一种罐式集装箱端框架组对工装

1. 一种罐式集装箱端框架组对工装，其特征在于：包括一个方形框架结构的工作台，工作台的台面是由方框和焊接在方框四角的加强筋组成，加强筋上焊接有用于组对罐箱端框架加强管的工作台板，工作台板用于对罐箱端框架加强管的限位，每个工作台板上通过内六角圆柱螺钉固定有两个定位板Ⅳ，定位板Ⅳ为一端带有向上凸沿的平板，带有凸沿的一侧指向工作台的四个角，定位板Ⅳ的板面上开有两个装配用的阶梯孔；在组对时，端框架的加强管放在工作台板上边缘，和工作台板的一个边缘对齐；方框上固定有竖直的限位板，限位板用于限制角柱左右偏移，限位板为竖直固定在工作台上的平板；
工作台上固定有两组成对的用于限定上端梁和下端梁位置的限位组件，所述限位组件包括角座和固定在角座上的锁紧装置，角座焊接在工作台的上端面上，锁紧装置包括锁头板、锁头杆、手柄、锁紧螺母和定位手柄，锁紧螺母和与锁紧螺母相连的锁头杆位于角座的两侧并固定在角座上，所述的锁头杆的一端与用于限定上端梁和下端梁位置的锁头板连接，锁头杆的另一端伸出锁紧螺母并在端部与定位手柄固定，锁紧螺母与锁头杆螺纹连接，锁紧螺母外侧固定有三个手柄，锁头杆与锁头板相垂直；
工作台上还设有用于调节角件、上端梁和下端梁高度的定位板，所述的定位板包括用于调节角件高度的定位板Ⅰ和定位板Ⅱ，以及用于调节上端梁和下端梁高度的定位板Ⅲ，所述的定位板Ⅰ、定位板Ⅱ和定位板Ⅲ通过内六角圆柱螺钉固定在工作台上，与角座相邻的定位板Ⅰ、定位板Ⅱ位于角件的正下方两侧，上端梁和下端梁的正下方各设置2个定位板Ⅲ，定位板Ⅰ和定位板Ⅲ为长方形片状结构；两个定位板Ⅰ固定在角件下方的左右两侧，定位板Ⅱ固定在角件的外侧，定位板Ⅱ由一个方形底板和一个近似直角梯形的定位面板组成，定位面板垂直的焊接在方形底板的中部，方形底板上设置4个用于安装内六角圆柱螺钉的圆孔。

一种罐式集装箱端框架组对工装\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种工装，主要是一种用于罐式集装箱端框架组焊工装。\n背景技术\n[0002] 罐式集装箱（tank container）又称液体集装箱，是为运输食品、药品、化工品等液体货物而制造的特殊集装箱。其结构是在一个金属框架内固定上一个液罐，它由罐体和箱体框架两部分组成，装货时货物由罐顶部装货孔进入，卸货时，则由排货孔流出或从顶部装货孔吸出。罐式集装箱在组装时需要对其端框架进行组对安装，端框架的组对安装就是两个顶角件、两个底角件、两根角柱以及上、下端梁的组对焊接，罐式集装箱端框架的两个角构件即两组角件和两根角柱先组装焊接完成，然后再把上、下端梁固定在端框架的顶角件和底角件上。现有的安装过程必须靠人工测量调节，尺寸公差常常无法满足要求。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种对罐式集装箱端框架组对各工件的相对位置进行准确定位的罐式集装箱端框架组对工装。\n[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案：\n[0005] 一种罐式集装箱端框架组对工装，包括工作台，其特征在于：所述工作台上固定有两组成对的用于限定上端梁和下端梁位置的限位组件，所述限位组件包括角座和固定在角座上的锁紧装置，角座固定在工作台的上端面上，工作台上还设有若干个用于调节角件、上端梁和下端梁高度的定位板。通过本发明可以方便快捷的来定位罐式集装箱端框架各工件的相对尺寸位置，避免以往反复测量定位的操作程序，具有操作简单方便，容易满足设计尺寸要求等优点。使用时，将已组对好的角构件直接放到工作台上，然后将上端梁和下端梁放到工作台上，利用锁紧装置来调节组对，以满足框架的焊接整体外形的尺寸要求；罐式集装箱端框架的加强管可以放到工装的工作台板上定位，并分别与角柱、上端梁和下端梁焊接；通过定位板定型角柱与角件组对尺寸来达到尺寸公差要求。\n[0006] 作为优选，所述的定位板包括用于调节角件高度的定位板Ⅰ和定位板Ⅱ，以及用于调节上端梁和下端梁高度的定位板Ⅲ，所述的定位板Ⅰ、定位板Ⅱ和定位板Ⅲ通过内六角圆柱螺钉固定在工作台上。定位板Ⅰ设置在工作台上成调节平台，即起一个水平的工作基准面，使两端的角件在同一基准面上。定位板Ⅱ都设置有定位面板，限制上、下端梁移位。\n定位板 Ⅲ是调节角柱与角件的相对位置，满足罐式集装箱标准要求-罐箱的任何部位和各种附件不应超出外部尺寸且罐箱框架上角件都有规定的定位公差尺寸，大大减少了人工测量的繁琐。\n[0007] 作为优选，与角座相邻的定位板Ⅰ位于角件的正下方两侧，定位板Ⅲ位于上端梁或下端梁的正下方，一是为了有工作基准面一是为了操作方便。\n[0008] 作为优选，所述的锁紧装置包括锁头板、锁头杆、锁紧螺母和定位手柄，所述的锁头杆的一端与用于限定上端梁或下端梁位置的锁头板连接，锁头杆的另一端伸出锁紧螺母并在端部与定位手柄固定，锁紧螺母和与锁紧螺母相连的锁头杆位于角座的两侧并固定在角座上。作为优选，所述的锁头杆与锁头板相垂直。锁紧装置的锁头板伸入角件的角件孔，旋动手柄使锁紧螺母旋入锁头杆的螺纹，使得锁头板与角座的立板紧紧贴住，卡紧后用定位手柄锁住。\n[0009] 作为优选，所述的锁紧螺母外侧固定有手柄。手柄方便转动锁紧螺母，省力。设置三个手柄转动自如且用力省。\n[0010] 作为优选，所述的锁紧螺母与锁头杆螺纹连接。螺纹连接加工方便、成本低、实现无极调节。\n[0011] 作为优选，所述的工作台的台面是由方框和焊接在方框四角的加强筋组成的方形框架结构，加强筋上设有用于组对罐箱端框架加强管的工作台板。加强筋上的工作台板设置两个定位板，定位板用内六角圆柱螺钉固定。\n[0012] 作为优选，所述的方框上固定有竖直的限位板。限位板用于限制角柱左右偏移。\n[0013] 作为优选，定位板Ⅱ由一个方形底板和一个呈直角梯形的定位面板组成，定位面板垂直的焊接在方形底板的中部，方形底板上设置4个用于安装内六角圆柱螺钉的圆孔。\n[0014] 本发明具有以下有益效果：1、操作方便简单；2、大大的节约了人力、物力；3.结构合理，使用方便，使用维护方便；4. 性能可靠，重复性能好。\n附图说明\n[0015] 图1是本发明的结构示意图。\n[0016] 图2是图1A-A向的结构示意图。\n[0017] 图3是图1B-B向的结构示意图。\n[0018] 图4是图1C处的局部放大结构示意图。\n[0019] 图5是本发明定位板Ⅱ的结构示意图。\n[0020] 图6是本发明定位板Ⅱ的剖视示意图。\n[0021] 图7是本发明定位板Ⅳ的结构示意图。\n[0022] 图8是本发明定位板Ⅳ的剖视示意图。\n[0023] 附图说明：角柱1，工作台2，角座3，内六角圆柱螺钉4，定位板Ⅰ5，定位板Ⅱ6，定位板Ⅲ7，上端梁8，锁头板9，锁头杆10，手柄11，锁紧螺母12，定位手柄13，锁紧装置14，定位板Ⅳ15，加强筋16，工作台板17，方框18，限位板19，角件20，加强管21，下端梁22，方形底板61，定位面板62，凸沿151。\n具体实施方式\n[0024] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。\n[0025] 如图1、图2和图3所示的一种罐式集装箱端框架组对工装，包括一个方形框架结构的工作台2，工作台2的台面是由方框18和焊接在方框四角的加强筋16组成，加强筋16上焊接有用于组对罐箱端框架加强管21的工作台板17。工作台板用于对罐箱端框架加强管的限位。每个工作台板17上通过内六角圆柱螺钉固定有两个定位板Ⅳ15。如图7和图\n8所示，定位板Ⅳ15为一端带有向上凸沿151的平板，带有凸沿的一侧指向工作台2的四个角，定位板Ⅳ15的板面上开有两个装配用的阶梯孔。在组对时，端框架的加强管放在工作台板上边缘和工作台板的一个边缘对齐。方框18上固定有竖直的限位板19，限位板用于限制角柱左右偏移。限位板19为竖直固定在工作台上的平板。\n[0026] 工作台上固定有两组成对的用于限定上端梁8和下端梁22位置的限位组件，所述限位组件包括角座3和固定在角座3上的锁紧装置14。角座3焊接在工作台的上端面上。\n如图4所示，锁紧装置14包括锁头板9、锁头杆10、手柄11、锁紧螺母12和定位手柄13，锁紧螺母12和与锁紧螺母12相连的锁头杆10位于角座的两侧并固定在角座上，所述的锁头杆的一端与用于限定上端梁8和下端梁22位置的锁头板连接，锁头杆的另一端伸出锁紧螺母并在端部与定位手柄13固定。锁紧螺母与锁头杆螺纹连接，锁紧螺母12外侧固定有三个手柄11。锁头杆与锁头板相垂直。\n[0027] 工作台上还设有用于调节角件20、上端梁8和下端梁22高度的定位板。所述的定位板包括用于调节角件20高度的定位板Ⅰ5和定位板Ⅱ6，以及用于调节上端梁8和下端梁22高度的定位板Ⅲ7，所述的定位板Ⅰ、定位板Ⅱ和定位板Ⅲ通过内六角圆柱螺钉4固定在工作台2上。与角座3相邻的定位板Ⅰ、定位板Ⅱ位于角件的正下方两侧，上端梁8和下端梁22的正下方各设置2个定位板Ⅲ。定位板Ⅰ5和定位板Ⅲ7为长方形片状结构。两个定位板Ⅰ固定在角件20下方的左右两侧（见图1），定位板Ⅱ6固定在角件的外侧。如图\n5和图6所示，定位板Ⅱ6由一个方形底板61和一个近似直角梯形的定位面板62组成，定位面板62垂直的焊接在方形底板的中部，方形底板61上设置4个用于安装内六角圆柱螺钉4的圆孔。\n[0028] 本发明的使用方法如下：\n[0029] 1、工作台2根据罐式集装箱端框架的尺寸定型；定位板Ⅰ5、定位板Ⅱ6、定位板Ⅲ7及定位板Ⅳ15根据设计要求加工好尺寸并用内六角圆柱螺钉4固定；\n[0030] 2、已组对焊接完成且焊缝经无损检测合格的角柱1与角件20组成的角构件用行车吊到工作台上，角件20放在定位板Ⅰ5上，并把锁紧装置的锁头板伸入角件的角件孔；\n将上端梁8及下端梁22吊到工作台的定位板Ⅲ7上并用定位板Ⅱ6上的定位板19卡住限位；\n[0031] 3、转动手柄11使锁紧螺母12旋入锁头杆10的螺纹，使锁头板9与角座3的立板紧紧贴住，调节好上端梁8、下端梁22和角件20之间的组对长度，最后点焊；\n[0032] 4、罐式集装箱的加强管21分别吊至4块工作台板17的定位板Ⅳ15，一边与工作台板17边缘平齐，另一边被定位板Ⅳ15卡住限位，分别与角柱1、上端梁8及下端梁22点焊；\n[0033] 5、根据焊接工艺把相关的位置焊接好，然后反过来焊接有关位置并达到设计要求且焊缝通过无损检测合格为止。