变频器驱动板测试工装

1.一种变频器驱动板测试工装，其特征在于，包括箱体、控制板、操作面板、测试平台、压紧装置、测试开关以及电源接口，其中，所述控制板设置于箱体内，所述操作面板设置于箱体的一侧壁上，所述测试平台设置于箱体的上面板的上方，其上开设有驱动板卡槽，所述驱动板卡槽内设置有若干个顶针，所述顶针通过导线与操作面板连接，且所述测试平台的底部与箱体的上面板之间安装弹性部件，所述箱体的上面板上开设穿线孔，排线的一端连接控制板，另一端穿过穿线孔连接设置于测试平台上的排线过槽将控制板和驱动板连接，所述压紧装置包括设置于测试平台上方的压板，所述压板的下方安装有若干个驱动板固定柱，且其上方连接连接杆，所述连接杆连接扳手，所述扳手铰接于箱体的上面板上的安装板上。
2.根据权利要求1所述的变频器驱动板测试工装，其特征在于，所述操作面板包括用于测试驱动板各功能电路的面板测量点和用于操作控制板运行的小键盘，所述小键盘通过网线与控制板电连接。
3.根据权利要求1所述的变频器驱动板测试工装，其特征在于，所述安装板顶部与上面板之间设置两根导向柱，对应于压板上开设有两个导向孔，导向柱穿于导向孔内。
4.根据权利要求1所述的变频器驱动板测试工装，其特征在于，所述箱体内设置有控制板固定柱，利用螺钉将控制板固定于控制板固定柱上。
5.根据权利要求1所述的变频器驱动板测试工装，其特征在于，所述测试平台为方形结构，其四角与箱体的上面板之间安装弹性部件。
6.根据权利要求1所述的变频器驱动板测试工装，其特征在于，所述上面板的一端通过合页铰接于箱体的侧壁。
7.根据权利要求1或5任一项所述的变频器驱动板测试工装，其特征在于，所述弹性部件为螺旋弹簧。

变频器驱动板测试工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种电子器件测试工装，尤其涉及一种变频器驱动板测试工装。\n背景技术\n[0002] 变频器(Variable-frequency Drive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。驱动板是变频器上的主要器件，在变频器的生产过程中，需要对其驱动板进行测试，传统的测试方式都是人工通过接线将驱动板、控制板和测试仪表进行的连接，存在操作不便以及测试效率低的缺点。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种变频器驱动板测试工装，其具有方便测试、提高测试效率、减少测试时接线步骤的特点，以解决现有技术中变频器驱动板测试时存在的问题。\n[0004] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：\n[0005] 一种变频器驱动板测试工装，其包括箱体、控制板、操作面板、测试平台、压紧装置、测试开关以及电源接口，其中，所述控制板设置于箱体内，所述操作面板设置于箱体的一侧壁上，所述测试平台设置于箱体的上面板的上方，其上开设有驱动板卡槽，所述驱动板卡槽内设置有若干个顶针，所述顶针通过导线与操作面板连接，且所述测试平台的底部与箱体的上面板之间安装弹性部件，所述箱体的上面板上开设穿线孔，排线的一端连接控制板，另一端穿过穿线孔连接设置于测试平台上的排线过槽将控制板和驱动板连接，所述压紧装置包括设置于测试平台上方的压板，所述压板的下方安装有若干个驱动板固定柱，且其上方连接连接杆，所述连接杆连接扳手，所述扳手铰接于箱体的上面板上的安装板上。\n[0006] 特别地，所述操作面板包括用于测试驱动板各功能电路的面板测量点和用于操作控制板运行的小键盘，所述小键盘通过网线与控制板电连接。\n[0007] 特别地，所述安装板顶部与上面板之间设置两根导向柱，对应于压板上开设有两个导向孔，导向柱穿于导向孔内。\n[0008] 特别地，所述箱体内设置有控制板固定柱，利用螺钉将控制板固定于控制板固定柱上。\n[0009] 特别地，所述测试平台为方形结构，其四角与箱体的上面板之间安装弹性部件。\n[0010] 特别地，所述上面板的一端通过合页铰接于箱体的侧壁。\n[0011] 特别地，所述弹性部件为螺旋弹簧。\n[0012] 本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述变频器驱动板测试工装存在如下优点：\n[0013] 1)整体的设计极大地方便了驱动板的测试，大大减少了测试时间，有利于生产线的量产；\n[0014] 2)小键盘的设计减少了测试时接线的步骤，节约时间，同时节省了空间，方便了操作。\n附图说明\n[0015] 图1是本实用新型具体实施方式1提供的变频器驱动板测试工装的立体结构示意图；\n[0016] 图2是本实用新型具体实施方式1提供的变频器驱动板测试工装的又一立体结构示意图。\n具体实施方式\n[0017] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。\n[0018] 请参阅图1至图2所示，本实施例中，一种变频器驱动板测试工装包括箱体1，所述箱体1的上面板2的一端通过合页3铰接于箱体1的侧壁上，且所述箱体1上设置有操作面板4、测试开关23以及外接电源接口22，箱体1内设置有四个控制板固定柱8，控制板7通过螺钉固定于控制板固定柱8上，所述上面板2上设置有方形的测试平台9，其四角与箱体1的上面板2之间安装螺旋弹簧14，所述测试平台9上开设用于放置驱动板的驱动板卡槽24和排线过槽11，所述驱动板卡槽24内设置有若干个顶针26，所述上面板2上开设穿线孔10，排线13的一端连接控制板7，另一端穿过穿线孔10连接排线过槽11以使控制板\n7和被测驱动板连接。\n[0019] 所述测试平台9的上方设置有压板15，所述压板15的下方安装有多个驱动板固定柱16，且所述压板15的上方设置连接杆17，所述连接杆17连接扳手20，所述上面板2向上设置有安装板18，所述安装板18上设置铰接座19，所述扳手20通过轴销铰接于铰接座\n19上，所述安装板18顶部与上面板2之间设置两根导向柱21，对应于压板15上开设有两个导向孔，导向柱21穿于导向孔内。\n[0020] 所述控制面板4通过导线25连接测试平台9上设置的顶针26，其包括用于测试驱动板各功能电路的面板测量点5和用于操作控制板7运行的小键盘6，所述小键盘6通过网线12与控制板7电连接。\n[0021] 测试时，先将被测试的驱动板放入驱动板卡槽24内，操作扳手20，连接杆17带动压板15向下移动，从而使驱动板固定柱16压紧测试平台9，测试平台9下的螺旋弹簧14受力压缩，使测试平台9上设置的顶针26与被测驱动板顶紧这样就可以通过导线25把驱动板和控制面板4连接，把测试开关23打开，通过控制面板4上的所有测试点以及小键盘6可以完成对驱动板的整体测量。整个工装的供电通过外接电源口22来连接，工装的电源通断由测试开关23来控制。\n[0022] 以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。