混凝土边模系统

1.一种复合混凝土边模系统(10)，包括：
基本坚硬的纵向延伸壁，该延伸壁具有第一表面以限定被浇注到由该壁界定的浇铸台(16)上的混凝土板的端部轮廓，以及与第一表面相对的第二表面，该第二表面具有固定结构(17)，使得该壁能够通过固定结构与螺栓、具有螺纹凸起的板或者磁性紧固器接合而被固定到浇铸台(16)；以及
纵向延伸插件(12，13，27，28)，其由弹性柔软材料制成，且其包括边缘轮廓和联结元件，该边缘轮廓将一定形状赋予利用该边模系统(10)浇铸的混凝土板的边缘；
其中该壁包括纵向延伸框架(11，26)，该框架沿着其上边缘或下边缘中的至少一个边缘具有设置成用于可移除地接收所述纵向延伸插件(12，13，27，28)的联结元件从而赋予被浇铸混凝土板的相应的上边缘或下边缘一定形状的接收结构(14，15，30)，并且其中该接收结构设置成将所述插件保持到位，使得该插件能够与其它的插件互换，而与所赋予被浇铸混凝土板的上边缘或下边缘中的另一个的形状无关。
2.根据权利要求1所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，该框架(11，26)具有沿其下边缘的第一接收结构(15，30)，且所述插件包括可移除的基础边缘插件(13，28)，该基础边缘插件设置用于被可移除地接收在所述第一接收结构(15，30)内并且基本在第一表面和浇铸台(16)之间进行密封，且该基础边缘插件(13，28)将其形状赋予被浇铸混凝土板的下边缘。
3.根据权利要求2所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，该框架(11，26)具有沿其上边缘的第二接收结构(14，30)，且所述边模系统还包括设置用于被可移除地接收在所述第二接收结构内的顶盖插件(12，27)，该顶盖插件(12，27)将其形状赋予被浇铸混凝土板的上边缘。
4.根据权利要求3所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，基础边缘插件(28)和顶盖插件(12，27)中的至少一个设置用于通过将插件(12，27，28)转动到框架(11，26)的下边缘或上边缘上而被装配在框架(11，26))上，从而使得插件(12，27，28)由相应的结构(14，
30)接收，且插件(12，27，28)卡锁到位。
5.根据权利要求3或4所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，第一接收结构(30)和第二接收结构(30)是相同的，并且该框架(26)是围绕水平中线(29)对称的。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，该框架(11)由金属和塑料材料中的一种制造。
7.根据权利要求2所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，该基础边缘插件(13)由橡胶和塑料材料中的一种制成。
8.根据权利要求3所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，该顶盖插件(12)由合金和聚合物中的一种制成。
9.根据权利要求1-4和7-8中任一项所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，该纵向延伸插件(12，13)延伸成覆盖所述壁的第一表面的一部分或全部。
10.根据权利要求1-4和7-8中任一项所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，该纵向延伸插件(12，13)的尺寸被设置成为该壁提供额外的高度。
11.根据权利要求10所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，该纵向延伸插件(12)是一种组件，该组件包括通过装配到框架(11)的接收结构(14)从而为该壁提供额外高度的延伸件(32)以及可移除地联结到该延伸件(32)的顶盖插件(12)。
12.根据权利要求3所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，该顶盖插件(12)形成末端延伸部(20)以用于保护第二表面的固定结构(17)不受溢出混凝土的损害。
13.根据权利要求3所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，在顶盖插件(12)的上表面中设置一种结构(71)，在使用时，该结构(71)与第一表面对准以便于在浇铸台(16)上定位边模系统(10)，该结构为凹口或台阶。
14.根据权利要求3所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，沿着顶盖插件(12)的顶部设置了上方边缘轮廓(80)以便于使得被浇注的混凝土形成干净的顶部边缘。
15.根据权利要求3所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，在顶盖插件(12)中形成泥浆收集通道(86)以收集由于浇注、整平和整饰混凝土板而产生的溢出混凝土和泥浆。
16.根据权利要求3所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，将刮擦刃(76)结合到顶盖插件(12)中以便于从用于整平混凝土的混凝土刮刀去除过量的混凝土。
17.根据权利要求1-4和7-8中任一项所述的复合混凝土边模系统(10)，其包括端部件以连接到多个框架(11)的端部并且将端部件密封到相邻框架的侧面从而在边模系统(10)中形成角部。
18.根据权利要求17所述的复合混凝土边模系统(10)，其包括用以形成被浇铸混凝土板的外部角部和内部角部的端部件。
19.根据权利要求2所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，该边缘轮廓被斜切以赋予被浇铸混凝土板的边缘以斜面形状。
20.根据权利要求2或19所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，该插件(13，28)能够联结到边模框架(11)的下边缘以将一定形状赋予混凝土板的下边缘。
21.根据权利要求20所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，该插件(13，28)包括唇突(21)和/或肋条(22)以实现在边模和浇铸台(16)之间的密封。
22.根据权利要求1或19所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，该插件(12，27)形成顶盖插件(12，27)，该顶盖插件能够联结到边模框架(11)的上边缘用以将一定形状赋予混凝土板的上边缘。
23.根据权利要求22所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，该顶盖插件(12，27)包括末端延伸部以保护第二表面的固定结构(17)不受溢出混凝土的损害。
24.根据权利要求22所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，在顶盖插件(12，27)的上表面中设置一种结构(71)，在使用时，该结构与第一表面对准以便于在浇铸台(16)上定位边模系统(10)，该结构为台阶或凹口。
25.根据权利要求22所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，在顶盖插件(12)中形成泥浆收集通道(86)以收集由于浇注、整平和整饰混凝土板而产生的溢出混凝土和泥浆。
26.根据权利要求22所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，将刮擦刃结合到顶盖插件(12)中以便于从用于整平混凝土的混凝土刮刀去除过量的混凝土。
27.根据权利要求1所述的复合混凝土边模系统(10)，其中，所述螺栓为单螺栓。

混凝土边模系统\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种混凝土边模系统。该系统适于工厂浇铸(预铸)或现场浇铸(立墙平浇)混凝土。\n背景技术\n[0002] 工厂浇铸或预铸混凝土板通常在预制场中的大的钢平台(浇铸台)上进行。板的尺寸和形状由布置在该平台上的边模确定，并且混凝土被浇注到由边模限定的空间中。当混凝土变干时，混凝土板被运输以进行安装。\n[0003] 可选地，混凝土板可现场浇铸或立墙平浇。在此情形中混凝土板在混凝土面板上或者在可输送的钢台上浇铸。边模仍被用于限定尺寸和形状。混凝土板随后使用起重机被提升到位。由于空间限制，现场浇铸经常涉及一个在另一个之上地浇注多个混凝土板。在最下面的板变干后，它被涂覆分离剂，并且在第二次浇注之前，边模被上移以形成相同或更小尺寸的新的混凝土板。起重机从该堆板每次升起一个混凝土板并且将它们移动到位。\n[0004] 可以获得在标准混凝土板厚度125mm、150mm、175mm、180mm和200mm范围中的标准边模。\n[0005] 事实上不能够在模铸混凝土上产生易碎锐利边缘，因为混凝土由粒状颗粒制成并且角部的锐利性由该颗粒尺寸确定。锐利边缘还使得非完好直线形和精确的模板模壳更加显著，并且这种边缘将非常易于碎裂。因此，所有标准边模被成形为在混凝土边缘上设置\n45°斜面，从而掩盖误差并且还防止对混凝土边缘产生破坏。\n[0006] 折叠的钢板边模通常用于预铸，而非用于立墙平浇，因为它们太重。这些边模由钢板制成，其具有压入顶部和底部边缘中以形成斜面的45°间隙。钢板然后被焊接到角钢、槽钢或方钢中空部分以赋予其强度和稳定性。\n[0007] 铝边模也用于预铸和立墙平浇应用。其具有多种类型，具有位于顶部和底部边缘处的锁定通道，或者位于后部中的锁眼或“V-Lock”锁条。它们中的一些具有不同的张开角度，但是它们通常是笨重并且挤制成本很高。\n[0008] 当要求非标准角度时，目前唯一的选择是使用从胶合板或聚苯乙烯泡沫切出的棱条。这是浪费的、慢的、劳动力高度密集型的并且不能形成美观的准确饰面。\n[0009] 通过螺钉固定将边模固定到浇铸台。在此情形在每次浇铸之后需要修理螺钉孔。\n或者将边模栓锁到浇铸台，或固定部件，该部件通常是角铁或磁铁。栓锁操作是耗时的并且所形成的结构非常沉重并且难以移动。或者使用位于边模后部中的正方形或V形槽通道将固定部件锁定到边模。该技术易于产生如此问题，即过量混凝土落入该通道中并且在此处凝固。\n[0010] 没有任何浇铸台或表面是完全精确的和平坦的，无论其由钢、混凝土或任何其它材料制成。边模也是如此。在浇铸台和边模之间的间隙导致水和微小颗粒漏出。结果造成混凝土板中的脆弱和易碎区域，该区域需被修复。防止混凝土漏出的最常用的方法是在边模的下侧和浇铸台之间放置硅树脂密封条。虽然这对密封泄漏部位是有效的，这造成高的时间和劳动力成本，以在它们能够被再次使用之前从浇铸台和边模将固化的硅树脂残余物刮掉和磨除。这对两个表面也造成磨损和撕裂以及损伤。\n[0011] 在浇注混凝土之后，在正确的高度处将铝刮刀降至混凝土表面上并且前后移动以将该表面削低至正确的高度。当起初刮刀将混凝土表面切削至正确的水平时，混凝土残余保留在刮刀上。其中的一些脱离刮刀并且到达浇铸台或支撑机构上，并且一些保留在已被切削的混凝土表面上。当然后使用手动或电动刮刀整饰混凝土表面时，这些工具并不切削混凝土表面并且趋于骑靠在其中已经沉积有混凝土残余的区域上，这导致这些区域被稍微升高。\n[0012] 在从浇铸台清楚过量的混凝土溢出物时也产生时间、劳动和生产率的成本。\n发明内容\n[0013] 根据本发明的第一方面，提供一种复合混凝土边模系统，包括基本坚硬的纵向延伸壁，该延伸壁具有第一表面以限定被浇注到由该壁界定的浇铸台上的混凝土板的端部轮廓，以及与第一表面相对的第二表面，该第二表面具有使得该壁能够被固定到浇铸台的至少一个固定结构，其中该壁包括纵向延伸框架，该框架沿着其边缘的至少一个具有用于可移除地接收纵向延伸插件从而赋予被浇铸混凝土板边缘一定形状的至少一个接收结构。\n[0014] 该可移除的插件为系统提供简单地、容易地和成本有效地改变朝向边模浇注的混凝土的边缘轮廓的能力。建筑师可以使用本发明以规定标准或非标准的边缘轮廓，并且获得更加多样性的混凝土边缘美学外观，而成本不会太高。\n[0015] 该框架可具有沿其下边缘的用于可移除地接收可移除的弹性材料基础边缘插件从而基本在第一表面和浇铸台之间进行密封的第一接收结构，该基础边缘插件将其形状赋予被浇铸混凝土板的下边缘。该框架可具有沿其上边缘以可移除地接收顶盖插件的第二接收结构，该顶盖插件将其形状赋予被浇铸混凝土板的上边缘。第一和第二接收结构可以是相同的，并且此时该框架可以是围绕其水平中线对称的。\n[0016] 该框架可由金属例如挤压铝和塑料材料中的一种制造。该基础边缘插件可由橡胶和塑料材料中的一种制成。该顶盖插件可由合金和聚合物中的一种制成。\n[0017] 该插件可被形成为向混凝土板的边缘赋予任何期望的形状。该插件可延伸成覆盖所述壁的第一表面的一部分或全部。该插件也可具有用于增加壁的高度的尺寸。作为替代，该插件可以是一种组件，该组件包括通过装配到框架的结构以为该壁提供额外高度的延伸件以及可移除地联结到该延伸件的顶盖插件。以此方式，本发明能够具有简单地、容易地和成本有效地改变被浇铸混凝土板厚度的能力，而不必更换边模。\n[0018] 该顶盖插件可形成末端延伸部以用于保护第二表面的固定结构不受混凝土溢出物的损害。\n[0019] 可在顶盖插件的上表面中设置一种结构，例如凹口或台阶，在使用时，该结构与第一表面对准以便在浇铸台上定位边模。\n[0020] 可沿着顶盖插件的顶部设置上方边缘轮廓以便使得被浇注的混凝土形成干净的顶部边缘。\n[0021] 可在顶盖插件中形成泥浆收集通道以收集由于浇注、整平(刮平)和整饰混凝土板而产生的混凝土溢出物和泥浆。该通道也可有助于阻止过量混凝土溅落到浇铸台和壁固定机构上。\n[0022] 也可将刮擦刃结合到顶盖插件中。当刮刀从混凝土表面通过边模时，以及再次当刮刀经过边模返回到混凝土表面上时，该刮擦刃有助于从用于整平混凝土的混凝土刮刀去除过量的混凝土。这是重要的，因为它减轻了过量混凝土保留在混凝土表面上的问题。这还可保持刮刀更加干净，由此允许更好的表面整饰，以消除由过量混凝土在刮刀上产生的拖痕。\n[0023] 刮擦刃也可清洁用于整饰混凝土的刮刀。\n[0024] 该系统可以具有端部件以连接到多个框架的端部以在边模中形成角部。\n[0025] 该系统可以具有端部件以形成被浇铸混凝土板的外部和内部角部。\n[0026] 根据本发明的第二方面，提供一种用于混凝土边模系统的附件，该附件包括：形成赋形部分的细长本体部件，该赋形部分将预定形状赋予利用边模系统浇铸的混凝土板的边缘；以及由该本体部件承载以用于将本体部件可释放地联结到该系统的边模框架的联结元件。\n[0027] 该本体部件的前端可被斜切以赋予被浇铸混凝土板的边缘以斜面形状。该本体部件的前端可以是本体部件的面向在其中浇铸混凝土板的空间的那个部分。\n[0028] 在一个实施例中，该本体部件可以由弹性柔软材料制成并且能够联结到边模框架的下部区域以将该形状赋予混凝土板的下边缘。该本体部件可承载密封元件以实现在边模以及浇铸台之间的密封，在使用时该边模框架被安装在该浇铸台上。该密封元件可包括本体部件前端的前唇突以及设置在本体部件底侧上的肋。\n[0029] 在另一实施例中，该本体部件可形成用于边模系统的顶盖插件，该顶盖插件将该形状赋予混凝土板的上边缘。\n[0030] 该顶盖插件可形成末端延伸部以保护边模框架的固定结构不受溢出混凝土的损害。可在顶盖插件的上表面中设置一种结构，例如凹口或台阶，在使用时，该结构与边模框架的第一表面对准以便在浇铸台上定位边模框架。可在顶盖插件中形成泥浆收集通道以收集由于浇注、整平和整饰混凝土板而产生的溢出混凝土和泥浆。可将刮擦刃结合到顶盖插件中以便从用于整平混凝土的混凝土刮刀去除过量的混凝土。\n附图说明\n[0031] 现在参考附图描述本发明的多个实例，其中：\n[0032] 图1(a)是第一边模的示意图；图1(b)是侧视图；图1(c)是边模的部件分解视图；\n并且图1(d)是示出边模基础与浇铸台相接触的侧视图；\n[0033] 图2(a)是第二边模的示意图；图2(b)是侧视图；并且图2(c)是边模的部件分解视图；\n[0034] 图3(a)是边模顶盖插件的侧视图；图3(b)是边模框架延伸部的侧视图；并且图\n3(c)是图3(a)的安装在图3(b)的框架延伸部上的顶盖；\n[0035] 图4(a)是具有第一顶盖和第一基础边缘的另一个边模的侧视图；图4(b)是具有第二顶盖和第二基础边缘的边模的侧视图；\n[0036] 图5具有第一顶盖和第一基础边缘的另一边模的侧视图；\n[0037] 图6是大尺寸、挤出铝不可反转边模的侧视图，主要用于工厂浇铸；\n[0038] 图7(a)是具有第一顶盖和第一基础边缘的铝边模的侧视图；图7(b)是具有第一顶盖和第二基础边缘的边模的侧视图；并且图7(c)是具有第二顶盖和第三基础边缘的边模的侧视图；\n[0039] 图8是双侧边模的边模顶盖和基础可用的一系列的形状；\n[0040] 图9是用于不可反转边模的一系列的边模顶盖和基础边缘；\n[0041] 图10是一系列不同的边模顶盖形状；\n[0042] 图11是一系列不同的基础边缘形状；\n[0043] 图12(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)和(g)窗台轮廓。\n[0044] 图13(a)是另一边模顶盖轮廓的侧视图；图13(b)是另一边模顶盖轮廓的侧视图；\n并且图13(c)是另一边模顶盖轮廓的侧视图；\n[0045] 图14(a)是另一边模顶盖轮廓的侧视图；并且图14(b)是另一边模顶盖轮廓的侧视图；\n[0046] 图15(a)、(b)、(c)和(d)是顶盖插件的侧视图，示出跨越框架的整个表面的不同仰角；\n[0047] 图16(a)是边模接头的示意图；图16(b)是侧视图并且图16(c)是边模接头的另一示意图；\n[0048] 图17(a)是边模、边模接头的部件分解侧视图和边模的侧视图；图17(b)是联结到边模接头的边模的侧视图和单独边模的侧视图；并且图17(c)示出使用边模接头联结的边模；\n[0049] 图18是外角的示意图；\n[0050] 图19是内角的示意图；\n[0051] 图20是连接到一起以形成外模具的一系列边模的示意图。\n具体实施方式\n[0052] 首先参考图1，边模10是用于工厂浇铸的单侧复合边模；它不能被颠倒地使用。\n该边模由挤压铝(或塑料)框架11、利用合金或聚合物通过挤出制成的顶盖插件12，以及由塑料或橡胶制成的基础边缘插件13。在框架11的顶部和底部中的结构14和15与插件\n12和13上的结构相配合以可释放地将它们连接到一起。当插件联结到框架时，它们为被浇注的混凝土板形成成形边缘；该边缘具有接触框架的竖直部分以及沿其上和下边缘具有\n45°斜面的角部。\n[0053] 在边模背部中的T形狭槽17被设置用于将其固定到浇铸台。该结构允许插入螺栓或者单螺栓，或者可选地具有螺纹凸起的板。然后使用磁铁将该边模固定到工厂浇铸台，或者利用角钢固定到下面的混凝土板铸件。在边模背部中的球锁横挡18也被设置用于使用磁性紧固器上的夹子将其固定到浇铸台。\n[0054] 在框架11内的结构，例如19被设置用以与套筒相配合以将框架联接到一起。从顶盖插件12背部延伸的延伸部20遮盖T形狭槽17，球锁横挡18和任何固定设备免受过量的降下的混凝土影响。当边模被放置在浇铸台16上时，基础边缘插件13变形以适应浇铸台的形状，从而确保不存在泄漏。具体地，唇突21和肋条22提供密封。\n[0055] 在图2中，边模25是用于现场浇铸的双侧复合边模。同样，其具有挤出铝框架26、顶盖插件27和基础边缘插件28。在后部中也有T形狭槽17。然而，该框架26关于水平中线29是对称的并且位于顶部和底部处的结构30是相同的，从而该框架26可被颠倒并且顶盖插件27和基础边缘插件28可以交换以允许容易地从完成的混凝土板升高边模以备在其顶部上浇注另一混凝土板。\n[0056] 具有其插件的框架11和26用于制造150mm厚的混凝土板。通过改变插件可在混凝土中形成几乎无限范围的不同边缘轮廓。通过选择不同的顶盖和基础边缘插件，混凝土中的上和下边缘轮廓可以是不同的。\n[0057] 通过简单地将它们转动到框架顶部上从而它们被卡锁到位，该顶盖插件可被装配到该框架。通过用手从后面将它们拉脱并且在框架的顶部上转动它们，可将它们移除。\n[0058] 通过将它们推动到位可将该基础边缘插件固定到框架，并且通过简单地将其拉脱而将它们移除。\n[0059] 图3(a)示出延长的顶盖插件31，即例如比标准顶盖高5mm并且它的使用增加了被浇铸混凝土板的厚度。增加厚度的另一种方式是使用框架延伸件32，如图3(b)所示，并且这将框架的高度提高了例如10mm。当二者均被使用时，如图3(c)所示，实现了相结合的高度增加。当然，延长的顶盖插件和框架延伸件能够以一系列的尺寸制成。\n[0060] 图4和5示出单侧复合边模的多种变型。图6示出另一变型，其中没有顶盖插件，而是仅具有基础边缘插件。图7示出双侧复合边模的多种变型。图8和9示出可在使用不同插件形成的混凝土板中形成的一系列的上和下轮廓形状。图10示出一系列的不同顶盖插件形状，并且图11示出一系列的不同基础边缘插件形状。图12示出一系列的不同基础边缘插件，它们可被用于制造具有不同形状的窗台。\n[0061] 再次参考图1和2，顶盖插件的点62接触被浇铸混凝土的在其整饰水平处的顶部边缘。当浇注混凝土时，过量的混凝土被刮刀去除，该刮刀下降至正确水平处并且前后移动。该刮刀接触点62并且经过水平区域63。这可防止刮刀和其它整饰装置和设备骑靠在混凝土板的边缘处。\n[0062] 图13(a)示出一种顶盖插件70，其在位于框架前壁72正上方的轮廓顶部上具有V形凹口71，该顶盖插件被夹紧到该框架上。这便于测量以将框架设置为具有需要的间隔距离。\n[0063] 图13(b)示出顶盖插件的变型75，其中设置刮刀刮擦边缘76。当刮刀离开潮湿混凝土并且经过顶盖插件时，粘附到刮刀底部的过量混凝土被边缘76刮掉并且收集在收集区域77中。\n[0064] 图13(c)示出顶盖插件的变型78，其中V凹口被台阶79替代。\n[0065] 在图13中，如同图3，顶盖插件的上表面80向下倾斜地离开混凝土边缘从而在混凝土刮平和整饰设备上仅给出“点接触”。\n[0066] 在图14(a)和(b)中，示出配备有另外的泥浆收集通道86的两种另外的变型82和84。\n[0067] 图15(a)示出具有以45°沿框架11的整个表面向下延伸的顶盖插件92的边模\n90。图15(b)、(c)和(d)示出以一系列的其它角度提供表面的顶盖插件。\n[0068] 图16示出用于将两个边模端对端地联接到一起的边模端帽95。端帽95的第一侧96具有用于接收栓97的插口，其推进到框架端部中并且与其内部结构19(见图1(b)或(c)和图17(a)与(b))相接合。另一侧98被成形为紧密地配合到由框架和插件构成的复合边模的侧面中(见图17(b)和(c))。\n[0069] 图18是连接到两个框架的端部以形成90°角部的模制外角单元。该角部单元使用栓97配合框架。图19示出模制内角单元。图20示出由外角单元连接到一起以在浇注混凝土板中形成岛状物的四个复合边模，如可用作窗户。\n[0070] 可以理解在不背离如被广义地描述的本发明精神和范围的前提下，本领域普通技术人员可对如在具体实施例中示出的本发明做出多种改变和/或改进本发明。因此这些实施例在所有方面中均被视为是示意性的而非限制性的。