一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺

1.一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、前处理，将未经表面处理的铝型材经过硫酸除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、脱酸脂、水洗、铬化、水洗、纯水洗，最后晾干烘干，去除铝型材表面的铝屑毛刺脏物；
步骤二、喷涂木纹底色粉末，在自动生产线上采用静电喷涂方式对经前处理后的铝型材进行喷涂，喷涂时按照木纹模具进行喷涂，形成凹凸立体感，喷撒涂层厚度为60μm以上，颜色根据生产要求及木纹品名搭配；
步骤三、固化，将经过步骤二处理后的铝型材架送上固化炉，进行温度为180度，持续时间为15分钟的固化，使木纹底色粉末固化并附着在铝型材表面上；
步骤四、喷转印粉，采用静电喷涂方式在经过步骤三的铝型材表面上喷转印粉，喷撒厚度均匀；
步骤五、再固化，将经过步骤四的铝型材架送上固化炉，进行温度为170度，持续温度为
20分钟的固化，使转印粉附着在铝型材表面；
步骤六、包装木纹转印膜，在包装前需要将铝型材的两端缠上纸质胶粘带，防止铝型材两端锐角刺破转印膜，包装后预留焊口宽度在2cm左右，确保焊口紧合，防止抽真空时产生漏气，根据铝型材的横截面积选择相应的转印膜，转印膜上印有木纹，将转印膜包装到经过步骤五处理的铝型材上，再通过自动包装机将转印膜包套在铝型材的外表面；
步骤七、抽真空覆膜，在经过步骤六后包装好的转印膜两端开口处装上抽真空装置，打开抽真空阀门后，从铝型材的中间位置往两端将转印膜的折皱部分掖平，使铝型材的每个凹凸处与转印膜贴紧，使转印膜无褶皱包覆在铝型材的表面上；
步骤八、热转印固化，将经过步骤七包覆有转印膜的铝型材架送上固化炉，进行温度为
180度，持续时间为8分钟的热转印固化，使转印膜上的木纹纹路和颜色转移渗入到铝型材的喷涂涂层上，热转印固化结束后，将铝型材架出固化炉，待冷却后撕去铝型材表面的空白覆膜。

一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺\n【技术领域】\n[0001] 本发明涉及铝型材表面处理工艺的技术领域，特别涉及一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺。\n【背景技术】\n[0002] 铝型材具有较强的抗腐蚀性、非铁磁性、可成形性及回收性，因此广泛应用于日常生产生活中。随着人们对产品包装与装饰要求的提高，铝型材的生产要求也随之提高，大部分人喜欢接近自然的居住环境，但是用木材来装修实用性低，且容易侵蚀腐朽，高档木材价格昂贵，因此浮雕木纹铝型材越来越收到人们的喜爱。目前，国内铝型材表面木纹处理技术有两种方式：①热转印技术：木纹清晰、逼真，可转印出各种木纹团，但是生产成本较高；②立式二次喷涂扫纹技术：立体感强，生产成本较低，但是木纹图案逼真度不够。为降低成产成本的同时，提高木纹图案的凹凸立体感和逼真度，有必要提出一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺。\n【发明内容】\n[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺，其旨在解决现有技术中浮雕木纹铝型材生产成本高，木纹图案仿真度不足的技术问题。\n[0004] 为实现上述目的，本发明提出了一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺，包括以下步骤：\n[0005] 步骤一、前处理，将未经表面处理的铝型材经过硫酸除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、脱酸脂、水洗、铬化、水洗、纯水洗，最后晾干烘干，去除铝型材表面的铝屑毛刺等脏物；\n[0006] 步骤二、喷涂木纹底色粉末，在自动生产线上采用静电喷涂方式对经前处理后的铝型材进行喷涂，喷涂时按照木纹模具进行喷涂，形成凹凸立体感，喷撒涂层厚度为60um以上，颜色根据生产要求及木纹品名搭配；\n[0007] 步骤三、固化，将经过步骤二处理后的铝型材架送上固化炉，进行温度为160～190度，持续时间为10～20分钟的固化，使木纹底色粉末固化并附着在铝型材表面上；\n[0008] 步骤四、喷转印粉，采用静电喷涂方式在经过步骤三的铝型材表面上喷转印粉，喷撒厚度均匀；\n[0009] 步骤五、再固化，将经过步骤四的铝型材架送上固化炉，进行温度为150～180度，持续温度为15～20分钟的固化，使转印粉附着在铝型材表面；\n[0010] 步骤六、包装木纹转印膜，根据铝型材的横截面积选择相应的转印膜，转印膜上印有木纹，将转印膜包装到经过步骤五处理的铝型材上，再通过自动包装机将转印膜包套在铝型材的外表面；\n[0011] 步骤七、抽真空覆膜，在经过步骤六后包装好的转印膜两端开口处装上抽真空装置，打开抽真空阀门后，从铝型材的中间位置往两端将转印膜的折皱部分掖平，使铝型材的每个凹凸处与转印膜贴紧，使转印膜无褶皱包覆在铝型材的表面上；\n[0012] 步骤八、热转印固化，将经过步骤七包覆有转印膜的铝型材架送上固化炉，进行温度为160～190度，持续时间为8～15分钟的热转印固化，使转印膜上的木纹纹路和颜色转移渗入到铝型材的喷涂涂层上，热转印固化结束后，将铝型材架出固化炉，待冷却后撕去铝型材表面的空白覆膜。\n[0013] 作为优选，所述步骤六中在包装前需要将铝型材的两端缠上纸质胶粘带，防止铝型材两端锐角刺破转印膜，包装后预留焊口宽度在2cm左右，确保焊口紧合，防止抽真空时产生漏气。\n[0014] 作为优选，所述步骤三中的温度为180度，持续时间为15分钟。\n[0015] 作为优选，所述步骤五中的温度为170度，持续时间为20分钟。\n[0016] 作为优选，所述步骤八中的温度为180度，持续时间为8分钟。\n[0017] 本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺，提高了涂膜保色耐候性和木纹纹理的逼真度，凹凸立体感强，具有较佳的浮雕效果，更贴近原木真实感，改变了铝型材表面木纹无立体感或者立体感较差，逼真度不够的现状，提高了装饰建材的质量和美感。\n【具体实施方式】\n[0018] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。\n[0019] 本发明实施例提供一种铝型材浮雕木纹表面处理工艺，包括以下步骤：\n[0020] 步骤一、前处理，将未经表面处理的铝型材经过硫酸除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、脱酸脂、水洗、铬化、水洗、纯水洗，最后晾干烘干，去除铝型材表面的铝屑毛刺等脏物；\n[0021] 步骤二、喷涂木纹底色粉末，在自动生产线上采用静电喷涂方式对经前处理后的铝型材进行喷涂，喷涂时按照木纹模具进行喷涂，形成凹凸立体感，喷撒涂层厚度为60um以上，颜色根据生产要求及木纹品名搭配；\n[0022] 步骤三、固化，将经过步骤二处理后的铝型材架送上固化炉，进行温度为160～190度，持续时间为10～20分钟的固化，使木纹底色粉末固化并附着在铝型材表面上；\n[0023] 步骤四、喷转印粉，采用静电喷涂方式在经过步骤三的铝型材表面上喷转印粉，喷撒厚度均匀；\n[0024] 步骤五、再固化，将经过步骤四的铝型材架送上固化炉，进行温度为150～180度，持续温度为15～20分钟的固化，使转印粉附着在铝型材表面；\n[0025] 步骤六、包装木纹转印膜，根据铝型材的横截面积选择相应的转印膜，转印膜上印有木纹，将转印膜包装到经过步骤五处理的铝型材上，再通过自动包装机将转印膜包套在铝型材的外表面；\n[0026] 步骤七、抽真空覆膜，在经过步骤六后包装好的转印膜两端开口处装上抽真空装置，打开抽真空阀门后，从铝型材的中间位置往两端将转印膜的折皱部分掖平，使铝型材的每个凹凸处与转印膜贴紧，使转印膜无褶皱包覆在铝型材的表面上；\n[0027] 步骤八、热转印固化，将经过步骤七包覆有转印膜的铝型材架送上固化炉，进行温度为160～190度，持续时间为8～15分钟的热转印固化，使转印膜上的木纹纹路和颜色转移渗入到铝型材的喷涂涂层上，热转印固化结束后，将铝型材架出固化炉，待冷却后撕去铝型材表面的空白覆膜。\n[0028] 所述步骤六中在包装前需要将铝型材的两端缠上纸质胶粘带，防止铝型材两端锐角刺破转印膜，包装后预留焊口宽度在2cm左右，确保焊口紧合，防止抽真空时产生漏气，所述步骤三中的温度为180度，持续时间为15分钟，所述步骤五中的温度为170度，持续时间为\n20分钟，所述步骤八中的温度为180度，持续时间为8分钟。\n[0029] 至此铝型材浮雕木纹表面处理工艺完成，因铝型材表面喷涂木纹底色涂层的厚度为60um以上，使热转印固化时，转印膜上的木纹纹能更好的渗透至木纹底色涂层中，提高了涂膜保色耐候性和木纹纹理的逼真度，且使用木纹模具进行喷涂，凹凸立体感强，具有较佳的浮雕效果，更贴近原木真实感，改变了铝型材表面木纹无立体感或者立体感较差，逼真度不够的现状，提高了装饰建材的质量和美感。\n[0030] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。