离心式脱洗一体洗衣机

1.一种离心式脱洗一体洗衣机，包括装置于底座(1)上的外筒(3)，外筒(3)内装置有内筒(4)，内筒(4)由电机(5)驱动并由水泵(8)供水，其特征在于：
所述外筒(3)包括上部的洗涤区(31)及下部的储水区(32)，洗涤区(31)的上端带有开口并由外盖(13)盖合，储水区(32)的下端由底板(34)封闭，底板(34)上装置有带排水阀(12)的排出管(10)，排出管(10)固定于底板(34)上的支撑架(9)上，排出管(10)伸出支撑架(9)；所述洗涤区(31)与储水区(32)间通过连接区(33)过渡；
所述内筒(4)设置于所述洗涤区(31)中，包括上部的直筒部(41)及下部的锥形部(42)，所述直筒部(41)的上端带有开口并由内盖(14)盖合，直筒部(41)的侧壁上带有第一排水孔(411)，锥形部(42)的侧壁上带有第二排水孔(421)；
所述水泵(8)为筒形结构，包括相互连通的位于水泵(8)上部的排水管(81)及位于水泵(8)下部的吸水管(84)，所述排水管(81)贯穿内筒(4)的锥形部(42)并置于所述直筒部(41)中，排水管(81)的上端通过端盖(86)盖合，排水管(81)的外壁与锥形部(42)固定连接，排水管(81)的侧壁带有多个与内筒(4)连通的喷射孔；所述吸水管(84)的内壁连接有多个叶片(85)，多个所述叶片(85)整体呈螺旋状布置于所述吸水管(84)中，叶片(85)的叶尖端朝向吸水管(84)中心并向排水管(81)端倾斜，叶片(85)的正面朝向吸水管(84)的下端，所述正面带有导流凹区(851)，叶片(85)的背面带有背水凹区(852)；
所述吸水管(84)的下端与所述储水区(32)连通；
所述电机(5)装置于所述水泵(8)的排水管(81)上，并通过支板(6)固接于外筒(3)内壁。
2.如权利要求1所述的离心式脱洗一体洗衣机，其特征在于：所述外筒(3)的洗涤区(31)内径大于储水区(32)的内径。
3.如权利要求1所述的离心式脱洗一体洗衣机，其特征在于：所述外筒(3)的储水区(32)的外壁与连接区(33)的外壁固连有平衡套(2)，所述平衡套(2)的下端与底座(1)固定连接，平衡套(2)的底部侧壁带有与所述排出管(10)连通的排水口(21)，平衡套(2)的内侧壁带有轴向溢流槽(7)，所述溢流槽(7)的上端与储水区(32)侧壁上的溢流阀(11)连接，溢流槽(7)的下端连通所述排水口(21)。
4.如权利要求3所述的离心式脱洗一体洗衣机，其特征在于：所述排出管(10)的端面与所述排水口(21)串通并在横截面上形成阶梯孔，所述排水口(21)大于所述排出管(10)。
5.如权利要求1所述的离心式脱洗一体洗衣机，其特征在于：所述第一排水孔(411)相对所述直筒部(41)的壁面垂直。
6.如权利要求1所述的离心式脱洗一体洗衣机，其特征在于：所述第二排水孔(421)相对所述锥形部(42)的壁面带有倾角。
7.如权利要求1所述的离心式脱洗一体洗衣机，其特征在于：所述排水管(81)侧壁上的喷射孔包括与排水管(81)壁面垂直的第一喷射孔(82)及与排水管(81)壁面相对倾斜的第二喷射孔(83)，第二喷射孔(83)位于第一喷射孔(82)的下方。
8.如权利要求1所述的离心式脱洗一体洗衣机，其特征在于：所述储水区(32)的底板(34)包括两侧部的倾斜部(341)及中部的水平部(342)，所述排水阀(12)置于所述水平部(342)的中部。
9.如权利要求1所述的离心式脱洗一体洗衣机，其特征在于：所述电机(5)通过所述支板(6)固定于所述连接区(33)的内壁。
10.如权利要求1或9所述的离心式脱洗一体洗衣机，其特征在于：所述电机(5)为防水电机，电机(5)与排水管(81)连接处的上下两端装置有密封圈(15)。

离心式脱洗一体洗衣机 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种新型离心式洗衣机。\n背景技术\n[0002] 市场上主要有波轮式洗衣机与滚筒式洗衣机两种，这两种洗衣机普遍存在洗衣时间较长、耗水量大、衣物磨损较大的缺点。\n[0003] 目前已出现了离心式洗衣机，其通过采用喷水的方式将衣物中的污渍带出，实现洗涤的目的，其能缩短洗衣时间、减小衣物的磨损。但现有离心式洗衣机专利中，通采用轴流泵向洗衣机内筒中供水，其缺点是：轴流泵供水的水流速度不够高，喷水压力不足，导致洗涤效率不高；轴流泵在高速转动时易存在吸空现象，导致水压减小、噪声较大；轴流泵的叶片与泵体间易缠绕杂物发生堵塞，如衣物中的线条及其他杂物等；电机轴向装置于轴流泵的底端，与轴流泵、内筒形成轴向排布，导致整个洗衣机的高度增大，底部空间浪费严重。\n实用新型内容\n[0004] 本申请人针对传统洗衣机及现有离心式洗衣机的上述缺点，进行研究和设计，提供一种洗涤效率高、衣物磨损小、噪音小、洗涤效果好的离心式脱洗一体洗衣机。\n[0005] 本实用新型所采用的技术方案如下：\n[0006] 一种离心式脱洗一体洗衣机，包括装置于底座上的外筒，外筒内装置有内筒，内筒由电机驱动并由水泵供水；\n[0007] 所述外筒包括上部的洗涤区及下部的储水区，洗涤区的上端带有开口并由外盖盖合，储水区的下端由底板封闭，底板上装置有排水阀，所述排水阀与外筒底部的排水腔连通，排水腔由底板与排水槽构成，排水槽的侧壁底部带有排出孔；所述洗涤区与储水区间通过连接区过渡；\n[0008] 所述内筒设置于所述洗涤区中，包括上部的直筒部及下部的锥形部，所述直筒部的上端带有开口并由内盖盖合，直筒部的侧壁上带有第一排水孔，锥形 部的侧壁上带有第二排水孔；\n[0009] 所述水泵为筒形结构，包括相互连通的位于水泵上部的排水管及位于水泵下部的吸水管，所述排水管贯穿内筒的锥形部并置于所述直筒部中排水管的上端通过端盖盖合，排水管的外壁与锥形部固定连接，排水管的侧壁带有多个与内筒连通的喷射孔；所述吸水管的内壁连接有多个叶片，叶片的外端朝向吸水管中心并向排水管端倾斜，所述吸水管的下端与所述储水区连通；\n[0010] 所述电机装置于所述水泵的排水管上，并通过支板固接于外筒内壁。\n[0011] 作为上述技术方案的进一步改进：\n[0012] 所述外筒的洗涤区内径大于储水区的内径；\n[0013] 所述外筒的储水区的外壁与连接区的外壁固连有平衡套，所述平衡套的下端与底座固定连接，平衡套的底部侧壁带有与所述排出管连通的排水口，平衡套的内侧壁带有轴向溢流槽，所述溢流槽的上端与储水区侧壁上的溢流阀连接，溢流槽的下端连通所述排水口；\n[0014] 所述排出管与所述排水口串通并在横截面上形成阶梯孔，所述排水口大于所述排出管；\n[0015] 所述第一排水孔相对所述直筒部的壁面垂直；\n[0016] 所述第二排水孔相对所述锥形部的壁面带有倾角；\n[0017] 所述排水管侧壁上的喷射孔包括与排水管壁面垂直的第一喷射孔及与排水管壁面相对倾斜的第二喷射孔，第二喷射孔位于第一喷射孔的下方；\n[0018] 所述储水区的底板包括两侧部的倾斜部及中部的水平部，所述排水阀置于所述水平部的中部；\n[0019] 所述电机通过所述支板固定于所述连接区的内壁；\n[0020] 所述电机为防水电机，电机与排水管连接处的上下两端装置有密封圈。\n[0021] 本实用新型的有益效果如下：\n[0022] 本实用新型清洗衣物时，由于水泵的高速转动，水泵的吸水管的内壁设置叶片，相对传统的轴流泵，省去了叶片中间的旋转轴，从而提高水泵对水流的推动效率及压力，进而提高水流对衣物的穿刺能力，提高去污能力，缩短清洗时间；水泵采用叶片内置式结构，工作时不存在吸空现象，并且旋转吸水时，水流趋向吸水管的中心，避免了传统叶片缠绕杂物的现象，提高工作可靠性；采用循环式清洗方式，大大节省了水量，节省洗衣成本；内筒与水泵同步转动，内外层的衣物由于在高压水的喷射下几乎无相对运动，最大程度上降低了对衣 物的磨损程度；电机装置于水泵的排水管外壁，相比传动的轴流泵的电机安装方式，大大减小了轴向尺寸，减小洗衣机的外形尺寸，减小占用空间。\n附图说明\n[0023] 图1为本实用新型的剖视结构示意图。\n[0024] 图2为本实用新型的水泵的立体结构图。\n[0025] 图3和图4为水泵的剖视立体结构图。\n[0026] 图5为水泵的主剖视图。\n[0027] 图6为水泵的端面图。\n[0028] 图中：1、底座；2、平衡套；21、排水口；3、外筒；31、洗涤区；32、储水区；33、连接区；34、底板；341、倾斜部；342、水平部；4、内筒；41、直筒部；411、第一排水孔；42、锥形部；\n421、第二排水孔；5、电机；6、支板；7、溢流槽；8、水泵；81、排水管；82、第一喷射孔；83、第二喷射孔；84、吸水管；85、叶片；851、导流凹区；852、背水凹区；86、端盖；9、支撑架；10、排出管；11、溢流阀；12、排水阀；13、外盖；14、内盖；15、密封圈。\n具体实施方式\n[0029] 下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。\n[0030] 如图1所示，本实施例的离心式脱洗一体洗衣机，包括装置于底座1上的外筒3，外筒3内装置有内筒4，内筒4由电机5驱动并由水泵8供水。\n[0031] 外筒3包括上部的洗涤区31及下部的储水区32，洗涤区31的上端带有开口并由外盖13盖合，储水区32的下端由底板34封闭，底板34包括两侧部的倾斜部341及中部的水平部342，水平部342的中部装置有带排水阀12的排出管10，排出管10固定于底板34上的支撑架9上，排出管10伸出支撑架9；洗涤区31与储水区32间通过连接区33过渡，洗涤区31的内径大于储水区32的内径，连接区33为喇叭状结构。\n[0032] 内筒4设置于洗涤区31中，包括上部的直筒部41及下部的锥形部42，直筒部41的上端带有开口并由内盖14盖合，直筒部41的侧壁上带有第一排水孔411，第一排水孔411与直筒部41的壁面垂直，锥形部42的侧壁上带有第二排水孔421。\n[0033] 水泵8为筒形结构，包括相互连通的位于水泵8上部的排水管81及位于水泵8下部的吸水管84，排水管81的上端带有开口并由端盖86封闭端盖86 可进行拆卸，便于对排水管81的清洗；排水管81贯穿内筒4的锥形部42并置于直筒部41中，排水管81的外壁与锥形部42固定连接，排水管81的侧壁带有多个与内筒4连通的喷射孔，喷射孔包括与排水管81壁面垂直的第一喷射孔82及与排水管81壁面相对倾斜的第二喷射孔83，第二喷射孔83位于第一喷射孔82的下方，第一喷射孔82与第一排水孔411相对应，第二喷射孔83与第二排水孔421相对应；\n[0034] 如图2至图6所示，水泵8的吸水管84的内壁连接有多个叶片85，多个叶片85整体呈螺旋状布置于吸水管84中，叶片85的叶尖端朝向吸水管84中心并向排水管81端倾斜形成类翻折结构，叶片85的正面朝向吸水管84的下端，其正面带有导流凹区851，叶片\n85的背面带有背水凹区852。叶片85的翻折形结构与导流凹区851相结合，一方面提高对水的吸附力，另一方面防止叶片85缠绕杂物，对杂物吸取的同时将杂物向吸水管84的中心推送，避免杂物贴附于叶片85上。\n[0035] 如图1所示，吸水管84的下端与储水区32连通；电机5装置于水泵8的排水管81上，并通过支板6固接于外筒3的连接区33的内壁。电机5为防水电机，电机5与排水管\n81连接处的上下两端装置有密封圈15。\n[0036] 排水管81贯穿电机5，电机5驱动水泵8转动，水泵8依靠吸水管84将储水区32中的水吸入排水管81中，并从喷射孔中喷出。\n[0037] 由于电机5于外筒3中高速旋转，为提高外筒3的稳定性，外筒3的储水区32的外壁与连接区33的外壁固连有平衡套2，平衡套2的下端与底座1固定连接，平衡套2的底部侧壁带有与排出管10连通的排水口21，平衡套2的内侧壁带有轴向溢流槽7，溢流槽7的上端与储水区32侧壁上的溢流阀11连接，溢流槽7的下端连通排水口21，溢流阀11用于限制储水区32中的水量，避免水量过多时水压对吸水管84转动的影响；排水口21与排出管10的端面串通并在横截面上形成阶梯孔，排水口21大于排出管10，避免排出管10中水分残留并提高出水速度。\n[0038] 本实用新型清洗衣物时，衣物置于内筒4与水泵8的排水管81之间，并加入洗衣液；向外筒3内加入适当的清水，加水孔在图中未画出，可设置在外筒3的侧壁上部，亦可设置在平衡套2上并直接与储水区32连通；启动电机5，电机5带动水泵8及内筒4同步高速转动，清水从吸水管84的下端吸入，水流从排水管81中排出喷射至衣物上并穿过衣物从内筒4的第一排水孔411及 第二排水孔421中排出，流至储水区32中后从吸水管84中吸入，形成循环流动(水流方向如图1的箭头方向所示)；当清洗完之后，开启排水阀12，污水从排出管10中排出洗衣机体外。本实用新型脱水时，启动电机5并开启排水阀12即可。\n[0039] 本实用新型清洗衣物时，由于水泵的高速转动，水泵的吸水管的内壁设置叶片，相对传统的轴流泵，省去了叶片中间的旋转轴，从而提高水泵对水流的推动效率及压力，进而提高水流对衣物的穿刺能力，提高去污能力，缩短清洗时间；水泵采用叶片内置式结构，工作时不存在吸空现象，并且旋转吸水时，水流趋向吸水管的中心，避免了传统叶片缠绕杂物的现象，提高工作可靠性；采用循环式清洗方式，大大节省了水量，节省洗衣成本；内筒与水泵同步转动，内外层的衣物由于在高压水的喷射下几乎无相对运动，最大程度上降低了对衣物的磨损程度；电机装置于水泵的排水管外壁，相比传动的轴流泵的电机安装方式，大大减小了轴向尺寸，减小洗衣机的外形尺寸，减小占用空间。\n[0040] 本实用新型已于无锡某工厂进行了试验，其效果明显；试验表明，相比传统的波轮式洗衣机及滚筒式洗衣机，清洗时间缩短了近三分之二，6公斤的衣物清洗只需5～10分钟；通过工厂的评估，本实用新型的成本相比传统洗衣机降低近五分之一。试验表明，储水区侧壁的溢流阀的高度不宜过高，一般设置在吸水管内壁的最上端叶片位置，若设置太高则需较多的水量，水量达到一定量后，继续增多并不会提高吸水管的吸水效率，反而增大了吸水管的搅拌阻力，影响吸水效率。\n[0041] 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。