一种全干式光缆及光缆的生产方法及光缆中松套管的制造装置

1.一种全干式光缆中松套管的制造装置，其特征在于：包括外模（12）、光纤导管（13）、密封盖（15）、滑石粉箱（16）、设有通孔（110）的内模（11）以及设有充气口（140）的气体导管（14），所述内模（11）设于外模（12）内，且两者之间形成有模腔（100），气体导管（14）的一端与内模（11）密封连接，且气体导管与内模的通孔（110）相贯通，另一端与密封盖（15）密封连接，光纤导管（13）设于气体导管（14）内，且一端穿过密封盖（15）并与滑石粉箱（16）相连通；
所述内模（11）和密封盖（15）上分别设有第一金属过线孔（111）和第二金属过线孔（151），所述第一金属过线孔（111）分别与模腔（100）和通孔（110）相贯通。
2.如权利要求1所述的全干式光缆中松套管的制造装置，其特征在于：所述光纤导管（13）上连接有导针（17），该导针（17）穿过内模（11）的通孔（110）并伸出内模（11）外。
3.如权利要求1所述的全干式光缆中松套管的制造装置，其特征在于：所述气体导管（14）内设有空气分流片（141）。
4.如权利要求3所述的全干式光缆中松套管的制造装置，其特征在于：所述空气分流片（141）具有一圆形本体，该本体的圆周方向均布有若干空气分流孔（142），本体的中心处设有用于穿设光纤导管（13）的安置孔（143）。

一种全干式光缆及光缆的生产方法及光缆中松套管的制造\n装置\n[0001] 技术领域：\n[0002] 本发明涉及一种全干式光缆及光缆的生产方法及光缆中松套管的制造装置。\n[0003] 背景技术：\n[0004] 常规的全干式光缆生产设备造价昂贵，生产工艺控制困难，余长稳定性差，无法适应极端的环境和温度变化较大的地域。\n[0005] 因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。\n[0006] 发明内容：\n[0007] 本发明提供一种抗收缩、高强度的全干式光缆及光缆的生产方法及光缆中松套管的制造装置。\n[0008] 本发明所采用的技术方案有：一种全干式光缆的生产方法，包括：松套管的制作步骤、包含将中心加强件与若干所述松套管进行绞合形成缆芯的缆芯制作步骤以及包含在缆芯外表面包裹阻水带与PE护套层形成全干式光缆的制作步骤，所述松套管的制作步骤包括：穿入细钢线挤塑空套管，在用于挤塑空套管的挤塑机的模腔中穿入至少两根细钢线，使该细钢线均布在挤塑成型的空套管管壁内；\n[0009] 光纤穿入空套管，光纤与阻水纱吸附滑石粉后穿入所述空套管内；\n[0010] 吹入气体，向所述空套管内吹入气体以干燥光纤并微调空套管的管径大小，形成松套管。\n[0011] 进一步地，所述细钢线设有两根，对称穿于松套管的管壁内。\n[0012] 进一步地，所述干燥气体为氮气。\n[0013] 本发明提供一种全干式光缆，包括中心加强件、阻水带、PE护套和松套管，所述中心加强件与若干松套管绞合并形成缆芯，所述阻水带和PE护套依次包裹于缆芯的外表面，所述松套管包括空套管、光纤、阻水纱和细钢线，两所述细钢线穿设于空套管的侧壁上，光纤和阻水纱穿设于空套管内。\n[0014] 进一步地，所述细钢线设有两根，对称穿于松套管的管壁内。\n[0015] 为便于生产松套管，本发明提供一种全干式光缆中松套管的制造装置，包括外模、光纤导管、密封盖、滑石粉箱、设有通孔的内模以及设有充气口的气体导管，所述内模设于外模内，且两者之间形成有模腔，气体导管的一端与内模密封连接，且气体导管与内模的通孔相贯通，另一端与密封盖密封连接，光纤导管设于气体导管内，且一端穿过密封盖并与滑石粉箱相连通；\n[0016] 所述内模和密封盖上分别设有第一金属过线孔和第二金属过线孔，所述第一金属过线孔分别与模腔和通孔相贯通。\n[0017] 进一步地，所述光纤导管上连接有导针，该导针穿过内模的通孔并伸出内模外。\n[0018] 进一步地，所述气体导管内设有空气分流片。\n[0019] 进一步地，所述空气分流片具有一圆形本体，该本体的圆周方向均布有若干空气分流孔，本体的中心处设有用于穿设光纤导管的安置孔。\n[0020] 本发明具有如下有益效果：\n[0021] （1）本发明全干式光缆中的松套管管壁中穿设有细钢线，使得松套管的抗拉强度大大提高，进而提高了光缆的抗拉性能，实现光缆长跨距的铺设；非金属高分子材料由于会出现二次结晶，产生一定的轴向后收缩导致松套管长度的变化而产生余长工艺发生变化，影响光缆性能，而本发明双细钢线添加在松套管壁内，细线与松套管非金属材料的紧密接触一定程度上阻碍松套管的轴向收缩，进而提高松套管的抗收缩性。\n[0022] （2）本发明全干式光缆不存在油膏的填充，大大减轻了光缆的质量，在施工熔接时清洁方便环保；\n[0023] （3）本发明全干式光缆耐温性能好，适用于恶劣温度环境，且工艺性能稳定。\n[0024] 附图说明：\n[0025] 图 1 为本发明全干式光缆的结构图。\n[0026] 图 2 为本发明中松套管的制造装置的结构图。\n[0027] 图 3 为图 2松套管的制造装置中的内、外模的结构图。\n[0028] 图 4 为图 2松套管的制造装置中的空气分流片的结构图。\n[0029] 具体实施方式：\n[0030] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。\n[0031] 如图1，本发明一种全干式光缆，包括中心加强件1、阻水带6、PE护套7和松套管8，中心加强件1与若干松套管8绞合并形成缆芯9，阻水带6包裹于缆芯9的外表面，PE护套7包裹于阻水带6上。\n[0032] 本发明中的松套管8包括空套管2、光纤3、阻水纱4和细钢线5，光纤3和阻水纱4穿设于空套管2的内腔中，至少两根细钢线5沿空套管2的轴向方向均布在空套管2的管壁内。\n细钢线5能够提高本发明光缆松套管的强度、抗收缩及耐温性能。\n[0033] 本发明中松套管8的管壁内穿设有两根细钢线5，该两根细钢线5对称设于松套管的管壁内。\n[0034] 本发明中的中心加强件1采用FRP材料制成，在中心加强件1的表面绕设有阻水纱（图中未画出），该阻水纱填充中心加强件1与松套管8之间的缝隙，增加本发明全干式光缆阻水性能。\n[0035] 为进一步增加本发明光缆抗拉性能，在阻水带6与PE护套7之间填充有芳纶纱71。\n为使光缆开剥施工方便，在芳纶纱内穿接有撕裂绳72。\n[0036] 如图2，为便于生产松套管8，本发明提供一种全干式光缆中松套管的制造装置，该装置包括外模12、光纤导管13、密封盖15、滑石粉箱16、设有通孔110的内模11以及设有充气口140的气体导管14，内模11设于外模12内，且内模11与外模12之间形成有模腔100，气体导管14的左端与内模11密封连接，且气体导管14与内模的通孔110相贯通，气体导管14的右端与密封盖15密封连接，光纤导管13设于气体导管14内，且右端穿过密封盖15并与滑石粉箱\n16相连通。\n[0037] 结合图3，本发明为便于细钢线5在挤塑过程中穿接于松套管内，在内模11和密封盖15上分别设有第一金属过线孔111和第二金属过线孔151，其中，第一金属过线孔111分别与模腔100和通孔110相贯通。\n[0038] 在光纤导管13的右端连接有导针17，该导针17穿过内模11的通孔110并伸出内模\n11外。\n[0039] 如图4，在气体导管14内设有空气分流片141，该空气分流片141为一圆形本体，在该本体的圆周方向均布有若干空气分流孔142，本体的中心处设有用于穿设光纤导管13的安置孔143。空气分流片141可以使填充的干燥气体稳压分流充入，可更加稳定的控制气体的填充压力。\n[0040] 本发明为使得滑石粉箱16内的滑石粉能够均匀的充满滑石粉箱16，将滑石粉箱16设有振荡器，并在滑石粉箱16上连接有压缩空气管（图中未画出），通过控制振荡器的振荡频率和压缩空气的气体流量使滑石粉以均匀打散的状态充满滑石粉箱16内。\n[0041] 本发明全干式光缆的生产方法如下：\n[0042] 1）松套管8的制作：\n[0043] a）穿入细钢线挤塑空套管：在挤塑机的内模11上的两第一金属过线孔111中分别穿入细钢线5，使得该两根细钢线5穿过挤塑机的模腔100。空套管2从挤塑机的模腔100中挤出，两根细钢线5对称穿于该空套管2的管壁内。\n[0044] b）滑石粉吸附：光纤3和阻水纱4通过二次套塑放线装置进行放线，汇聚后进入滑石粉箱16内，通过控制振荡器的振荡频率和压缩空气的气体流量使滑石粉以均匀打散的状态充满滑石粉箱16内，光纤3和阻水纱4在行进过程中吸附滑石粉后依次穿过光纤导管13和导针17并进入空套管2内；滑石粉的存在可以减小光纤与光纤之间、光纤与阻水纱之间、阻水纱及空套管内壁之间的摩擦力，解决全干式松套管生产过程中由于摩擦静电的影响造成的余长不可控问题。\n[0045] c）吹入气体：通过气体导管14向空套管内充入氮气使光纤干燥，完成最终的松套管8的生产。可通过控制气体导管14内通入的气体流量的大小来控制和调整空套管的管径的大小。\n[0046] 2）缆芯9的制作：将外表面绕设有阻水纱的中心加强件1与若干松套管8进行绞合并形成缆芯9。本发明中在中心加强件1上绕设阻水纱的工艺以及缆芯9的制作工艺与现有技术中中心加强件包裹阻水纱以及缆芯的制作工艺相同，故不再进行详细介绍。\n[0047] 3）全干式光缆的制作：在缆芯9的外表面包裹阻水带6与PE护套层7形成全干式光缆；为进一步增加光缆抗拉性能，在阻水带6与PE护套7之间填充有芳纶纱71。为使光缆开剥施工方便，在芳纶纱内穿接有撕裂绳72。本发明全干式光缆的制作工艺与现有技术中光缆的制作工艺相同，故不再进行详细介绍。本发明中在阻水带6与PE护套7之间填充有芳纶纱\n71以及在芳纶纱内穿接有撕裂绳72的工艺与现有技术中在光缆内增加芳纶纱以及撕裂绳工艺相同，故不再进行详细介绍。\n[0048] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。