一种集装箱外侧板冲压模具

1.一种集装箱外侧板冲压模具，包括上模板（5）和连接柱（7），其特征在于：所述上模板（5）的顶端在位于中间位置处设置有连接柱（7），所述连接柱（7）一体成型于上模板（5）处，所述上模板（5）的表面在靠近拐角位置处设置有固定孔（6），所述固定孔（6）一体成型于上模板（5）处，所述上模板（5）的表面在位于均匀位置处设置有气孔（8），所述气孔（8）一体成型于上模板（5）处，所述上模板（5）的底端在靠近拐角位置处设置有缓冲块（9），所述缓冲块（9）通过螺纹连接于上模板（5）处，所述缓冲块（9）的内侧位置处设置有对接柱二（3），所述对接柱二（3）通过螺纹连接于上模板（5）处，所述上模板（5）的底端在位于中间位置处设置有上模具刀片（4），所述上模具刀片（4）一体成型于上模板（5）处，所述上模具刀片（4）的底侧位置处设置有下模具槽（13），所述下模具槽（13）的底端位置处设置有下模板（1），所述下模板（1）的顶端在靠近拐角位置处设置有缓冲柱（10），所述缓冲柱（10）通过螺纹连接于下模板（1）处，所述缓冲柱（10）的环形表面位置处设置有弹簧（11），所述弹簧（11）竖向套接至缓冲柱（10）处，所述缓冲柱（10）的内侧位置处设置有对接柱一（2），所述对接柱一（2）通过螺纹连接至下模板（1）处，所述下模板（1）的左右两端和前端位置处设置有连接管（12），所述连接管（12）通过螺纹连接至下模板（1）处，所述连接管（12）包括螺纹管（121）、对接管（122），所述下模板（1）的左右两端和前端位置处设置有螺纹管（121），所述螺纹管（121）的一端位置处设置有对接管（122），所述对接管（122）一体成型于螺纹管（121）处。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱外侧板冲压模具，其特征在于：所述下模板（1）与上模板（5）的尺寸相同，所述下模板（1）与上模板（5）之间呈横向平行设置，所述上模板（5）完全覆盖于下模板（1）处。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱外侧板冲压模具，其特征在于：所述弹簧（11）可在外力作用下发生弹性形变，所述弹簧（11）共设置有四个，所述弹簧（11）之间呈竖向平行设置，所述弹簧（11）的界面为圆形结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱外侧板冲压模具，其特征在于：所述缓冲柱（10）的直径尺寸小于弹簧（11）的直径尺寸，所述缓冲柱（10）与下模板（1）的连接处呈九十度直角设置，所述缓冲柱（10）之间呈竖向平行设置，所述缓冲柱（10）共设置有四个。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱外侧板冲压模具，其特征在于：所述对接柱一（2）和对接柱二（3）的直径尺寸一致，所述对接柱一（2）和对接柱二（3）的数量均为四个且一一对应，所述对接柱一（2）的长度小于对接柱二（3）的长度，所述对接柱一（2）之间呈竖向平行设置，所述对接柱二（3）之间呈竖向平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱外侧板冲压模具，其特征在于：所述连接柱（7）为空心圆柱结构设置，所述连接柱（7）与上模板（5）的连接处呈九十度直角设置，所述连接柱（7）的内部设置有螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种集装箱外侧板冲压模具，其特征在于：所述连接管（12）共设置有三个，所述连接管（12）的大小、尺寸规格呈一致设置，所述连接管（12）与下模板（1）的连接处呈九十度直角设置，所述连接管（12）经过耐高温处理。
8.根据权利要求1所述的一种集装箱外侧板冲压模具，其特征在于：所述螺纹管（121）的位于下模板（1）的内部，所述螺纹管（121）的边缘经过钝化打磨处理，所述螺纹管（121）的表面经过防腐蚀处理，所述对接管（122）的直径尺寸大于螺纹管（121），所述对接管（122）的内部边缘设置有螺纹。

一种集装箱外侧板冲压模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于冲压模具相关技术领域，具体涉及一种集装箱外侧板冲压模具。\n背景技术\n[0002] 冲压模具在进行加工五金时，通过上模板进行冲裁形成规定形状的工件，在使用时发现，模具温度高，冷却时间长，进而导致加工效率低的问题。\n[0003] 现有的模具技术存在以下问题：冲压模具在进行加工五金时，通过上模板进行冲裁形成规定形状的工件，在使用时发现，模具温度高，冷却时间长，进而导致加工效率低的问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种集装箱外侧板冲压模具，以解决上述背景技术中提出冲压模具在进行加工五金时，通过上模板进行冲裁形成规定形状的工件，在使用时发现，模具温度高，冷却时间长，进而导致加工效率低的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种集装箱外侧板冲压模具，包括上模板和连接柱，所述上模板的顶端在位于中间位置处设置有连接柱，所述连接柱一体成型于上模板处，所述上模板的表面在靠近拐角位置处设置有固定孔，所述固定孔一体成型于上模板处，所述上模板的表面在位于均匀位置处设置有气孔，所述气孔一体成型于上模板处，所述上模板的底端在靠近拐角位置处设置有缓冲块，所述缓冲块通过螺纹连接于上模板处，所述缓冲块的内侧位置处设置有对接柱二，所述对接柱二通过螺纹连接于上模板处，所述上模板的底端在位于中间位置处设置有上模具刀片，所述上模具刀片一体成型于上模板处，所述上模具刀片的底侧位置处设置有下模具槽，所述下模具槽的底端位置处设置有下模板，所述下模板的顶端在靠近拐角位置处设置有缓冲柱，所述缓冲柱通过螺纹连接于下模板处，所述缓冲柱的环形表面位置处设置有弹簧，所述弹簧竖向套接至缓冲柱处，所述缓冲柱的内侧位置处设置有对接柱一，所述对接柱一通过螺纹连接至下模板处，所述下模板的左右两端和前端位置处设置有连接管，所述连接管通过螺纹连接至下模板处，所述连接管包括螺纹管、对接管，所述下模板的左右两端和前端位置处设置有螺纹管，所述螺纹管的一端位置处设置有对接管，所述对接管一体成型于螺纹管处。\n[0007] 优选的，所述下模板与上模板的尺寸相同，所述下模板与上模板之间呈横向平行设置，所述上模板完全覆盖于下模板处。\n[0008] 优选的，所述弹簧可在外力作用下发生弹性形变，所述弹簧共设置有四个，所述弹簧之间呈竖向平行设置，所述弹簧的界面为圆形结构设置。\n[0009] 优选的，所述缓冲柱的直径尺寸小于弹簧的直径尺寸，所述缓冲柱与下模板的连接处呈九十度直角设置，所述缓冲柱之间呈竖向平行设置，所述缓冲柱共设置有四个。\n[0010] 优选的，所述对接柱一和对接柱二的直径尺寸一致，所述对接柱一和对接柱二的数量均为四个且一一对应，所述对接柱一的长度小于对接柱二的长度，所述对接柱一之间呈竖向平行设置，所述对接柱二之间呈竖向平行设置。\n[0011] 优选的，所述连接柱为空心圆柱结构设置，所述连接柱与上模板的连接处呈九十度直角设置，所述连接柱的内部设置有螺纹。\n[0012] 优选的，所述连接管共设置有三个，所述连接管的大小、尺寸规格呈一致设置，所述连接管与下模板的连接处呈九十度直角设置，所述连接管经过耐高温处理。\n[0013] 优选的，所述螺纹管的位于下模板的内部，所述螺纹管的边缘经过钝化打磨处理，所述螺纹管的表面经过防腐蚀处理，所述对接管的直径尺寸大于螺纹管，所述对接管的内部边缘设置有螺纹。\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种集装箱外侧板冲压模具，具备以下有益效果：\n[0015] 本实用新型采用了添加连接管，连接管分为两部分，分别为螺纹管、对接管，螺纹管的位于下模板的内部，螺纹管的边缘经过钝化打磨处理，螺纹管的表面经过防腐蚀处理，可大幅度提高使用期限，对接管的直径尺寸大于螺纹管，对接管的内部边缘设置有螺纹，连接管与下模板为连通设置，往内部注入冷却水可对模具惊醒降温，提高五金工件降温效率，现有的设备通过自然冷却，时间长耽误产品的生产，通过该设置可进一步优化模具。\n附图说明\n[0016] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：\n[0017] 图1为本实用新型提出的一种集装箱外侧板冲压模具整体结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型提出的一种集装箱外侧板冲压模具工作原理结构示意图；\n[0019] 图3为本实用新型提出的一种集装箱外侧板冲压模具俯视结构示意图；\n[0020] 图4为本实用新型提出的一种集装箱外侧板冲压模具连接管结构示意图；\n[0021] 图中：1、下模板；2、对接柱一；3、对接柱二；4、上模具刀片；5、上模板；6、固定孔；7、连接柱；8、气孔；9、缓冲块；10、缓冲柱；11、弹簧；12、连接管；13、下模具槽；121、螺纹管；\n122、对接管。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0023] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：\n[0024] 一种集装箱外侧板冲压模具，包括上模板5和连接柱7，上模板5的顶端在位于中间位置处设置有连接柱7，连接柱7一体成型于上模板5处，连接柱7为空心圆柱结构设置，连接柱7与上模板5的连接处呈九十度直角设置，连接柱7的内部设置有螺纹，上模板5的表面在靠近拐角位置处设置有固定孔6，固定孔6一体成型于上模板5处，上模板5的表面在位于均匀位置处设置有气孔8，气孔8一体成型于上模板5处，上模板5的底端在靠近拐角位置处设置有缓冲块9，缓冲块9通过螺纹连接于上模板5处，缓冲块9的内侧位置处设置有对接柱二\n3，对接柱二3通过螺纹连接于上模板5处，上模板5的底端在位于中间位置处设置有上模具刀片4，上模具刀片4一体成型于上模板5处，该设置通过气孔8进行气体流通，可避免冲裁时气压对剪切精度的影响。\n[0025] 一种集装箱外侧板冲压模具，包括上模具刀片4的底侧位置处设置有下模具槽13，下模具槽13的底端位置处设置有下模板1，下模板1与上模板5的尺寸相同，下模板1与上模板5之间呈横向平行设置，上模板5完全覆盖于下模板1处，下模板1的顶端在靠近拐角位置处设置有缓冲柱10，缓冲柱10通过螺纹连接于下模板1处，缓冲柱10的直径尺寸小于弹簧11的直径尺寸，缓冲柱10与下模板1的连接处呈九十度直角设置，缓冲柱10之间呈竖向平行设置，缓冲柱10共设置有四个，缓冲柱10的环形表面位置处设置有弹簧11，弹簧11竖向套接至缓冲柱10处，弹簧11可在外力作用下发生弹性形变，弹簧11共设置有四个，弹簧11之间呈竖向平行设置，弹簧11的界面为圆形结构设置，缓冲柱10的内侧位置处设置有对接柱一2，对接柱一2通过螺纹连接至下模板1处，对接柱一2和对接柱二3的直径尺寸一致，对接柱一2和对接柱二3的数量均为四个且一一对应，对接柱一2的长度小于对接柱二3的长度，对接柱一\n2之间呈竖向平行设置，对接柱二3之间呈竖向平行设置，下模板1的左右两端和前端位置处设置有连接管12，连接管12通过螺纹连接至下模板1处，连接管12共设置有三个，连接管12的大小、尺寸规格呈一致设置，连接管12与下模板1的连接处呈九十度直角设置，连接管12经过耐高温处理，连接管12包括螺纹管121、对接管122，下模板1的左右两端和前端位置处设置有螺纹管121，螺纹管121的一端位置处设置有对接管122，对接管122一体成型于螺纹管121处，螺纹管121的位于下模板1的内部，螺纹管121的边缘经过钝化打磨处理，螺纹管\n121的表面经过防腐蚀处理，对接管122的直径尺寸大于螺纹管121，对接管122的内部边缘设置有螺纹，该设置通过连接管12接通冷却水，可快速进行降温，提高生产效率。\n[0026] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行使用该设备时，先将五金材料导入下模具槽13处，通过气缸的作用，上模板5进行向下移动，通过上模具刀片4对下模具槽13处的五金进行冲裁，得到规定的形状，在冲裁的过程中通过气孔8可避免气压对冲裁的影响，冲裁后通过连接管12接通冷却水，可快速降低模具温度，进而提高生产效率，连接管12分为两部分，分别为螺纹管121、对接管122，螺纹管121的位于下模板1的内部，螺纹管121的边缘经过钝化打磨处理，螺纹管121的表面经过防腐蚀处理，对接管122的直径尺寸大于螺纹管121，对接管122的内部边缘设置有螺纹，连接管12与下模板1为连通设置，往内部注入冷却水可对模具惊醒降温，提高五金工件降温效率。\n[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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