高效插秧载苗台

1.高效插秧载苗台，包括载苗台，其特征在于：载苗台包括引导框，引导框的上部设有多个纵向设置的引导槽，且相邻引导槽之间设有用于调节引导槽宽度的限位机构。
2.根据权利要求1所述的高效插秧载苗台，其特征在于：所述的引导框呈上部开口大于下部开口的漏斗状。
3.根据权利要求2所述的高效插秧载苗台，其特征在于：所述的限位机构为设置于相邻引导槽之间的斜板，斜板之间的引导槽断面呈上宽下窄的梯形。
4.根据权利要求2所述的高效插秧载苗台，其特征在于：所述的限位机构为滑动安装于相邻引导槽之间的椭球形壳体。
5.根据权利要求3所述的高效插秧载苗台，其特征在于：所述的斜板两侧底部与相邻引导槽固定焊接。
6.根据权利要求4所述的高效插秧载苗台，其特征在于：所述的相邻引导槽之间设有条形孔，条形孔的侧部设有侧部滑槽，所述椭球形壳体的侧部设有与滑槽配合滑动的侧部滑块；或者条形孔的两端端部设有端部滑槽，所述的椭球形壳体的端部设有与端部滑槽配合滑动的端部滑块。
7.根据权利要求6所述的高效插秧载苗台，其特征在于：所述的椭球形壳体的顶部设有用于锁定侧部滑块或者端部滑块移动的锁定装置。
8.根据权利要求7所述的高效插秧载苗台，其特征在于：所述的侧部滑块、端部滑块与椭球形壳体的贯通连接，且与椭球形壳体的壳壁有间隙；所述的锁定装置包括锁定头和锁定杆，锁定头为凸轮，锁定杆的一端与凸轮固定连接，锁定杆的另一端穿过椭球形壳体位于外部，锁定杆与椭球形壳体螺纹连接，锁定杆外部还设有与锁定杆螺纹连接的螺母。
9.根据权利要求8所述的高效插秧载苗台，其特征在于：所述的引导槽呈上部入口宽度大于下部出口的漏斗状。

高效插秧载苗台\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于农业领域，尤其涉及一种高效插秧载苗台。\n背景技术\n[0002] 插秧机已经在我国普遍使用，通常的插秧机有两行或多行插秧机，多行插秧机有四行、六行、八行插秧，行数越多起插秧的效率越高，不管是两行还是多行，例如山东唯信农业科技有限公司销售的两行插秧机、高速插秧机、手扶水稻插秧机等，均是插秧机在移动的过程中，将秧苗放置于载苗台的载苗板上，在插秧的过程中，秧爪不断抓取毯苗下部的秧苗，同时载苗台左右移动，结合送苗带带动毯苗向下移动，从而补充秧苗，以方便秧爪抓取秧苗；但是，毯苗从载苗台上向下和左右移动的过程中，各秧苗之间会越来越松散，紧致度不够，会导致有部分秧苗倒苗或者偏移，从而导致秧爪出现抓空或者抓多等情况，后续需要再补苗，造成插秧的效率和效果变差。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型针对现有的插秧机在插秧的过程中易产生秧苗抓空或抓多的问题，提供了一种提高秧苗输送过程中的紧致度，减少秧苗抓空或抓多的情况，提高秧苗的插秧效果和效率。\n[0004] 本实用新型提供的基础方案为：高效插秧载苗台，包括载苗台，载苗台包括引导框，引导框的上部设有多个纵向设置的引导槽，且相邻引导槽之间设有用于调节引导槽宽度的限位机构。\n[0005] 本实用新型的效果：引导框即载苗台上平行设置的凸棱，相邻凸棱之间为一个引导框，一个引导框的宽度即为一个毯苗的宽度，将毯苗限制于引导框内；引导槽即为引导框上平行设置的凸棱，相邻凸棱之间为一个引导槽，引导槽上的凸棱在放置毯苗后，毯苗底部的培育钵形成的竖向凹槽卡于引导槽的凸棱上，以作为限位；在本实用新型中，相邻引导槽之间设有用于调节引导槽宽度的限位机构，此限位机构用于调节引导槽的宽度，从而给毯苗的底部进行限位，提高其紧致度；在使用的过程中，可以在毯苗放置时调节一次后，同批次的毯苗不需再调节，以适合毯苗适合的紧致度，从而减少毯苗的移动的过程中松散导致的倒伏或者错位，从而使得秧爪在抓取的过程中提高抓取的精准度，每次都可抓取到一只两只秧苗，减少空苗率，提高插秧的效率和效果。\n[0006] 在以上基础方案之上，进一步，引导框呈上部开口大于下部开口的漏斗状。在上述基础方案之上，漏斗状即为毯苗的放置入口宽度大于秧爪抓取的秧苗出口，从而在秧苗输送的过程中，逐渐提高紧致度，提高在秧爪抓取时的紧致度，进一步避免在抓取时秧苗的倒伏和错位，进一步提高了抓取的精准度，提高插秧的效率和效果。\n[0007] 进一步，限位机构为设置于相邻引导槽之间的斜板，斜板之间的引导槽断面呈上宽下窄的梯形。成本最低的限位机构即为斜板，斜板倾斜设置，使得引导槽的断面呈上宽下窄的梯形，这样即可保证毯苗的底部紧致度，而秧苗的叶片则在放松状态，以免伤害叶片，在实际的使用过程中，斜板与引导槽的底部呈100‑120度之间即可，提高毯苗根部的紧致度，更好的提高插秧的效果和效率。\n[0008] 进一步，斜板两侧底部与相邻引导槽固定焊接。\n[0009] 在基础方案之上，进一步，限位机构为滑动安装于相邻引导槽之间的椭球形壳体。\n在发明人实施的过程中发现，秧苗在载苗台上运输的过程中，一直处于紧致状态，会导致毯苗底部无法得到松散，秧爪抓取时则不易分离秧苗，结果导致部分秧苗扯断的情况，因此，为了解决此问题，发明人将限位机构设置为扁的椭球形壳体，即在引导槽的长度方向上和垂直方向上均称弧形，这样即形成了引导槽长度方向上的入口处宽度宽于中部，出口处宽度也宽于中部，在引导槽的垂直方向上，椭球形的弧形滑动安装，即可在垂直方向上限位，此种结构，在秧苗的传输过程中，不仅从纵向传输过程中先使毯苗的根部得到松散，然后再紧致，最后在接近秧爪时又适当松散，而且在宽度方向上进一步补充秧苗的松散和紧致状况，从而降低秧苗的倒伏可能性和提高秧苗的分离性，从整体上更好的提高了插秧的效率和效果。\n[0010] 进一步，相邻引导槽之间设有条形孔，条形孔的侧部设有侧部滑槽，所述椭球形壳体的侧部设有与滑槽配合滑动的侧部滑块；条形孔的两端端部设有端部滑槽，所述的椭球形壳体的端部设有与端部滑槽配合滑动的端部滑块。两种实现椭球形壳体滑动连接的方式，分别为侧部滑动实现方式和端部滑动实现方式。\n[0011] 进一步，椭球形壳体的顶部设有用于锁定侧部滑块或者端部滑块移动的锁定装置。侧部滑动连接、端部滑动连接，均需要在调节后进行锁定，采用锁定装置在椭球形壳体的顶部操作实现锁定。\n[0012] 进一步，侧部滑块、端部滑块与椭球形壳体的贯通连接，且与椭球形壳体的壳壁有间隙；所述的锁定装置包括锁定头和锁定杆，锁定头为凸轮，锁定杆的一端与凸轮固定连接，锁定杆的另一端穿过椭球形壳体位于外部，锁定杆与椭球形壳体螺纹连接，锁定杆外部还设有与锁定杆螺纹连接的螺母。锁定装置的锁定采用螺纹转动锁定杆，从而转动凸轮，给予贯穿于椭球形壳体侧壁的侧部滑块、端部滑块挤压力，再用螺母锁定的方式。\n[0013] 进一步，引导槽呈上部入口宽度大于下部出口的漏斗状。即使为椭球形壳体的限位机构，整体还是需要提升毯苗的紧致度，因此，先松散后再逐渐紧致，最终接近秧苗处的紧致度要求更高，由于抓取后需要及时补充，因此，将引导槽设置为漏斗状，使得秧苗在接近秧爪时因为引导槽的限位作用，更为紧致，从而在以上方案之上更高的提升插秧的效率和效果。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型高效插秧载苗台实施例一的示意图；\n[0015] 图2为图1的A‑A的断面示意图；\n[0016] 图3为本实用新型高效插秧载苗台实施例二的示意图；\n[0017] 图4为图1的B‑B的断面示意图；\n[0018] 图5为图4中C的放大示意图。\n具体实施方式\n[0019] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：\n[0020] 说明书附图中的附图标记包括：引导框1、引导槽2、斜板3、椭球形壳体4、侧部滑槽\n5、侧部滑块6、凸片7、凸轮8、锁定杆9、螺母10。\n[0021] 以下实施例仅包含有本实用新型的改进点载苗台的方案，插秧机的其他机构，例如动力部分的发动机、驾驶座、车轮等；转向机构、插秧机构的毯苗压杆、阻苗器、浮船、秧爪，载苗台的送苗传送装置（皮带式）等机构的结构与现有的插秧装置一致，可参考山东唯信农业科技有限公司销售的插秧机，也可参考中国专利申请号为201410338254.4，专利名称为插秧机的发明专利文字记载内容。\n[0022] 实施例一：\n[0023] 如图1、图2所示，高效插秧载苗台，包括载苗台，载苗台包括引导框1和送苗传送装置，送苗传送装置采用皮带式，具体的结构参考申请号为202021524576.5专利名称为一种手扶插秧机的纵向送苗传动装置的中国实用新型专利，引导框1即载苗台上多个平行设置的凸棱，相邻凸棱之间为一个引导框1，一个引导框1的宽度即为一个毯苗的宽度，引导框1的上部设有多个纵向设置的引导槽2，引导槽2即为一个引导框1上多个平行设置的凸棱，相邻凸棱之间为一个引导槽2，引导框1呈上部开口大于下部开口的漏斗状，引导框1的侧壁与中心线之间的角度为3度，相邻引导槽2之间设有用于调节引导槽2宽度的限位机构，限位机构为设置于相邻引导槽2之间的斜板3，斜板3之间的引导槽2断面呈上宽下窄的梯形，斜板3与引导槽2的垂直线之间的角度为2度，斜板3两侧底部与相邻引导槽2固定焊接，每个引导槽2之间的斜板3有两块，两块斜板3呈倒v字形，顶部焊接，底部分别与两侧引导槽2的侧壁焊接。\n[0024] 在实施的过程中，将与引导框1上部宽度相一致的毯苗放置于载苗台的顶部入口，并使毯苗的侧边放置于引导框1内，使毯苗底部凹槽部卡于引导槽2之间的凸棱上，放置后，由于斜板3之间的引导槽2断面呈上宽下窄的梯形，斜板3的底部在斜板3下部的限制下，毯苗放入后紧致度增加，在插秧的过程中，送苗传送装置带动毯苗纵向向秧爪处移动，载苗台同时左右移动，旋转式秧爪抓取秧苗，在秧苗传送的过程中，毯苗由于送苗传送装置、载苗台的纵向和横向移动过程，毯苗的各秧苗之间逐渐松散，但是由于引导框1呈上部开口大于下部开口的漏斗状，随着毯苗从引导框1的入口处逐渐向引导框1秧苗出口处移动的过程中，毯苗的宽度在引导框1的限制下逐渐缩紧，毯苗的紧致度更高，从而避免过于松散导致的秧苗倒伏和错位，提高了插秧的效率和效果。\n[0025] 实施例二：\n[0026] 如图3、图4、图5所示，在实施例一的基础之上，将斜板3更换为滑动安装于相邻引导槽2之间的椭球形壳体4，椭球形壳体4由两个对称的弧形面焊接而成，引导槽2呈上部入口宽度大于下部出口的漏斗状；椭球形壳体4与引导槽2的结构关系为，相邻引导槽2之间开有条形孔，条形孔的侧部焊接有侧部滑槽5，椭球形壳体4的侧部贯通有与滑槽配合滑动的侧部滑块6，且侧部滑块6与椭球形壳体4的壳壁有间隙，侧部滑块6的一端焊接后面积大于滑块截面面积的凸片7，凸片7与侧部滑槽5滑动连接，侧部滑块6的椭球形壳体4的入口处另一端端部也设有凸片7，凸片7面积大于滑块截面面积，且大于椭球形壳体4贯通的孔面积，防止滑块从椭球形壳体4，椭球形壳体4的顶部设有用于锁定侧部滑块6或者端部滑块移动的锁定装置，锁定装置包括锁定头和锁定杆9，锁定头为凸轮8，锁定杆9的一端与凸轮8固定连接，锁定杆9的另一端穿过椭球形壳体4位于外部，锁定杆9与椭球形壳体4螺纹连接，锁定杆9外部还设有与锁定杆9螺纹连接的螺母10。\n[0027] 在实施的过程中，毯苗放入引导框1的入口处，由于宽度宽于中部，此时毯苗的紧致度也最高，放入后，根据毯苗与椭球形壳体4之间的紧致程度调节椭球形壳体4的垂直向位置，向上、向下滑动均可，当椭球形壳体4的凸处与毯苗的底部紧贴时，即调节为的最紧致状态，当椭球形壳体4的其他弧形处与毯苗的底部紧贴时，即仍有调节空间，根据毯苗与椭球形壳体4的贴紧程度判断调节位置；调节后，利用锁定装置将其锁定，锁定装置的操作为：\n扭动锁定杆9，锁定杆9带动锁定头的凸轮8转动，凸轮8壁挤压侧部滑块6，当转动至无法转动时，利用螺母10锁定锁定杆9即可；毯苗的移动方式和运输方式与实施例一一致，漏斗状的引导槽2更好地实现对于毯苗底部的缩紧。\n[0028] 实施例三：\n[0029] 与实施例二的不同之处在于，将侧部滑块6改为端部滑块，锁定装置也相应更改为端部滑块相适应的与实施例二结构一致的端部的锁定装置。\n[0030] 实施方式与实施例二一致。\n[0031] 以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。\n[0032] 本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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