7，另一个所述安装腔4的内部安装有滑杆8，所述滑杆8的外侧壁设置有滑套9，所述螺纹套7和滑套9的之间连接有清理毛刷10，利用输送机构和对角钢进行输送，启动第一伺服电机2带动清根刀3旋转对角钢进行清根，启动第二伺服电机5带动螺纹杆6旋转，故带动螺纹套7移动，进而带动清理毛刷10对碎屑进行清理。\n[0025] 所述输送机构包括安装架11、进料辊12和出料辊13，所述安装架11安装于机体1内部的下方，所述安装架11的左端上方和左端前侧均设有进料辊12，所述安装架11的右端上方和右端前侧均设有出料辊13，利用进料辊12和出料辊13可对角钢进行平稳的输送。\n[0026] 所述进料辊12和出料辊13均设置有若干个，若干个所述进料辊12和出料辊13之间等间距分布，所述安装架11的左端上方的进料辊12成呈水平设置，且左端前侧的进料辊12成呈垂直设置，所述安装架11的右端上方的出料辊13呈水平设置，且右端前侧的出料辊13成呈垂直设置，多个进料辊12和出料辊13的相互配合，使得角钢在输送时更加稳定。\n[0027] 所述压料机构包括气缸14、安装座15和输送轮16，所述气缸14安装于机体1的内部，所述气缸14的下方安装有安装座15，所述安装座15的内部安装有多个输送轮16，启动气缸14带动安装座15和输送轮16移动，利用输送轮16将角钢压住，使得角钢在清根时更加稳定。\n[0028] 所述机体1内部的下方设置有限位机构，所述限位机构包括电磁滑轨17、支撑柱\n18、安装槽19和限位轮20，所述电磁滑轨17安装于机体1内部的下方，所述电磁滑轨17上方安装有电磁滑块，所述电磁滑块上方安装有支撑柱18，所述支撑柱18的上方安装有安装槽\n19，所述安装槽19的内部安装有多个限位轮20，启动电磁滑轨17带动支撑柱18和安装槽19进行移动，将限位轮20调节到适当的位置，对角钢在清根时进行限位，使得角钢在清根时不易与清根刀3脱离，而造成清根效率不好的情况，从而提高了清根机在使用时稳定性。\n[0029] 所述限位轮20设置有多个，多个所述限位轮20在安装槽19的内部呈等间距分布。\n[0030] 所述电磁滑轨17设置有两个，两个所述电磁滑轨17之间平行且相等，两个电磁滑轨17的使用使得限位轮20在使用时更加稳定。\n[0031] 使用时，工作人员首先将角钢放置在进料辊12上，利用进料辊12将角钢输送至机体1的内部，然后启动气缸14，将输送轮16调节到适当的位置，将角钢压住，此时输送轮16也进行输送，然后启动电磁滑轨17，利用电磁滑块和支撑柱18将安装槽19和限位轮20调节到适当的位置，对角钢的的侧面进行限位，当角钢接触到清根刀3时，启动第一伺服电机2带动清根刀3进行转动，对角钢进行清根，清根完毕后随着出料辊13进行出料，当需要对机体1内部的碎屑进行清理时，启动第二伺服电机5带动螺纹杆6旋转，故带动螺纹套7进行移动，此时利用滑杆8和滑套9的配合，带动清理毛刷10进行移动，将碎屑从侧门清理出来。\n[0032] 本实用新型在机体1内部的下方设置有清理机构，利用清理机构的安装腔4、第二伺服电机5、螺纹杆6、螺纹套7、滑杆8、滑套9和清理毛刷10的相互配合，可将清根时产生的碎屑通过清理毛刷10进行清理，从而大大提高了该清根机在使用时的整洁性；本实用新型在机体1内部的下方设置有限位机构，利用限位机构的电磁滑轨17、支撑柱18、安装槽19和限位轮20的相互配合，可对角钢在清根时进行限位，使得角钢在清根时更加稳定，清根的效率更高，效果更好。\n[0033] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。