一种超音速火焰喷涂系统

1.一种超音速火焰喷涂系统，包括控制柜(31)、执行系统(32)、控制电路(33)、罐组(34)、冷水机(35)、送粉器(36)和喷涂枪(7)，其特征在于：所述的控制柜(31)前端上侧位置处设置有显示界面(311)，控制柜(31)前端下侧位置处设置有控制界面(312)；所述的执行系统(32)位于控制柜(31)内部的上方，控制电路(33)位于控制柜(31)内部的下方；所述的罐组(34)与执行系统(32)之间通过管路相连接，冷水机(35)与喷涂枪(7)之间通过管路相连接，送粉器(36)一侧通过管路与执行系统(32)相连，送粉器(36)另一侧通过管路与喷涂枪(7)相连接，喷涂枪(7)与执行系统(32)之间通过管路相连接；所述的执行系统(32)包括第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道、第四输送通道和第五输送通道，所述第一输送通道、第二输送通道、第五输送通道分别接到喷涂枪(7)上，所述第四输送通道接到第三输送通道上形成主气通道后接到喷涂枪(7)上；其中：
所述第一输送通道包括一号进气端口(1)、二号出气端口(4)、送粉器(5)、一号电磁阀(12)、四号压力控制器(30)，所述一号进气端口(1)通过管路与一号电磁阀(12)的输入端相连，所述一号电磁阀(12)的输出端通过管路与二号出气端口(4)相连，所述二号出气端口(4)通过管路与送粉器(5)的入口相连，所述送粉器(5)的出口通管路接到喷涂枪(7)上，所述四号压力控制器(30)通过管路接在一号进气端口(1)与一号电磁阀(12)的输入端之间；
所述第二输送通道包括二号进气端口(2)、一号出气端口(3)、一号阀组(13)、一号压力表(14)、一号压力控制器(15)、一号针阀(16)和一号流量计(17)，所述二号进气端口(2)通过管路与一号阀组(13)的输入端相连，所述一号阀组(13)的输出端与一号针阀(16)相连，所述一号针阀(16)通过管路与一号流量计(17)相连，所述一号流量计(17)通过管路接到一号出气端口(3)上，所述一号出气端口(3)通过管路接到喷涂枪(7)上，所述一号压力表(14)、一号压力控制器(15)分别通过管路接入到一号阀组(13)上；
所述第五输送通道包括五号进气端口(10)、四号出气端口(11)、三号阀组(27)、三号压力表(28)和三号压力控制器(29)，所述五号进气端口(10)通过管路与三号阀组(27)的输入端相连，所述三号阀组(27)的输出端通过管路与四号出气端口(11)相连，所述四号出气端口(11)通过管路接到喷涂枪(7)上，所述三号压力表(28)和三号压力控制器(29)分别通过管路接到三号阀组(27)上；
所述第三输送通道包括三号进气端口(6)、三号出气端口(8)、二号阀组(18)、二号压力表(19)、二号压力控制器(20)、二号针阀(21)、二号流量计(22)和梭阀(23)，所述三号进气端口(6)通过管路与二号阀组(18)的输入端相连，所述二号阀组(18)的输出端通过管路与二号针阀(21)相连，所述二号针阀(21)通过管路与二号流量计(22)相连，所述二号流量计(22)通过管路接到梭阀(23)的输入端上，所述梭阀(23)的输出端通过管路接到三号出气端口(8)上，所述三号出气端口(8)通过管路接到喷涂枪(7)上，所述二号压力表(19)、二号压力控制器(20)分别通过管路接到二号阀组(18)上；
所述第四输送通道包括四号进气端口(9)、节流阀(24)、单向阀(25)和二号电磁阀(26)，所述四号进气端口(9)通过管路与二号电磁阀(26)的输入端相连，所述二号电磁阀(26)的输出端通过管路接到单向阀(25)的入口上，所述单向阀(25)的出口通过管路接到节流阀(24)上，所述节流阀(24)通过管路接到梭阀(23)的输入端上。
2.根据权利要求1所述的一种超音速火焰喷涂系统，其特征在于：所述控制电路包括可编程逻辑控制器(37)、数字量输入输出模块(38)、主线电路(39)、弱电端子组(40)、强电端子组(41)、警报器模块(42)、电机执行模块(43)和开关组(44)；其中：
所述主线电路(39)中有火线、零线和整流器(4d)，所述火线上依次设有火线开关(Q1)、第一限流保护器(FR1)、第二急停继电器强电端子(KM2)和第二十三继电器强电端子(C23)，所述零线上依次设有零线开关(Q2)、第三急停继电器强电端子(KM3)、第二十四继电器强电端子(C24)，所述第二十三继电器强电端子(C23)和第二十四继电器强电端子(C24)均与整流器(4d)相连，所述整流器(4d)的输出端连接有一号电机(M1)，所述第二急停继电器强电端子(KM2)的正极接有风扇(4a)，所述风扇(4a)的负极接在第三急停继电器强电端子(KM3)的负极上，所述风扇(4a)的正极还依次接有第一急停继电器强电端子(KM1)和急停灯(L1)，所述急停灯(L1)的负极接在风扇(4a)的负极上；
所述弱电端子组(40)内设有第一继电器弱电端子(K1)、第二继电器弱电端子(K2)、第三继电器弱电端子(K3)、第四继电器弱电端子(K4)、第五继电器弱电端子(K5)、第六继电器弱电端子(K6)、第七继电器弱电端子(K7)、第八继电器弱电端子(K8)、第九继电器弱电端子(K9)、第十继电器弱电端子(K10)、第十一继电器弱电端子(K11)、第十二继电器弱电端子(K12)、第十三继电器弱电端子(K13)和第十四继电器弱电端子(K14)，弱电端子组(40)内各继电器弱电端的负极均分别连接在第三急停继电器强电端子(KM3)的正极、强电端子组(41)的负极、电机执行模块(43)的负极和警报器模块(42)的负极；
所述开关组(44)内设有一号旋转开关(S1)、一号常开触点开关(S2)、二号常开触点开关(S3)、三号常开触点开关(S4)、四号常开触点开关(S5)、五号常开触点开关(S6)、六号常开触点开关(S7)、二号旋转开关(S8)、三号旋转开关(S9)、四号旋转开关(S10)、五号旋转开关(S11)、六号旋转开关(S12)、水压传感器正极接线端(8a)和水压传感器负极接线端(8b)；
所述可编程逻辑控制器(37)的CPU为西门子的CPU224，可编程逻辑控制器(37)的L1引脚接在风扇(4a)的正极，可编程逻辑控制器(37)的N引脚接在风扇(4a)的负极，可编程逻辑控制器(37)的1L、2L、3L引脚和数字量输入输出模块(38)的1L引脚均接在第二十三继电器强电端子(C23)的正极，可编程逻辑控制器(37)的Q0.0引脚、Q0.1引脚、Q0.2引脚、Q0.3引脚、Q0.4引脚、Q0.5引脚、Q0.6引脚、Q0.7引脚、Q1.0引脚、Q1.1引脚分别对应连接在第一继电器弱电端子(K1)、第二继电器弱电端子(K2)、第三继电器弱电端子(K3)、第四继电器弱电端子(K4)、第五继电器弱电端子(K5)、第六继电器弱电端子(K6)、第七继电器弱电端子(K7)、第八继电器弱电端子(K8)、第九继电器弱电端子(K9)和第十继电器弱电端子(K10)上，所述可编程逻辑控制器(37)的I0.0引脚、I0.1引脚、I0.2引脚、I0.3引脚、I0.4引脚、I0.5引脚、I0.6引脚、I0.7引脚、I1.0引脚、I1.1引脚、I1.2引脚、I1.3引脚、I1.4引脚分别对应连接在一号旋转开关(S1)、一号常开触点开关(S2)、二号常开触点开关(S3)、三号常开触点开关(S4)、四号常开触点开关(S5)、五号常开触点开关(S6)、六号常开触点开关(S7)、二号旋转开关(S8)、三号旋转开关(S9)、四号旋转开关(S10)、五号旋转开关(S11)、六号旋转开关(S12)、水压传感器负极接线端(8b)上；所述水压传感器正极接线端(8a)与可编程逻辑控制器(37)的L+引脚连接；
所述警报器模块(42)包括第一警报灯(L2)、第二警报灯(L3)、第三警报灯(L4)和蜂鸣器(2a)；
所述数字量输入输出模块(38)为西门子的EM222，数字量输入输出模块(38)的Q0引脚、Q1引脚、Q2引脚、Q3引脚分别对应连接在第十一继电器弱电端子(K11)、第十二继电器弱电端子(K12)、第十三继电器弱电端子(K13)、第十四继电器弱电端子(K14)上，数字量输入输出模块(38)的Q4引脚、Q5引脚、Q6引脚、Q7引脚分别对应连接在蜂鸣器(2a)的正极、第一警报灯(L2)的正极、第二警报灯(L3)的正极、第三警报灯(L4)的正极上，数字量输入输出模块(38)的L+引脚同时连接在可编程逻辑控制器(37)的L+引脚和开关组(44)的正极上，数字量输入输出模块(38)的M引脚同时与可编程逻辑控制器(37)的M引脚、1M引脚、2M引脚相连，所述数字量输入输出模块(38)的M引脚还连接有急停继电器弱电端子(KM0)，所述急停继电器弱电端子(KM0)的另一端连接在可编程逻辑控制器(37)的I0.0引脚上，所述数字量输入输出模块(38)的2L引脚连接在第二十三继电器强电端子(C23)的正极；
所述强电端子组(41)的正极连接在第二十三继电器强电端子(C23)的正极，强电端子组(41)内包括第一强电端子分组(3a)、第二强电端子分组(3b)、第三强电端子分组(3c)、第四强电端子(3d)和第五强电端子(3e)；
所述电机执行模块(43)内设有二号电机(M2)和三号电机(M3)，所述二号电机(M2)的正极接有第十七继电器强电端子(C17)，所述第十七继电器强电端子(C17)的另一端接在第二十三继电器强电端子(C23)的正极，所述二号电机(M2)的负极接有第十八继电器强电端子(C18)，所述第十八继电器强电端子(C18)的另一端接在第二十四继电器强电端子(C24)的负极，所述三号电机(M3)的正极接有第十九继电器强电端子(C19)，所述第十九继电器强电端子(C19)的另一端接在第二十三继电器强电端子(C23)的正极，所述三号电机(M3)的负极接有第二十继电器强电端子(C20)，所述第二十继电器强电端子(C20)的另一端接有第二限流保护器(FR2)，所述第二限流保护器(FR2)的另一端连接在第二十四继电器强电端子(C24)的负极。
3.根据权利要求1所述的一种超音速火焰喷涂系统，其特征在于：所述一号阀组(13)、二号阀组(18)和三号阀组(27)均为多级输出式阀组。
4.根据权利要求2所述的一种超音速火焰喷涂系统，其特征在于：所述第一强电端子分组(3a)内并联有第一继电器强电端子(C1)、第二继电器强电端子(C2)、第三继电器强电端子(C3)、第四继电器强电端子(C4)、第五继电器强电端子(C5)，所述第一继电器强电端子(C1)、第二继电器强电端子(C2)、第三继电器强电端子(C3)、第四继电器强电端子(C4)、第五继电器强电端子(C5)分别对应串联有第一电磁阀(SV1)、第二电磁阀(SV2)、第三电磁阀(SV3)、第四电磁阀(SV4)、第五电磁阀(SV5)，第一继电器强电端子(C1)、第二继电器强电端子(C2)、第三继电器强电端子(C3)、第四继电器强电端子(C4)、第五继电器强电端子(C5)分别对应为第一继电器弱电端子(K1)、第二继电器弱电端子(K2)、第三继电器弱电端子(K3)、第四继电器弱电端子(K4)、第五继电器弱电端子(K5)的强电端子；
所述第二强电端子分组(3b)内并联有第六继电器强电端子(C6)、第七继电器强电端子(C7)、第八继电器强电端子(C8)、第九继电器强电端子(C9)，所述第六继电器强电端子(C6)、第七继电器强电端子(C7)、第八继电器强电端子(C8)、第九继电器强电端子(C9)分别对应串联有第六电磁阀(SV6)、第七电磁阀(SV7)、第八电磁阀(SV8)、第九电磁阀(SV9)，第六继电器强电端子(C6)、第七继电器强电端子(C7)、第八继电器强电端子(C8)、第九继电器强电端子(C9)分别对应为第六继电器弱电端子(K6)、第七继电器弱电端子(K7)、第八继电器弱电端子(K8)、第九继电器弱电端子(K9)的强电端子；
所述第三强电端子分组(3c)内并联有第十继电器强电端子(C10)、第十一继电器强电端子(C11)、第十二继电器强电端子(C12)、第十三继电器强电端子(C13)、第十四继电器强电端子(C14)，所述第十继电器强电端子(C10)、第十一继电器强电端子(C11)、第十二继电器强电端子(C12)、第十三继电器强电端子(C13)、第十四继电器强电端子(C14)分别对应串联有第十电磁阀(SV10)、第十一电磁阀(SV11)、第十二电磁阀(SV12)、第十三电磁阀(SV13)、第十四电磁阀(SV14)，第十继电器强电端子(C10)、第十一继电器强电端子(C11)、第十二继电器强电端子(C12)、第十三继电器强电端子(C13)、第十四继电器强电端子(C14)分别对应为第十继电器弱电端子(K10)、第十一继电器弱电端子(K11)、第十二继电器弱电端子(K12)、第十三继电器弱电端子(K13)、第十四继电器弱电端子(K14)的强电端子；
所述第四强电端子(3d)内设有串联的第十五继电器强电端子(C15)和第十五电磁阀(SV15)；
所述第五强电端子(3e)内设有串联的第十六继电器强电端子(C16)和第十六电磁阀(SV16)。
5.根据权利要求2所述的一种超音速火焰喷涂系统，其特征在于：所述一号电机(M1)、二号电机(M2)、三号电机(M3)分别对应为点火器控制电机、冷却泵控制电机、送粉器控制电机。
6.根据权利要求2或4所述的一种超音速火焰喷涂系统，其特征在于：所述第一强电端子分组(3a)内的阀组为空气流量控制阀组，所述第二强电端子分组(3b)内的阀组为丙烷流量控制阀组，所述第三强电端子分组(3c)内的阀组为氧气流量控制阀组，所述第十五电磁阀(SV15)为氮气流量控制阀，所述第十六电磁阀(SV16)为氢气流量控制阀。

一种超音速火焰喷涂系统\n技术领域\n[0001] 本发明涉及热喷涂技术领域，具体地说是一种超音速火焰喷涂系统。\n背景技术\n[0002] 超音速火焰喷涂包括超音速氧气火焰喷涂和超音速空气火焰喷涂两种。现有设备中，热源有火焰、等离子、电弧等几种，工作气体或工作液体也有所不同，但均采用Laval喷嘴或等截面喷嘴两种方式获得超音速。如超音速火焰喷涂是利用可燃气如氢气、丙烷或丙烯或液体燃料如航空煤油等与氧气混合，在燃烧室点燃，剧烈膨胀的气体受喷嘴的约束形成超音速高温火焰流，粉末沿燃烧室轴心由惰性气体如氮气送入，受到加热与加速而喷出。\n[0003] 超音速火焰喷涂又称作高速氧燃料喷涂，超音速火焰喷涂的内容为：将氧与燃料以高速、高压喷入燃烧室,燃烧后产生2727℃的高温和7倍音速以上的高速膨胀气流，燃烧压力可达820千帕,将喷涂粉末送入这种气流中,粉末颗粒被加热并被加速喷射到基体上,得到高质量的涂层。由于其优良的性能、技术的改进及可喷涂材料的拓宽,超音速火焰喷涂得到了越来越广的应用。\n[0004] 虽然超音速火焰喷涂具有许多的优点,但也存在不足之处。超音速火焰喷涂系统中涉及的变量较多，控制系统复杂，且一旦控制系统出现控制故障不仅可能损坏喷涂设备本身，更有可能导致被喷涂工件出现质量问题。目前的超音速火焰喷涂基本上都是用纯氧作助燃剂,氧气消耗大。例如:以丙烷、丙烯等作燃料的超音速火焰喷枪耗氧量超过3瓶/h，喷涂用料难以被有效控制和压缩，喷涂成本较高。在超音速火焰喷涂过程中也常常由于喷涂参数设置不合理造成枪管堵塞现象，枪管堵塞将直接导致喷涂过程中出现大熔滴现象，严重影响涂层质量，因此，如果不能有效调配各喷涂用料的供给量，精确控制喷涂系统的喷涂过程，将不利于超音速火焰喷涂技术的推广。\n[0005] 同时，现有的超音速火焰喷涂由于管路设计、安装连接的不合理导致安全性能相对较低，且气体流量或者送粉流量的调控范围有限，不能够实现分级调控，给操作人员的调节带来了麻烦，调节所耗费的时间较差，操作效率较低。\n发明内容\n[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种超音速火焰喷涂系统。\n[0007] 本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：\n[0008] 一种超音速火焰喷涂系统，包括控制柜、执行系统、控制电路、罐组、冷水机、送粉器和喷涂枪，所述的控制柜前端上侧位置处设置有显示界面，控制柜前端下侧位置处设置有控制界面；所述的执行系统位于控制柜内部的上方，控制电路位于控制柜内部的下方；所述的罐组与执行系统之间通过管路相连接，冷水机与喷涂枪之间通过管路相连接，送粉器一侧通过管路与执行系统相连，送粉器另一侧通过管路与喷涂枪相连接，喷涂枪与执行系统之间通过管路相连接。\n[0009] 所述的执行系统包括第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道、第四输送通道和第五输送通道，所述第一输送通道、第二输送通道、第五输送通道分别接到喷涂枪上，所述第四输送通道接到第三输送通道上形成主气通道后接到喷涂枪上。第一输送通道用以输送氮气，第二输送通道用以输送氧气、第三输送通道用以输送丙烷，第四输送通道用以输送氢气，第五输送通道用以输送空气；在点火时，第四输送通道打开，第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道、第五输送通道关闭，利用氢气输送至喷涂枪上进行点火；待点火完成后，第四输送通道关闭，第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道、第五输送通道打开，即可进行超音速火焰喷涂加工。\n[0010] 所述第一输送通道包括一号进气端口、二号出气端口、送粉器、一号电磁阀、四号压力控制器，所述一号进气端口通过管路与一号电磁阀的输入端相连，所述一号电磁阀的输出端通过管路与二号出气端口相连，所述二号出气端口通过管路与送粉器的入口相连，所述送粉器的出口通管路接到喷涂枪上，所述四号压力控制器通过管路接在一号进气端口与一号电磁阀的输入端之间。氮气从一号进气端口进入到第一输送通道内，接着利用一号电磁阀控制氮气的通断，在一号电磁阀打开状态下输出的氮气经过二号出气端口进入到送粉器，进而带动着粉粒一起输送到喷涂枪上，以满足喷涂加工的需求。\n[0011] 所述第二输送通道包括二号进气端口、一号出气端口、一号阀组、一号压力表、一号压力控制器、一号针阀和一号流量计，所述二号进气端口通过管路与一号阀组的输入端相连，所述一号阀组的输出端与一号针阀相连，所述一号针阀通过管路与一号流量计相连，所述一号流量计通过管路接到一号出气端口上，所述一号出气端口通过管路接到喷涂枪上，所述一号压力表、一号压力控制器分别通过管路接入到一号阀组上。氧气从二号进气端口进入到第二输送通道内，接着经过一号阀组改变氧气流量的输送范围，实现了氧气流量的多级调节，以提高实际的调节效率，为操作人员的操控提供了便捷，并利用一号压力表、一号压力控制器检测氧气的压力，方便操作人员的观察，然后氧气经过一号针阀调节流量，并经过一号流量计显示输出流量后，从一号出气端口输送至喷涂枪上。\n[0012] 所述第五输送通道包括五号进气端口、四号出气端口、三号阀组、三号压力表和三号压力控制器，所述五号进气端口通过管路与三号阀组的输入端相连，所述三号阀组的输出端通过管路与四号出气端口相连，所述四号出气端口通过管路接到喷涂枪上，所述三号压力表和三号压力控制器分别通过管路接到三号阀组上。空气从五号进气端口进入到第五输送通道内，接入输送到三号阀组内，以改变空气流量的输送范围，实现了空气流量的多级调节，以提高实际的调节效率，为操作人员的操控提供了便捷；利用三号压力表和三号压力控制器检测空气的压力以方便操作人员的观察，经过三号阀组调控后的空气从四号出气端口输送到喷涂枪上。\n[0013] 所述第三输送通道包括三号进气端口、三号出气端口、二号阀组、二号压力表、二号压力控制器、二号针阀、二号流量计和梭阀，所述三号进气端口通过管路与二号阀组的输入端相连，所述二号阀组的输出端通过管路与二号针阀相连，所述二号针阀通过管路与二号流量计相连，所述二号流量计通过管路接到梭阀的输入端上，所述梭阀的输出端通过管路接到三号出气端口上，所述三号出气端口通过管路接到喷涂枪上，所述二号压力表、二号压力控制器分别通过管路接到二号阀组上。丙烷从三号进气端口进入到第三输送通道内，利用二号阀组对丙烷进行分级调控，以提高实际的调节效率，为操作人员的操控提供了便捷；利用二号压力表、二号压力控制器对丙烷的压力进行监控；从二号阀组输出的丙烷进入到二号针阀处进行流量调节，流量值显示在二号流量计上，然后丙烷输送至梭阀内，最后通过三号出气端口输送到喷涂枪上。\n[0014] 所述第四输送通道包括四号进气端口、节流阀、单向阀和二号电磁阀，所述四号进气端口通过管路与二号电磁阀的输入端相连，所述二号电磁阀的输出端通过管路接到单向阀的入口上，所述单向阀的出口通过管路接到节流阀上，所述节流阀通过管路接到梭阀的输入端上。氢气从四号进气端口进入到第四输送通道内，利用二号电磁阀控制氢气的通断，并采用单向阀防止氢气的回流而引发的安全事故，提高了设备的安全性；通过节流阀可调节氢气的输出流量，经过调节后的氢气进入到梭阀后，可从三号出气端口输送到喷涂枪上，用以点火。\n[0015] 梭阀的工作原理为：梭阀为两输入一输出式的结构，梭阀两个输入端都可与梭阀的输出端相同，两个输入端中的任一个有信号输入，输出端都可以输出，如果两个输入端都有信号输入，则先有信号的输入端或者信号压力高的输入端输送的气体可以从输出端输出，而另一个输入端则被堵住，只有当两个输入端都无信号输入时，输出端才无信号输出。\n[0016] 所述一号阀组、二号阀组和三号阀组均为多级输出式阀组，从而实现了氧气、丙烷和空气的多级流量输出，为操作人员的调节提供了方便。\n[0017] 所述的控制电路包括可编程逻辑控制器、数字量输入输出模块、主线电路、弱电端子组、强电端子组、警报器模块、电机执行模块和开关组。\n[0018] 所述主线电路中有火线、零线和整流器，所述火线上依次设有火线开关、第一限流保护器、第二急停继电器强电端和第二十三继电器强电端子，所述零线上依次设有零线开关、第三急停继电器强电端、第二十四继电器强电端子，所述第二十三继电器强电端子和第二十四继电器强电端子均与整流器相连，所述整流器的输出端连接有一号电机，所述第二急停继电器强电端的正极接有用于为电路板降温的风扇，所述风扇的负极接在第三急停继电器强电端的负极上，所述风扇的正极还依次接有第一急停继电器强电端和急停灯，所述急停灯的负极接在风扇的负极上。\n[0019] 所述弱电端子组内设有第一继电器弱电端子、第二继电器弱电端子、第三继电器弱电端子、第四继电器弱电端子、第五继电器弱电端子、第六继电器弱电端子、第七继电器弱电端子、第八继电器弱电端子、第九继电器弱电端子、第十继电器弱电端子、第十一继电器弱电端子、第十二继电器弱电端子、第十三继电器弱电端子和第十四继电器弱电端子，弱电端子组内各继电器弱电端的负极均分别连接在第三急停继电器强电端的正极、强电端子组的负极、电机执行模块的负极和警报器模块的负极，所述第三急停继电器强电端的正极为弱电端子组、电机执行模块和警报器模块的电流输出端，所述弱电端子组内的各继电器弱电端分别控制强电端子组内对应的继电器强电端。\n[0020] 所述开关组内设有用于实现急停的一号旋转开关、用于停止设备的一号常开触点开关、用于开启净化枪管模式的二号常开触点开关、用于开启高频喷涂模式的三号常开触点开关、用于启动设备的四号常开触点开关、用于接通喷涂线路的五号常开触点开关、用于接通送粉管的六号常开触点开关、用于调节测试模式的二号旋转开关、用于调节丙烷供给量的三号旋转开关、用于调节氧气供给量的四号旋转开关、用于调节氮气供给量的五号旋转开关、用于调节空气供给量的六号旋转开关、水压传感器正极接线端和水压传感器负极接线端。\n[0021] 所述可编程逻辑控制器的CPU为西门子的CPU224，可编程逻辑控制器的L1引脚接在风扇的正极，可编程逻辑控制器的N引脚接在风扇的负极，可编程逻辑控制器的1L、2L、3L引脚和数字量输入输出模块的1L引脚均接在第二十三继电器强电端子的正极，可编程逻辑控制器的Q0.0引脚、Q0.1引脚、Q0.2引脚、Q0.3引脚、Q0.4引脚、Q0.5引脚、Q0.6引脚、Q0.7引脚、Q1.0引脚、Q1.1引脚分别对应连接在第一继电器弱电端子、第二继电器弱电端子、第三继电器弱电端子、第四继电器弱电端子、第五继电器弱电端子、第六继电器弱电端子、第七继电器弱电端子、第八继电器弱电端子、第九继电器弱电端子和第十继电器弱电端子上，所述可编程逻辑控制器的I0.0引脚、I0.1引脚、I0.2引脚、I0.3引脚、I0.4引脚、I0.5引脚、I0.6引脚、I0.7引脚、I1.0引脚、I1.1引脚、I1.2引脚、I1.3引脚、I1.4引脚分别对应连接在一号旋转开关、一号常开触点开关、二号常开触点开关、三号常开触点开关、四号常开触点开关、五号常开触点开关、六号常开触点开关、二号旋转开关、三号旋转开关、四号旋转开关、五号旋转开关、六号旋转开关、水压传感器负极接线端上，工作时，所述水压传感器正极接线端和水压传感器负极接线端连接水压传感器，所述水压传感器正极接线端与可编程逻辑控制器的L+引脚、数字量输入输出模块的L+引脚均相通。\n[0022] 所述警报器模块包括第一警报灯、第二警报灯、第三警报灯和蜂鸣器。\n[0023] 所述数字量输入输出模块为西门子的EM222，EM222数字量输入输出模块，能够简单的扩展SM7-200系列CPU所带的数字量输入/输出点，使PLC具有灵活的扩展能力，数字量输入输出模块的Q0引脚、Q1引脚、Q2引脚、Q3引脚分别对应连接在第十一继电器弱电端子、第十二继电器弱电端子、第十三继电器弱电端子、第十四继电器弱电端子上，数字量输入输出模块的Q4引脚、Q5引脚、Q6引脚、Q7引脚分别对应连接在蜂鸣器的正极、第一警报灯的正极、第二警报灯的正极、第三警报灯的正极上，数字量输入输出模块的L+引脚同时连接在可编程逻辑控制器的L+引脚和开关组的正极上，数字量输入输出模块的M引脚同时与可编程逻辑控制器的M引脚、1M引脚、2M引脚相连，所述数字量输入输出模块的M引脚还连接有急停继电器弱电端子M0，所述急停继电器弱电端子的另一端连接在可编程逻辑控制器的I0.0引脚上，所述数字量输入输出模块的2L引脚连接在第二十三继电器强电端子的正极。\n[0024] 所述强电端子组的正极连接在第二十三继电器强电端子的正极，强电端子组内包括第一强电端子分组、第二强电端子分组、第三强电端子分组、第四强电端子和第五强电端子。\n[0025] 所述第一强电端子分组内并联有第一继电器强电端子、第二继电器强电端子、第三继电器强电端子、第四继电器强电端子、第五继电器强电端子，所述第一继电器强电端子、第二继电器强电端子、第三继电器强电端子、第四继电器强电端子、第五继电器强电端子分别对应串联有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀，第一继电器强电端子、第二继电器强电端子、第三继电器强电端子、第四继电器强电端子、第五继电器强电端子分别对应为第一继电器弱电端子、第二继电器弱电端子、第三继电器弱电端子、第四继电器弱电端子、第五继电器弱电端子的强电端子。\n[0026] 所述第二强电端子分组内并联有第六继电器强电端子、第七继电器强电端子、第八继电器强电端子、第九继电器强电端子，所述第六继电器强电端子、第七继电器强电端子、第八继电器强电端子、第九继电器强电端子分别对应串联有第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀、第九电磁阀，第六继电器强电端子、第七继电器强电端子、第八继电器强电端子、第九继电器强电端子分别对应为第六继电器弱电端子、第七继电器弱电端子、第八继电器弱电端子、第九继电器弱电端子的强电端子。\n[0027] 所述第三强电端子分组内并联有第十继电器强电端子、第十一继电器强电端子、第十二继电器强电端子、第十三继电器强电端子、第十四继电器强电端子，所述第十继电器强电端子、第十一继电器强电端子、第十二继电器强电端子、第十三继电器强电端子、第十四继电器强电端子分别对应串联有第十电磁阀、第十一电磁阀、第十二电磁阀、第十三电磁阀、第十四电磁阀，第十继电器强电端子、第十一继电器强电端子、第十二继电器强电端子、第十三继电器强电端子、第十四继电器强电端子分别对应为第十继电器弱电端子、第十一继电器弱电端子、第十二继电器弱电端子、第十三继电器弱电端子、第十四继电器弱电端子的强电端子。\n[0028] 所述第四强电端子内设有串联的第十五继电器强电端子和第十五电磁阀。\n[0029] 所述第五强电端子内设有串联的第十六继电器强电端子和第十六电磁阀。\n[0030] 所述第一强电端子分组内的阀组为空气流量控制阀组，所述第二强电端子分组内的阀组为丙烷流量控制阀组，所述第三强电端子分组内的阀组为氧气流量控制阀组，所述第十五电磁阀为氮气流量控制阀，所述第十六电磁阀为氢气流量控制阀。\n[0031] 所述电机执行模块内设有二号电机和三号电机，所述二号电机的正极接有第十七继电器强电端子，所述第十七继电器强电端子的另一端接在第二十三继电器强电端子的正极，所述二号电机的负极接有第十八继电器强电端子，所述第十八继电器强电端子的另一端接在第二十四继电器强电端子的负极，所述第十七继电器强电端子与第十八继电器强电端子联动，以便同时接通二号电机的正、负极供电，所述三号电机的正极接有第十九继电器强电端子，所述第十九继电器强电端子的另一端接在第二十三继电器强电端子的正极，所述三号电机的负极接有第二十继电器强电端子，所述第二十继电器强电端子的另一端接有第二限流保护器，所述第二限流保护器的另一端连接在第二十四继电器强电端子的负极，所述第十九继电器强电端子与第二十继电器强电端子也联动。\n[0032] 所述一号电机、二号电机、三号电机分别对应为点火器控制电机、冷却泵控制电机、送粉器控制电机。\n[0033] 本发明的有益效果是：\n[0034] (1)本发明具有结构设计合理、操控方便和安全性能高等优点，自动化程度较高，节省了人力，有效的防止了氢气回流，确保了操作人员的人身安全；能实现气体或者送粉流量分级调控，这样气体或者送粉流量即可快速的调整，实现流量的多级跨越调整，提高了操作的效率，为操作人员的使用提供了极大的便捷。\n[0035] (2)本发明采用了并联阀组，将气体分流，并单独控制的方式，避免了现有技术中常用针阀对各气体的流量进行调整，气体流量有较大浮动性的情况，对阀组整体供气量控制精确，针对现有技术中为了保证喷涂质量往往进行原料过量供给，常常造成浪费的现象进行了优化，可大幅节约成本。\n[0036] (3)本发明设有旋钮式急停开关，方便使用者清楚观察，容易避免误操作，并在急停开关上设置了急停继电器弱电端子，对应于急停继电器弱电端子在主线电路上设置了第一急停继电器强电端子、第二急停继电器强电端子和第三急停继电器强电端子，当急停开关动作时，设备断电，停止运行，但主线电路仍给可编程逻辑控制器供电，保证系统可随时重启，设计人性化，使用方便。\n[0037] (4)本发明的警报器模块内设有声、光双重报警器，出现故障时，使用人员能及时发现。\n[0038] (5)本发明的点火器控制电机位于主线电路的最后端，当设备急停时，点火器不能直接点火，只有当设备重启，第二急停继电器强电端子和第三急停继电器强电端子重新连接，点火器才能使用，保证了使用安全，防止误操作。\n附图说明\n[0039] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。\n[0040] 图1是本发明的主视图；\n[0041] 图2是本发明的局部剖视图；\n[0042] 图3是本发明的工作原理图；\n[0043] 图4是本发明的阀组结构设置示意图；\n[0044] 图5是本发明的整体电路图。\n具体实施方式\n[0045] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。\n[0046] 如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种超音速火焰喷涂系统，包括控制柜31、执行系统32、控制电路33、罐组34、冷水机35、送粉器36和喷涂枪7，所述的控制柜31前端上侧位置处设置有显示界面311，控制柜31前端下侧位置处设置有控制界面312；所述的执行系统32位于控制柜31内部的上方，控制电路33位于控制柜31内部的下方；所述的罐组34与执行系统32之间通过管路相连接，冷水机35与喷涂枪7之间通过管路相连接，送粉器36一侧通过管路与执行系统32相连，送粉器36另一侧通过管路与喷涂枪7相连接，喷涂枪7与执行系统32之间通过管路相连接。\n[0047] 所述的执行系统32包括第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道、第四输送通道和第五输送通道，所述第一输送通道、第二输送通道、第五输送通道分别接到喷涂枪7上，所述第四输送通道接到第三输送通道上形成主气通道后接到喷涂枪7上。第一输送通道用以输送氮气，第二输送通道用以输送氧气、第三输送通道用以输送丙烷，第四输送通道用以输送氢气，第五输送通道用以输送空气；在点火时，第四输送通道打开，第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道、第五输送通道关闭，利用氢气输送至喷涂枪7上进行点火；待点火完成后，第四输送通道关闭，第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道、第五输送通道打开，即可进行超音速火焰喷涂加工。\n[0048] 所述第一输送通道包括一号进气端口1、二号出气端口4、送粉器5、一号电磁阀12、四号压力控制器30，所述一号进气端口1通过管路与一号电磁阀12的输入端相连，所述一号电磁阀12的输出端通过管路与二号出气端口4相连，所述二号出气端口4通过管路与送粉器\n5的入口相连，所述送粉器5的出口通管路接到喷涂枪7上，所述四号压力控制器30通过管路接在一号进气端口1与一号电磁阀12的输入端之间。氮气从一号进气端口1进入到第一输送通道内，接着利用一号电磁阀12控制氮气的通断，在一号电磁阀12打开状态下输出的氮气经过二号出气端口4进入到送粉器5，进而带动着粉粒一起输送到喷涂枪7上，以满足喷涂加工的需求。\n[0049] 所述第二输送通道包括二号进气端口2、一号出气端口3、一号阀组13、一号压力表\n14、一号压力控制器15、一号针阀16和一号流量计17，所述二号进气端口2通过管路与一号阀组13的输入端相连，所述一号阀组13的输出端与一号针阀16相连，所述一号针阀16通过管路与一号流量计17相连，所述一号流量计17通过管路接到一号出气端口3上，所述一号出气端口3通过管路接到喷涂枪7上，所述一号压力表14、一号压力控制器15分别通过管路接入到一号阀组13上。氧气从二号进气端口2进入到第二输送通道内，接着经过一号阀组13改变氧气流量的输送范围，实现了氧气流量的多级调节，以提高实际的调节效率，为操作人员的操控提供了便捷，并利用一号压力表14、一号压力控制器15检测氧气的压力，方便操作人员的观察，然后氧气经过一号针阀16调节流量，并经过一号流量计17显示输出流量后，从一号出气端口3输送至喷涂枪7上。\n[0050] 所述第五输送通道包括五号进气端口10、四号出气端口11、三号阀组27、三号压力表28和三号压力控制器29，所述五号进气端口10通过管路与三号阀组27的输入端相连，所述三号阀组27的输出端通过管路与四号出气端口11相连，所述四号出气端口11通过管路接到喷涂枪7上，所述三号压力表28和三号压力控制器29分别通过管路接到三号阀组27上。空气从五号进气端口10进入到第五输送通道内，接入输送到三号阀组27内，以改变空气流量的输送范围，实现了空气流量的多级调节，以提高实际的调节效率，为操作人员的操控提供了便捷；利用三号压力表28和三号压力控制器29检测空气的压力以方便操作人员的观察，经过三号阀组27调控后的空气从四号出气端口11输送到喷涂枪7上。\n[0051] 所述第三输送通道包括三号进气端口6、三号出气端口8、二号阀组18、二号压力表\n19、二号压力控制器20、二号针阀21、二号流量计22和梭阀23，所述三号进气端口6通过管路与二号阀组18的输入端相连，所述二号阀组18的输出端通过管路与二号针阀21相连，所述二号针阀21通过管路与二号流量计22相连，所述二号流量计22通过管路接到梭阀23的输入端上，所述梭阀23的输出端通过管路接到三号出气端口8上，所述三号出气端口8通过管路接到喷涂枪7上，所述二号压力表19、二号压力控制器20分别通过管路接到二号阀组18上。\n丙烷从三号进气端口6进入到第三输送通道内，利用二号阀组18对丙烷进行分级调控，以提高实际的调节效率，为操作人员的操控提供了便捷；利用二号压力表19、二号压力控制器20对丙烷的压力进行监控；从二号阀组18输出的丙烷进入到二号针阀21处进行流量调节，流量值显示在二号流量计22上，然后丙烷输送至梭阀23内，最后通过三号出气端口8输送到喷涂枪7上。\n[0052] 所述第四输送通道包括四号进气端口9、节流阀24、单向阀25和二号电磁阀26，所述四号进气端口9通过管路与二号电磁阀26的输入端相连，所述二号电磁阀26的输出端通过管路接到单向阀25的入口上，所述单向阀25的出口通过管路接到节流阀24上，所述节流阀24通过管路接到梭阀23的输入端上。氢气从四号进气端口9进入到第四输送通道内，利用二号电磁阀26控制氢气的通断，并采用单向阀25防止氢气的回流而引发的安全事故，提高了设备的安全性；通过节流阀24可调节氢气的输出流量，经过调节后的氢气进入到梭阀23后，可从三号出气端口8输送到喷涂枪7上，用以点火。\n[0053] 梭阀23的工作原理为：梭阀23为两输入一输出式的结构，梭阀23两个输入端都可与梭阀23的输出端相同，两个输入端中的任一个有信号输入，输出端都可以输出，如果两个输入端都有信号输入，则先有信号的输入端或者信号压力高的输入端输送的气体可以从输出端输出，而另一个输入端则被堵住，只有当两个输入端都无信号输入时，输出端才无信号输出。这样，丙烷和氢气则只有一种气体可从梭阀23的输出端输出，确保了超音速喷涂的效果，简化了管路，降低了制造的成本，简化了操控程序。\n[0054] 所述一号阀组13、二号阀组18和三号阀组27均为多级输出式阀组，从而实现了氧气、丙烷和空气的多级流量输出，为操作人员的调节提供了方便。\n[0055] 工作前，先将氮气罐、氧气罐、丙烷罐、空气罐分别对应接到一号进气端口1、二号进气端口2、三号进气端口6、四号进气端口9、五号进气端口10上，待电路连接完成后即可使用。工作时，先点火，即一号电磁阀12、一号阀组13、二号阀组18、三号阀组27全部关闭，二号电磁阀26打开，氢气则从四号进气端口9进入，推开单向阀25，利用节流阀24调节好氢气的流量，氢气从梭阀23进入到喷涂枪7上，即可点火；待点火完成后，二号电磁阀26关闭，一号电磁阀12、一号阀组13、二号阀组18、三号阀组27全部打开，其中，氮气从一号进气端口1进入，利用四号压力控制器30检测氮气压力，接着氮气从二号出气端口4注入到送粉器5内，带着粉粒一起输送到喷涂枪7上；氧气从二号进气端口2注入，进入到一号阀组13后，利用一号阀组13改变氧气流量的输出范围，氧气再先后经过一号针阀16和一号流量计17注入到喷涂枪7上；丙烷从三号进气端口6注入，经过二号阀组18改变丙烷流量的输出范围，再先后经过二号针阀21、二号流量计22、梭阀23和三号出气端口8注入到喷涂枪7上；空气从五号进气端口10注入，经过三号阀组27改变空气流量的输出范围，再经过四号出气端口11注入到喷涂枪7上，即可进行超音速火焰喷涂加工。\n[0056] 所述的控制电路包括可编程逻辑控制器37、数字量输入输出模块38、主线电路39、弱电端子组40、强电端子组41、警报器模块42、电机执行模块43和开关组44。\n[0057] 所述主线电路39中有火线、零线和整流器4d，所述火线上依次设有火线开关Q1、第一限流保护器FR1、第二急停继电器强电端子KM2和第二十三继电器强电端子C23，所述零线上依次设有零线开关Q2、第三急停继电器强电端子KM3、第二十四继电器强电端子C24，所述第二十三继电器强电端子C23和第二十四继电器强电端子C24均与整流器4d相连，所述整流器4d的输出端连接有一号电机M1，所述第二急停继电器强电端子KM2的正极接有用于为电路板降温的风扇4a，所述风扇4a的负极接在第三急停继电器强电端子KM3的负极上，所述风扇4a的正极还依次接有第一急停继电器强电端子KM1和急停灯L1，所述急停灯L1的负极接在风扇4a的负极上。\n[0058] 所述弱电端子组40内设有第一继电器弱电端子K1、第二继电器弱电端子K2、第三继电器弱电端子K3、第四继电器弱电端子K4、第五继电器弱电端子K5、第六继电器弱电端子K6、第七继电器弱电端子K7、第八继电器弱电端子K8、第九继电器弱电端子K9、第十继电器弱电端子K10、第十一继电器弱电端子K11、第十二继电器弱电端子K12、第十三继电器弱电端子K13和第十四继电器弱电端子K14，弱电端子组40内各继电器弱电端的负极均分别连接在第三急停继电器强电端子KM3的正极、强电端子组41的负极、电机执行模块43的负极和警报器模块6的负极，所述第三急停继电器强电端子KM3的正极为弱电端子组40、电机执行模块43和警报器模块42的电流输出端，所述弱电端子组40内的各继电器弱电端分别控制强电端子组41内对应的继电器强电端。\n[0059] 所述开关组44内设有用于实现急停的一号旋转开关S1、用于停止设备的一号常开触点开关S2、用于开启净化枪管模式的二号常开触点开关S3、用于开启高频喷涂模式的三号常开触点开关S4、用于启动设备的四号常开触点开关S5、用于接通喷涂线路的五号常开触点开关S6、用于接通送粉管的六号常开触点开关S7、用于调节测试模式的二号旋转开关S8、用于调节丙烷供给量的三号旋转开关S9、用于调节氧气供给量的四号旋转开关S10、用于调节氮气供给量的五号旋转开关S11、用于调节空气供给量的六号旋转开关S12、水压传感器正极接线端8a和水压传感器负极接线端8b。\n[0060] 所述可编程逻辑控制器37的CPU为西门子的CPU224，可编程逻辑控制器37的L1引脚接在风扇4a的正极，可编程逻辑控制器37的N引脚接在风扇4a的负极，可编程逻辑控制器\n37的1L、2L、3L引脚和数字量输入输出模块38的1L引脚均接在第二十三继电器强电端子C23的正极，可编程逻辑控制器37的Q0.0引脚、Q0.1引脚、Q0.2引脚、Q0.3引脚、Q0.4引脚、Q0.5引脚、Q0.6引脚、Q0.7引脚、Q1.0引脚、Q1.1引脚分别对应连接在第一继电器弱电端子K1、第二继电器弱电端子K2、第三继电器弱电端子K3、第四继电器弱电端子K4、第五继电器弱电端子K5、第六继电器弱电端子K6、第七继电器弱电端子K7、第八继电器弱电端子K8、第九继电器弱电端子K9和第十继电器弱电端子K10上，所述可编程逻辑控制器37的I0.0引脚、I0.1引脚、I0.2引脚、I0.3引脚、I0.4引脚、I0.5引脚、I0.6引脚、I0.7引脚、I1.0引脚、I1.1引脚、I1.2引脚、I1.3引脚、I1.4引脚分别对应连接在一号旋转开关S1、一号常开触点开关S2、二号常开触点开关S3、三号常开触点开关S4、四号常开触点开关S5、五号常开触点开关S6、六号常开触点开关S7、二号旋转开关S8、三号旋转开关S9、四号旋转开关S10、五号旋转开关S11、六号旋转开关S12、水压传感器负极接线端8b上，工作时，所述水压传感器正极接线端\n8a和水压传感器负极接线端8b连接水压传感器，所述水压传感器对冷却水的压力进行检测，当喷涂枪7的冷却水水压低于预定阈值时，水压传感器负极接线端8b将向可编程逻辑控制器37的I1.4引脚发送高电平信号，可编程逻辑控制器37控制相关继电器动作，用于提高水压；所述水压传感器正极接线端8a与可编程逻辑控制器37的L+引脚、数字量输入输出模块2的L+引脚均相通。\n[0061] 所述警报器模块42包括第一警报灯L2、第二警报灯L3、第三警报灯L4和蜂鸣器2a，工作时，数字量输入输出模块38的L+引脚接收水压传感器的低水压信号，然后控制第一警报灯L2闪亮，蜂鸣器2a鸣叫；同理，供给空气的阀组处气体压力低时，第二警报灯L3闪亮，蜂鸣器2a鸣叫；供给氧气的阀组处气体压力低时，第三警报灯L4闪亮，蜂鸣器2a鸣叫，从而从声、光角度进行报警，出现问题时，操作人员能及时了解，保证了工作安全。\n[0062] 所述数字量输入输出模块38为西门子的EM222，EM222数字量输入输出模块38，能够简单的扩展SM7-200系列CPU所带的数字量输入/输出点，使PLC具有灵活的扩展能力，便于对多个要素进行全面、灵活地控制，数字量输入输出模块38的Q0引脚、Q1引脚、Q2引脚、Q3引脚分别对应连接在第十一继电器弱电端子K11、第十二继电器弱电端子K12、第十三继电器弱电端子K13、第十四继电器弱电端子K14上，数字量输入输出模块38的Q4引脚、Q5引脚、Q6引脚、Q7引脚分别对应连接在蜂鸣器2a的正极、第一警报灯L2的正极、第二警报灯L3的正极、第三警报灯L4的正极上，数字量输入输出模块38的L+引脚同时连接在可编程逻辑控制器1的L+引脚和开关组44的正极上，数字量输入输出模块38的M引脚同时与可编程逻辑控制器37的M引脚、1M引脚、2M引脚相连，所述数字量输入输出模块38的M引脚还连接有急停继电器弱电端子KM0，所述急停继电器弱电端子KM0的另一端连接在可编程逻辑控制器1的I0.0引脚上，所述数字量输入输出模块38的2L引脚连接在第二十三继电器强电端子C23的正极，工作时，所述急停继电器弱电端子KM0可在一号旋转开关S1的触发下动作，所述第一急停继电器强电端子KM1工作时常开，在急停继电器弱电端子KM0的作用下闭合，同时急停灯L1闪亮，实现报警提示，所述第二急停继电器强电端子KM2、第三急停继电器强电端子KM3在工作时闭合，在急停继电器弱电端子KM0的作用下断开主线电路4，从而实现急停。\n[0063] 所述强电端子组41的正极连接在第二十三继电器强电端子C23的正极，强电端子组41内包括第一强电端子分组3a、第二强电端子分组3b、第三强电端子分组3c、第四强电端子3d和第五强电端子3e。\n[0064] 所述第一强电端子分组3a内并联有第一继电器强电端子C1、第二继电器强电端子C2、第三继电器强电端子C3、第四继电器强电端子C4、第五继电器强电端子C5，所述第一继电器强电端子C1、第二继电器强电端子C2、第三继电器强电端子C3、第四继电器强电端子C4、第五继电器强电端子C5分别对应串联有第一电磁阀SV1、第二电磁阀SV2、第三电磁阀SV3、第四电磁阀SV4、第五电磁阀SV5，第一继电器强电端子C1、第二继电器强电端子C2、第三继电器强电端子C3、第四继电器强电端子C4、第五继电器强电端子C5分别对应为第一继电器弱电端子K1、第二继电器弱电端子K2、第三继电器弱电端子K3、第四继电器弱电端子K4、第五继电器弱电端子K5的强电端子，工作时，所述第一继电器弱电端子K1、第二继电器弱电端子K2、第三继电器弱电端子K3、第四继电器弱电端子K4和第五继电器弱电端子K5接收可编程逻辑控制器1的弱电信号，然后控制对应继电器上强电端子断开或闭合，与对应强电端子串联的电磁阀同时断开或闭合。\n[0065] 所述第二强电端子分组3b内并联有第六继电器强电端子C6、第七继电器强电端子C7、第八继电器强电端子C8、第九继电器强电端子C9，所述第六继电器强电端子C6、第七继电器强电端子C7、第八继电器强电端子C8、第九继电器强电端子C9分别对应串联有第六电磁阀SV6、第七电磁阀SV7、第八电磁阀SV8、第九电磁阀SV9，第六继电器强电端子C6、第七继电器强电端子C7、第八继电器强电端子C8、第九继电器强电端子C9分别对应为第六继电器弱电端子K6、第七继电器弱电端子K7、第八继电器弱电端子K8、第九继电器弱电端子K9的强电端子。\n[0066] 所述第三强电端子分组3c内并联有第十继电器强电端子C10、第十一继电器强电端子C11、第十二继电器强电端子C12、第十三继电器强电端子C13、第十四继电器强电端子C14，所述第十继电器强电端子C10、第十一继电器强电端子C11、第十二继电器强电端子C12、第十三继电器强电端子C13、第十四继电器强电端子C14分别对应串联有第十电磁阀SV10、第十一电磁阀SV11、第十二电磁阀SV12、第十三电磁阀SV13、第十四电磁阀SV14，第十继电器强电端子C10、第十一继电器强电端子C11、第十二继电器强电端子C12、第十三继电器强电端子C13、第十四继电器强电端子C14分别对应为第十继电器弱电端子K10、第十一继电器弱电端子K11、第十二继电器弱电端子K12、第十三继电器弱电端子K13、第十四继电器弱电端子K14的强电端子。\n[0067] 所述第四强电端子3d内设有串联的第十五继电器强电端子C15和第十五电磁阀SV15。\n[0068] 所述第五强电端子3e内设有串联的第十六继电器强电端子C16和第十六电磁阀SV16。\n[0069] 所述第一强电端子分组3a内的阀组为空气流量控制阀组，所述第二强电端子分组\n3b内的阀组为丙烷流量控制阀组，所述第三强电端子分组3c内的阀组为氧气流量控制阀组，所述第十五电磁阀SV15为氮气流量控制阀，所述第十六电磁阀SV16为氢气流量控制阀，工作时，由于空气、丙烷和氧气的用量很大，单一阀组难以保证气体的顺利供给，更难以根据实时需求情况及时调整气体的供给量，为了保证喷涂效果，往往过量供给，造成浪费，现有技术中常用针阀对各气体的流量进行调整，然而当气体流量很大时，针阀仍然不能精确调节气体流量，针阀的微调也可使得气体流量有较大浮动，采用阀组的形式解决了这一问题，利用阀组将气体分流，同时分别调节空气、丙烷和氧气供给阀组中的单个阀组，起到对阀组整体供气量的精确控制，丙烷在使用中的用量少于空气和氧气，因此第二强电端子分组3b内仅有四个阀体，氮气和氢气的用量更少，因此用于控制氮气、氢气的仅对应有第十五电磁阀SV15、第十六电磁阀SV16。\n[0070] 所述电机执行模块43内设有二号电机M2和三号电机M3，所述二号电机M2的正极接有第十七继电器强电端子C17，所述第十七继电器强电端子C17的另一端接在第二十三继电器强电端子C23的正极，即火线上，所述二号电机M2的负极接有第十八继电器强电端子C18，所述第十八继电器强电端子C18的另一端接在第二十四继电器强电端子C24的负极，即地线上，所述第十七继电器强电端子C17与第十八继电器强电端子C18联动，以便同时接通二号电机M2的正、负极供电，所述三号电机M3的正极接有第十九继电器强电端子C19，所述第十九继电器强电端子C19的另一端接在第二十三继电器强电端子C23的正极，所述三号电机M3的负极接有第二十继电器强电端子C20，所述第二十继电器强电端子C20的另一端接有第二限流保护器FR2，所述第二限流保护器FR2的另一端连接在第二十四继电器强电端子C24的负极，所述第十九继电器强电端子C19与第二十继电器强电端子C20也联动。\n[0071] 所述一号电机M1、二号电机M2、三号电机M3分别对应为点火器控制电机、冷却泵控制电机、送粉器36控制电机。\n[0072] 使用时，接通电源，然后通过控制开关组内的各个开关对应控制设备的急停、停止、净化、高频模式、启动、喷涂、送粉、测试等动作，并可精确调整丙烷、氧气、氮气以及空气供给量，当系统开始正常运行以后，系统可进行闭环控制，当供气量、送粉量或冷却水水压越过预设阈值时，相应的传感器向可编程逻辑控制器发送信号，可编程逻辑控制器通过继电器弱电端子控制对应的继电器强电端子，继电器强电端子控制相应电磁阀的动作，并利用数字量输入输出模块产生报警信号，为了精确控制空气、丙烷和氧气的调节幅度，采用了并联阀组，将气体分流并单独控制的方式。\n[0073] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。