蜂窝汽封的焊接设施和方法

1.蜂窝汽封的焊接设施，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有安装导轨（2），所述安装导轨（2）的内部设置有夹持工装（3），所述底座（1）顶部的右侧设置有驱动机构（4），所述底座（1）顶部的左侧固定安装有固定立柱（5），所述固定立柱（5）的内侧设置有摆动机构（6），所述摆动机构（6）的前侧设置有下移机构（7），所述下移机构（7）的底部设置有焊接设备（8）；
所述摆动机构（6）包括焊接在固定立柱（5）上的固定导向轨（61），所述固定导向轨（61）的内侧固定连接有安装横杆（62），所述固定导向轨（61）前侧的一端固定安装有电机一（63），所述电机一（63）的输出轴贯穿至固定导向轨（61）的后侧并固定安装有皮带轮一（64），所述安装横杆（62）的一侧贯穿设置有转轴杆（65），所述转轴杆（65）的后端固定安装有皮带轮二（66），所述皮带轮二（66）和皮带轮一（64）通过皮带传动连接；
所述转轴杆（65）的后端固定安装有摆动臂（67），所述固定导向轨（61）的一侧开设有导向槽（68），所述导向槽（68）的内腔滑动连接有限位滑杆（69），所述限位滑杆（69）的前端与摆动臂（67）固定连接；
所述下移机构（7）包括固定安装在摆动臂（67）上的固定架（71），所述固定架（71）的内腔滑动连接有活动销（72），所述活动销（72）的底部固定连接有位于固定架（71）内腔的限位滑柱（73），所述固定架（71）的前侧开设有与活动销（72）相适配的长圆孔，所述限位滑柱（73）的底部固定安装有安装底块（74），所述焊接设备（8）固定安装在安装底块（74）的底部；
所述安装导轨（2）包括固定连接在底座（1）上的壳体（21），所述壳体（21）内腔的底部开设有限位凹槽（23），所述壳体（21）的顶部开设有长滑孔（22），所述壳体（21）顶部的两侧均固定连接有挡板（24）；
所述夹持工装（3）包括固定安装在壳体（21）内腔底部的滑轨（31），所述滑轨（31）内腔的两侧分别滑动连接有滑块一（32）和滑块二（33），所述限位凹槽（23）内腔的两端分别滑动连接有滑块三（34）和滑块四（35），所述壳体（21）的内腔设置有连杆一（37）、连杆二（38）、连杆三（39）和连杆四（310），所述滑块三（34）和滑块四（35）的顶部均固定连接有夹持板（36），所述夹持板（36）的一侧固定连接有限位凸块（311）；
所述连杆一（37）和连杆二（38）靠近滑块三（34）的一端均转动连接在滑块三（34）上，所述连杆三（39）和连杆四（310）靠近滑块四（35）的一端均转动连接在滑块四（35）上，所述连杆二（38）和连杆三（39）靠近滑块一（32）的一端均转动连接在滑块一（32）上，所述连杆一（37）和连杆四（310）靠近滑块二（33）的一端均转动连接在滑块二（33）上；
所述驱动机构（4）包括固定安装在底座（1）上的安装板（41）以及固定安装在底座（1）上的电机三（45），所述安装板（41）的一侧贯穿设置有螺纹套（42），所述螺纹套（42）的表面固定安装有齿轮一（43），所述螺纹套（42）的内腔螺纹连接有螺纹杆二（44），所述螺纹杆二（44）的一端贯穿至其中一个挡板（24）的一侧并与其中一个夹持板（36）转动连接，所述电机三（45）的输出轴固定安装有与齿轮一（43）啮合的齿轮二（46）。
2.根据权利要求1所述的蜂窝汽封的焊接设施，其特征在于：所述固定架（71）前侧的顶部和底部分别固定连接有固定板一（75）和固定板二（76），所述固定板一（75）的底部固定安装有电机二（77），所述电机二（77）的输出轴固定安装有螺纹杆一（78），所述螺纹杆一（78）的底端与固定板二（76）转动连接，所述活动销（72）的前端延伸至固定架（71）的前侧并固定连接有螺纹套块（79），所述螺纹套块（79）螺纹连接在螺纹杆一（78）上。
3.蜂窝汽封的焊接设施的使用方法，包括如权利要求2所述的蜂窝汽封的焊接设施，所述使用方法步骤如下：
步骤一、首先准备好蜂窝带和密封体，然后对蜂窝带和密封体的表面进行清洁，取出其表面对焊接工作能够造成影响的物质，然后晾晒干净备用；
步骤二、使用者取一份蜂窝带和一份密封体，并且将蜂窝带和密封体对齐组合在一起，然后放置到两个夹持板（36）之间，并且保持蜂窝带和密封体紧贴在一起；
步骤三、使用者启动电机三（45），电机三（45）带动齿轮二（46）转动，齿轮二（46）带动齿轮一（43）转动，齿轮一（43）则会带动螺纹套（42）转动，螺纹套（42）会带动螺纹杆二（44）移动，螺纹杆二（44）推动右侧的夹持板（36）移动，夹持板（36）带动滑块四（35）在限位凹槽（23）的内腔滑动，然后滑块四（35）则会推动连杆三（39）和连杆四（310）在壳体（21）的内腔活动，其中连杆三（39）和连杆四（310）的活动轨迹相反，连杆三（39）和连杆四（310）分别推动滑块一（32）和滑块二（33）在滑轨（31）的内腔背向滑动，如此连杆四（310）和连杆三（39）便会展开，而滑块一（32）和滑块二（33）的移动则会拉动连杆一（37）和连杆二（38）活动，同样的连杆一（37）和连杆二（38）的活动轨迹也相反，然后在连杆一（37）和连杆二（38）的拉动下，滑块三（34）会在限位凹槽（23）的内腔向右侧滑动，这时两个夹持板（36）便会相对移动，从而将蜂窝带和密封体夹持固定住，其中限位滑柱（73）在固定架（71）的内腔滑动，能够对焊接设备（8）进行限位，从而保证焊接设备（8）移动时的稳定性，保证焊接设备（8）能够垂直下移，也保证焊接设备（8）焊接时的精准性；
步骤四、使用者启动电机二（77）带动螺纹杆一（78）转动，螺纹杆一（78）带动螺纹套块（79）下移，螺纹套块（79）带动活动销（72）在固定架（71）的内腔滑动，活动销（72）则会带动限位滑柱（73）下移，限位滑柱（73）带动安装底块（74）下移，安装底块（74）带动焊接设备（8）下移，然后焊接设备（8）则会对蜂窝带和密封体进行焊接，其中由于蜂窝带和密封体表面呈弧形，因此在焊接时，一个点焊接好后，使用者启动电机一（63）带动皮带轮一（64）转动，皮带轮一（64）通过皮带带动皮带轮二（66）转动，皮带轮二（66）通过转轴杆（65）带动摆动臂（67）摆动，摆动臂（67）则会带动整个下移机构（7）进行摆动，然后配合焊接设备（8）的下移，便能够对蜂窝带和密封体进行全面的焊接，其中摆动臂（67）在摆动时，会带动限位滑杆（69）在导向槽（68）的内腔滑动，以此对摆动臂（67）进行限位，保证摆动臂（67）摆动时的稳定性；
步骤五、使用者再操作驱动机构（4）工作，控制夹持工装（3）张开，然后将焊接完成的蜂窝汽封取下，对蜂窝汽封的表面进行打磨和抛光处理，保证蜂窝汽封表面的光滑平整。

蜂窝汽封的焊接设施和方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及蜂窝密封技术领域，具体为蜂窝汽封的焊接设施和方法。\n背景技术\n[0002] 蜂窝密封是机械术语，由密封体和蜂窝带构成，主要作用是阻止汽轮机、内燃机等流体机械高速运转轴系的工作介质、润滑介质或冷却介质的内外泄漏，以利于提高流体机械的效率、节约能源、保护环境和实现安全稳定的运行，其中，蜂窝带和密封体结合，在所述密封体上还设有磁柱，密封带和密封体组合为浮动型设置，密封体和蜂窝带结合的一侧还设有密封齿，密封齿和密封带错列设置，在密封体外侧直接连接缸体，缸体内设有调整块。\n[0003] 在蜂窝密封的加工过程中，需要对其进行焊接，如此便会用到焊接设备，但是传统的焊接设备存在以下缺陷；\n[0004] 一、在对蜂窝密封焊接时，受限于蜂窝密封的形状，传统的焊接设备在焊接时，焊接完一个点后，需要对蜂窝密封移动，以调整焊接位置，这样的焊接设备，焊接过程繁琐，延长焊接时间，工作强度高，焊接效率低。\n[0005] 二、在固定蜂窝密封时，一般都是手动操作的夹具，需要手动操作，将蜂窝密封固定夹持住，这需要使用者操作夹具旋转很多圈，异常的麻烦，自动化程度低，效率低下，还会影响后期的焊接进度。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的在于提供蜂窝汽封的焊接设施和方法，具备焊接契合度高，固定工作速度快，效率高的优点，解决了在对蜂窝密封焊接时，受限于蜂窝密封的形状，传统的焊接设备在焊接时，焊接完一个点后，需要对蜂窝密封移动，以调整焊接位置，这样的焊接设备，焊接过程繁琐，延长焊接时间，工作强度高，焊接效率低，在固定蜂窝密封时，一般都是手动操作的夹具，需要手动操作，将蜂窝密封固定夹持住，这需要使用者操作夹具旋转很多圈，异常的麻烦，自动化程度低，效率低下，还会影响后期的焊接进度的问题。\n[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：蜂窝汽封的焊接设施，包括底座，所述底座的顶部设置有安装导轨，所述安装导轨的内部设置有夹持工装，所述底座顶部的右侧设置有驱动机构，所述底座顶部的左侧固定安装有固定立柱，所述固定立柱的内侧设置有摆动机构，所述摆动机构的前侧设置有下移机构，所述下移机构的底部设置有焊接设备。\n[0008] 本发明如上所述的用于蜂窝汽封的焊接设施，进一步：所述摆动机构包括焊接在固定立柱上的固定导向轨，所述固定导向轨的内侧固定连接有安装横杆，所述固定导向轨前侧的一端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至固定导向轨的后侧并固定安装有皮带轮一，所述安装横杆的一侧贯穿设置有转轴杆，所述转轴杆的后端固定安装有皮带轮二，所述皮带轮二和皮带轮一通过皮带传动连接。\n[0009] 本发明如上所述的用于蜂窝汽封的焊接设施，进一步：所述转轴杆的后端固定安装有摆动臂，所述固定导向轨的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的前端与摆动臂固定连接。\n[0010] 本发明如上所述的用于蜂窝汽封的焊接设施，进一步：所述下移机构包括固定安装在摆动臂上的固定架，所述固定架的内腔滑动连接有活动销，所述活动销的底部固定连接有位于固定架内腔的限位滑柱，所述固定架的前侧开设有与活动销相适配的长圆孔，所述限位滑柱的底部固定安装有安装底块，所述焊接设备固定安装在安装底块的底部。\n[0011] 本发明如上所述的用于蜂窝汽封的焊接设施，进一步：所述固定架前侧的顶部和底部分别固定连接有固定板一和固定板二，所述固定板一的底部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的底端与固定板二转动连接，所述活动销的前端延伸至固定架的前侧并固定连接有螺纹套块，所述螺纹套块螺纹连接在螺纹杆一上。\n[0012] 本发明如上所述的用于蜂窝汽封的焊接设施，进一步：所述安装导轨包括固定连接在底座上的壳体，所述壳体内腔的底部开设有限位凹槽，所述壳体的顶部开设有长滑孔，所述壳体顶部的两侧均固定连接有挡板。\n[0013] 本发明如上所述的用于蜂窝汽封的焊接设施，进一步：所述夹持工装包括固定安装在壳体内腔底部的滑轨，所述滑轨内腔的两侧分别滑动连接有滑块一和滑块二，所述限位凹槽内腔的两端分别滑动连接有滑块三和滑块四，所述壳体的内腔设置有连杆一、连杆二、连杆三和连杆四，所述滑块三和滑块四的顶部均固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有限位凸块。\n[0014] 本发明如上所述的用于蜂窝汽封的焊接设施，进一步：所述连杆一和连杆二靠近滑块三的一端均转动连接在滑块三上，所述连杆三和连杆四靠近滑块四的一端均转动连接在滑块四上，所述连杆二和连杆三靠近滑块一的一端均转动连接在滑块一上，所述连杆一和连杆四靠近滑块二的一端均转动连接在滑块二上。\n[0015] 本发明如上所述的用于蜂窝汽封的焊接设施，进一步：所述驱动机构包括固定安装在底座上的安装板以及固定安装在底座上的电机三，所述安装板的一侧贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套的表面固定安装有齿轮一，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端贯穿至其中一个挡板的一侧并与其中一个夹持板转动连接，所述电机三的输出轴固定安装有与齿轮一啮合的齿轮二。\n[0016] 蜂窝汽封的焊接设施的使用方法，所述使用方法步骤如下：\n[0017] 步骤一、首先准备好蜂窝带和密封体，然后对蜂窝带和密封体的表面进行清洁，取出其表面对焊接工作能够造成影响的物质，然后晾晒干净备用。\n[0018] 步骤二、使用者取一份蜂窝带和一份密封体，并且将蜂窝带和密封体对齐组合在一起，然后放置到两个夹持板之间，并且保持蜂窝带和密封体紧贴在一起。\n[0019] 步骤三、使用者启动电机三，电机三带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一则会带动螺纹套转动，螺纹套会带动螺纹杆二移动，螺纹杆二推动右侧的夹持板移动，夹持板带动滑块四在限位凹槽的内腔滑动，然后滑块四则会推动连杆三和连杆四在壳体的内腔活动，其中连杆三和连杆四的活动轨迹相反，连杆三和连杆四分别推动滑块一和滑块二在滑轨的内腔背向滑动，如此连杆四和连杆三便会展开，而滑块一和滑块二的移动则会拉动连杆一和连杆二活动，同样的连杆一和连杆二的活动轨迹也相反，然后在连杆一和连杆二的拉动下，滑块三会在限位凹槽的内腔向右侧滑动，这时两个夹持板便会相对移动，从而将蜂窝带和密封体夹持固定住，其中限位滑柱在固定架的内腔滑动，能够对焊接设备进行限位，从而保证焊接设备移动时的稳定性，保证焊接设备能够垂直下移，也保证焊接设备焊接时的精准性。\n[0020] 步骤四、使用者启动电机二带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动螺纹套块下移，螺纹套块带动活动销在固定架的内腔滑动，活动销则会带动限位滑柱下移，限位滑柱带动安装底块下移，安装底块带动焊接设备下移，然后焊接设备则会对蜂窝带和密封体进行焊接，其中由于蜂窝带和密封体表面呈弧形，因此在焊接时，一个点焊接好后，使用者可以启动电机一带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二通过转轴杆带动摆动臂摆动，摆动臂则会带动整个下移机构进行摆动，然后配合焊接设备的下移，便能够对蜂窝带和密封体进行全面的焊接，其中摆动臂在摆动时，会带动限位滑杆在导向槽的内腔滑动，以此对摆动臂进行限位，保证摆动臂摆动时的稳定性。\n[0021] 步骤五、使用者再操作驱动机构工作，控制夹持工装张开，然后将焊接完成的蜂窝汽封取下，对蜂窝汽封的表面进行打磨和抛光处理，保证蜂窝汽封表面的光滑平整，提高其美观度，便于后期的使用和出售。\n[0022] 综上所述，通过步骤一至步骤四的工作过程，使得在放置蜂窝带和密封体时，灵活性高，不需要手动固定，工作强度低，工作过程简单便捷，自动化程度高，方便使用者使用，而且在焊接的过程中，能够根据蜂窝带和密封体的表面形状进行精准的焊接，焊接契合度高，从而保证焊接的质量，提高蜂窝带和密封体焊接的效率。\n[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：\n[0024] 1、本发明通过在实际工作中，使得在放置蜂窝带和密封体时，灵活性高，不需要手动固定，工作强度低，工作过程简单便捷，自动化程度高，方便使用者使用，而且在焊接的过程中，能够根据蜂窝带和密封体的表面形状进行精准的焊接，焊接契合度高，从而保证焊接的质量，提高蜂窝带和密封体焊接的效率。\n[0025] 2、本发明通过导向槽和限位滑杆的配合使用，其中摆动臂在摆动时，会带动限位滑杆在导向槽的内腔滑动，以此对摆动臂进行限位，保证摆动臂摆动时的稳定性。\n[0026] 3、本发明通过限位滑柱的设置，限位滑柱在固定架的内腔滑动，能够对焊接设备进行限位，从而保证焊接设备移动时的稳定性，保证焊接设备能够垂直下移，也保证焊接设备焊接时的精准性。\n附图说明\n[0027] 图1为本发明结构示意图。\n[0028] 图2为本发明摆动机构立体图。\n[0029] 图3为本发明下移机构立体图。\n[0030] 图4为本发明安装导轨局部立体装配图。\n[0031] 图5为本发明夹持工装立体图。\n[0032] 图6为本发明驱动机构立体图。\n[0033] 图7为本发明安装导立体图。\n[0034] 图中：1、底座；2、安装导轨；3、夹持工装；4、驱动机构；5、固定立柱；6、摆动机构；7、下移机构；8、焊接设备；61、固定导向轨；62、安装横杆；63、电机一；64、皮带轮一；65、转轴杆；66、皮带轮二；67、摆动臂；68、导向槽；69、限位滑杆；71、固定架；72、活动销；73、限位滑柱；74、安装底块；75、固定板一；76、固定板二；77、电机二；78、螺纹杆一；79、螺纹套块；31、滑轨；32、滑块一；33、滑块二；34、滑块三；35、滑块四；36、夹持板；37、连杆一；38、连杆二；\n39、连杆三；310、连杆四；311、限位凸块；41、安装板；42、螺纹套；43、齿轮一；44、螺纹杆二；\n45、电机三；46、齿轮二；21、壳体；22、长滑孔；23、限位凹槽；24、挡板。\n具体实施方式\n[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0036] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案，蜂窝汽封的焊接设施，包括底座1，底座1的顶部设置有安装导轨2，安装导轨2的内部设置有夹持工装3，底座1顶部的右侧设置有驱动机构4，底座1顶部的左侧固定安装有固定立柱5，固定立柱5的内侧设置有摆动机构6，摆动机构6的前侧设置有下移机构7，下移机构7的底部设置有焊接设备8，摆动机构6包括焊接在固定立柱5上的固定导向轨61，固定导向轨61的内侧固定连接有安装横杆62，固定导向轨\n61前侧的一端固定安装有电机一63，电机一63的输出轴贯穿至固定导向轨61的后侧并固定安装有皮带轮一64，安装横杆62的一侧贯穿设置有转轴杆65，转轴杆65的后端固定安装有皮带轮二66，皮带轮二66和皮带轮一64通过皮带传动连接，转轴杆65的后端固定安装有摆动臂67，固定导向轨61的一侧开设有导向槽68，导向槽68的内腔滑动连接有限位滑杆69，限位滑杆69的前端与摆动臂67固定连接，通过导向槽68和限位滑杆69的配合使用，其中摆动臂67在摆动时，会带动限位滑杆69在导向槽68的内腔滑动，以此对摆动臂67进行限位，保证摆动臂67摆动时的稳定性，下移机构7包括固定安装在摆动臂67上的固定架71，固定架71的内腔滑动连接有活动销72，活动销72的底部固定连接有位于固定架71内腔的限位滑柱73，固定架71的前侧开设有与活动销72相适配的长圆孔，限位滑柱73的底部固定安装有安装底块74，焊接设备8固定安装在安装底块74的底部，通过限位滑柱73的设置，限位滑柱73在固定架71的内腔滑动，能够对焊接设备8进行限位，从而保证焊接设备8移动时的稳定性，保证焊接设备8能够垂直下移，也保证焊接设备8焊接时的精准性，固定架71前侧的顶部和底部分别固定连接有固定板一75和固定板二76，固定板一75的底部固定安装有电机二77，电机二77的输出轴固定安装有螺纹杆一78，螺纹杆一78的底端与固定板二76转动连接，活动销\n72的前端延伸至固定架71的前侧并固定连接有螺纹套块79，螺纹套块79螺纹连接在螺纹杆一78上，安装导轨2包括固定连接在底座1上的壳体21，壳体21内腔的底部开设有限位凹槽\n23，壳体21的顶部开设有长滑孔22，壳体21顶部的两侧均固定连接有挡板24，夹持工装3包括固定安装在壳体21内腔底部的滑轨31，滑轨31内腔的两侧分别滑动连接有滑块一32和滑块二33，限位凹槽23内腔的两端分别滑动连接有滑块三34和滑块四35，壳体21的内腔设置有连杆一37、连杆二38、连杆三39和连杆四310，滑块三34和滑块四35的顶部均固定连接有夹持板36，夹持板36的一侧固定连接有限位凸块311，连杆一37和连杆二38靠近滑块三34的一端均转动连接在滑块三34上，连杆三39和连杆四310靠近滑块四35的一端均转动连接在滑块四35上，连杆二38和连杆三39靠近滑块一32的一端均转动连接在滑块一32上，连杆一\n37和连杆四310靠近滑块二33的一端均转动连接在滑块二33上，驱动机构4包括固定安装在底座1上的安装板41以及固定安装在底座1上的电机三45，安装板41的一侧贯穿设置有螺纹套42，螺纹套42的表面固定安装有齿轮一43，螺纹套42的内腔螺纹连接有螺纹杆二44，螺纹杆二44的一端贯穿至其中一个挡板24的一侧并与其中一个夹持板36转动连接，电机三45的输出轴固定安装有与齿轮一43啮合的齿轮二46。\n[0037] 蜂窝汽封的焊接设施的使用方法，使用方法步骤如下：\n[0038] 步骤一、首先准备好蜂窝带和密封体，然后对蜂窝带和密封体的表面进行清洁，取出其表面对焊接工作能够造成影响的物质，然后晾晒干净备用。\n[0039] 步骤二、使用者取一份蜂窝带和一份密封体，并且将蜂窝带和密封体对齐组合在一起，然后放置到两个夹持板36之间，并且保持蜂窝带和密封体紧贴在一起。\n[0040] 步骤三、使用者启动电机三45，电机三45带动齿轮二46转动，齿轮二46带动齿轮一\n43转动，齿轮一43则会带动螺纹套42转动，螺纹套42会带动螺纹杆二44移动，螺纹杆二44推动右侧的夹持板36移动，夹持板36带动滑块四35在限位凹槽23的内腔滑动，然后滑块四35则会推动连杆三39和连杆四310在壳体21的内腔活动，其中连杆三39和连杆四310的活动轨迹相反，连杆三39和连杆四310分别推动滑块一32和滑块二33在滑轨31的内腔背向滑动，如此连杆四310和连杆三39便会展开，而滑块一32和滑块二33的移动则会拉动连杆一37和连杆二38活动，同样的连杆一37和连杆二38的活动轨迹也相反，然后在连杆一37和连杆二38的拉动下，滑块三34会在限位凹槽23的内腔向右侧滑动，这时两个夹持板36便会相对移动，从而将蜂窝带和密封体夹持固定住，其中限位滑柱73在固定架71的内腔滑动，能够对焊接设备8进行限位，从而保证焊接设备8移动时的稳定性，保证焊接设备8能够垂直下移，也保证焊接设备8焊接时的精准性。\n[0041] 步骤四、使用者启动电机二77带动螺纹杆一78转动，螺纹杆一78带动螺纹套块79下移，螺纹套块79带动活动销72在固定架71的内腔滑动，活动销72则会带动限位滑柱73下移，限位滑柱73带动安装底块74下移，安装底块74带动焊接设备8下移，然后焊接设备8则会对蜂窝带和密封体进行焊接，其中由于蜂窝带和密封体表面呈弧形，因此在焊接时，一个点焊接好后，使用者可以启动电机一63带动皮带轮一64转动，皮带轮一64通过皮带带动皮带轮二66转动，皮带轮二66通过转轴杆65带动摆动臂67摆动，摆动臂67则会带动整个下移机构7进行摆动，然后配合焊接设备8的下移，便能够对蜂窝带和密封体进行全面的焊接，其中摆动臂67在摆动时，会带动限位滑杆69在导向槽68的内腔滑动，以此对摆动臂67进行限位，保证摆动臂67摆动时的稳定性。\n[0042] 步骤五、使用者再操作驱动机构4工作，控制夹持工装3张开，然后将焊接完成的蜂窝汽封取下，对蜂窝汽封的表面进行打磨和抛光处理，保证蜂窝汽封表面的光滑平整，提高其美观度，便于后期的使用和出售。\n[0043] 综上，通过步骤一至步骤四的工作过程，使得在放置蜂窝带和密封体时，灵活性高，不需要手动固定，工作强度低，工作过程简单便捷，自动化程度高，方便使用者使用，而且在焊接的过程中，能够根据蜂窝带和密封体的表面形状进行精准的焊接，焊接契合度高，从而保证焊接的质量，提高蜂窝带和密封体焊接的效率。\n[0044] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。\n[0045] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。