一种丁腈手套配料过程用除尘装置

1.一种丁腈手套配料过程用除尘装置，其特征在于，包括：
除尘箱，其一侧设置有进气口，顶部设置有出气口；
吸尘罩，设置在除尘箱一侧，并通过导气管与离心风机的进气端相连通；
空心导管，横向并可转动地设置在所述除尘箱内，且第一端伸出所述进气口与所述离心风机的排气端相连通，所述空心导管上设置有多个通气孔；
第一驱动组件，与所述空心导管第二端相连接，用于驱动所述空心导管转动；
过滤板，可拆卸地设置在所述除尘箱内的所述空心导管下方，所述过滤板将所述除尘箱上下分隔为喷淋腔及储水腔；
喷淋组件，设置在所述喷淋腔内，并通过进水管与所述除尘箱底部的储水腔相连通，用于对废气进行喷淋；和
第二驱动组件，与所述喷淋组件相连接，用于驱动所述喷淋组件转动。
2.根据权利要求1所述的一种丁腈手套配料过程用除尘装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：
第一电机，设置在所述除尘箱外侧；
齿条，通过导向构件可滑动地设置在所述除尘箱外侧，且与所述第一电机动力输出端通过连接构件相连接，用于带动所述齿条做往复直线运动；和
第一齿轮，与伸至所述除尘箱外侧的所述空心导管的第二端相连接，且与所述齿条相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种丁腈手套配料过程用除尘装置，其特征在于，所述连接构件包括：
第一连杆，其第一端与所述第一电机动力输出端相连接；和
第二连杆，其第一端与所述第一连杆第二端铰接，第二端与所述齿条铰接。
4.根据权利要求2所述的一种丁腈手套配料过程用除尘装置，其特征在于，所述导向构件包括：
导轨，设置在所述除尘箱外侧；和
滑块，可滑动地设置在所述导轨上，并与所述齿条相连接。
5.根据权利要求2所述的一种丁腈手套配料过程用除尘装置，其特征在于，所述空心导管为多个中空管首尾拼接并连通的矩形管路，所述矩形管路的两端分别设置有与所述矩形管路相连通的支气管，及伸出所述除尘箱与所述第一齿轮相连接的连接轴，且所述支气管伸出所述进气口与所述离心风机的排气端相连通，所述矩形管路上交错设置有多个排气管，每个所述排气管上设置有多个所述通气孔。
6.根据权利要求1所述的一种丁腈手套配料过程用除尘装置，其特征在于，所述喷淋组件包括：
连接管，可转动地设置在所述喷淋腔内，包括主管及所述主管两端设置的两个分流管，所述主管通过第一旋转接头与所述进水管相连通，且与所述第二驱动组件相连接；
第一喷淋管和第二喷淋管，分别与两个所述分流管相连通，所述第一喷淋管及所述第二喷淋管上均交错设置有多个喷头；和
水泵，设置在所述除尘箱外侧的所述进水管上。
7.根据权利要求6所述的一种丁腈手套配料过程用除尘装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：
第二电机，设置在所述除尘箱上表面；
第一锥齿轮，设置在所述除尘箱上方，且与贯穿所述除尘箱顶部的所述主管相连接；和第二锥齿轮，与所述第二电机动力输出端相连接，且与所述第一锥齿轮相啮合。
8.根据权利要求6所述的一种丁腈手套配料过程用除尘装置，其特征在于，所述喷淋组件还包括：
第二旋转接头和第三旋转接头，第一端分别与两个所述分流管相连通，第二端分别与所述第一喷淋管及所述第二喷淋管相连通；
第二齿轮，设置在所述第一喷淋管上；
第三齿轮，设置在所述第二喷淋管上；和
环形齿轮，设置在所述喷淋腔内，且与分别所述第二齿轮及所述第三齿轮相啮合。
9.根据权利要求1‑8任一项所述的一种丁腈手套配料过程用除尘装置，其特征在于，所述除尘箱两侧的内壁上均设置有滑槽，分别与所述过滤板两侧滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种丁腈手套配料过程用除尘装置，其特征在于，所述出气口内设置有排风机。

一种丁腈手套配料过程用除尘装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及丁腈手套制备技术领域，具体为一种丁腈手套配料过程用除尘装置。\n背景技术\n[0002] 丁腈手套是一种由丙烯腈和丁二烯合成的，具有很好的耐油性，耐磨性和耐热性能，结实耐用，且不含蛋白质、氨基化合物等有害物质，极少产生过敏情况，因此被广泛应用在电子厂、医疗检查、食品、化工等行业。而且丁腈手套的降解时间短，容易处理，有利于环保。\n[0003] 在其生产过程中根据实际生产需要对其配料进行加水搅拌混合，由于丁腈配料呈现粉末状，在搅拌的过程中，粉末状的配料会扬起大量的粉尘，产生的粉尘在会对工作环境在成污染，对人体健康造成危害，因此需要除尘设备将搅拌过程中产生的粉尘吸出进行处理。目前，现有的除尘设备对废气的处理效果差，在处理过程中存在死角，导致排出的废气达不到环保排放的标准。\n实用新型内容\n[0004] 有鉴于此，本实用新型提供了一种丁腈手套配料过程用除尘装置，旨在解决现有技术中废气处理时存在死角，除尘效果差的问题。\n[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种丁腈手套配料过程用除尘装置，包括：\n[0006] 除尘箱，其一侧设置有进气口，顶部设置有出气口；\n[0007] 吸尘罩，设置在除尘箱一侧，并通过导气管与离心风机的进气端相连通；\n[0008] 空心导管，横向并可转动地设置在所述除尘箱内，且第一端伸出所述进气口与所述离心风机的排气端相连通，所述空心导管上设置有多个通气孔；\n[0009] 第一驱动组件，与所述空心导管第二端相连接，用于驱动所述空心导管转动；\n[0010] 过滤板，可拆卸地设置在所述除尘箱内的所述空心导管下方，所述过滤板将所述除尘箱上下分隔为喷淋腔及储水腔；\n[0011] 喷淋组件，设置在所述喷淋腔内，并通过进水管与所述除尘箱底部的储水腔相连通，用于对废气进行喷淋；和\n[0012] 第二驱动组件，与所述喷淋组件相连接，用于驱动所述喷淋组件转动。\n[0013] 本实用新型的进一步改进在于，所述第一驱动组件包括：\n[0014] 第一电机，设置在所述除尘箱外侧；\n[0015] 齿条，通过导向构件可滑动地设置在所述除尘箱外侧，且与所述第一电机动力输出端通过连接构件相连接，用于带动所述齿条做往复直线运动；和\n[0016] 第一齿轮，与伸至所述除尘箱外侧的所述空心导管的第二端相连接，且与所述齿条相啮合。\n[0017] 本实用新型的进一步改进在于，所述连接构件包括：\n[0018] 第一连杆，其第一端与所述第一电机动力输出端相连接；和\n[0019] 第二连杆，其第一端与所述第一连杆第二端铰接，第二端与所述齿条铰接。\n[0020] 本实用新型的进一步改进在于，所述导向构件包括：\n[0021] 导轨，设置在所述除尘箱外侧；和\n[0022] 滑块，可滑动地设置在所述导轨上，并与所述齿条相连接。\n[0023] 本实用新型的进一步改进在于，所述空心导管为多个中空管首尾拼接并连通的矩形管路，所述矩形管路的两端分别设置有与所述矩形管路相连通的支气管，及伸出所述除尘箱与所述第一齿轮相连接的连接轴，且所述支气管伸出所述进气口与所述离心风机的排气端相连通，所述矩形管路上交错设置有多个排气管，每个所述排气管上设置有多个所述通气孔。\n[0024] 本实用新型的进一步改进在于，所述喷淋组件包括：\n[0025] 连接管，可转动地设置在所述喷淋腔内，包括主管及所述主管两端设置的两个分流管，所述主管通过第一旋转接头与所述进水管相连通，且与所述第二驱动组件相连接；\n[0026] 第一喷淋管和第二喷淋管，分别与两个所述分流管相连通，所述第一喷淋管及所述第二喷淋管上均交错设置有多个喷头；和\n[0027] 水泵，设置在所述除尘箱外侧的所述进水管上。\n[0028] 本实用新型的进一步改进在于，所述第二驱动组件包括：\n[0029] 第二电机，设置在所述除尘箱上表面；\n[0030] 第一锥齿轮，设置在所述除尘箱上方，且与贯穿所述除尘箱顶部的所述主管相连接；和\n[0031] 第二锥齿轮，与所述第二电机动力输出端相连接，且与所述第一锥齿轮相啮合。\n[0032] 本实用新型的进一步改进在于，所述喷淋组件还包括：\n[0033] 第二旋转接头和第三旋转接头，第一端分别与两个所述分流管相连通，第二端分别与所述第一喷淋管及所述第二喷淋管相连通；\n[0034] 第二齿轮，设置在所述第一喷淋管上；\n[0035] 第三齿轮，设置在所述第二喷淋管上；和\n[0036] 环形齿轮，设置在所述喷淋腔内，且与分别所述第二齿轮及所述第三齿轮相啮合。\n[0037] 本实用新型的进一步改进在于，所述除尘箱两侧的内壁上均设置有滑槽，分别与所述过滤板两侧滑动连接。\n[0038] 本实用新型的进一步改进在于，所述出气口内设置有排风机。\n[0039] 由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：\n[0040] 本实用新型提供的一种丁腈手套配料过程用除尘装置，将吸入的废气通入到除尘箱内，第一驱动组件带动空心导管交替转动，将废气打散，除尘箱内不存在死角，第二驱动组件带动喷淋组件转动，使废气中的粉尘溶到水里。与现有技术相比，整个装置通过将废气打散，同时旋转式的喷淋使水与废气充分接触，将粉尘与水溶和，大大提高了除尘效果。\n[0041] 上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：\n[0042] 本实用新型中的第一电机带动第一连杆转动，当第一连杆转动时，第二连杆可带动齿条在往复运动，第一齿轮与齿条相啮合会带动空心导管往复转动。离心风机将吸入到废气输送到空心导管内，并从排气管的通气孔中流出，空心导管往复转动可以将废气打散，使废气均匀的分布在除尘箱内，不存在死角，便于喷淋组件喷淋的水与废气充分溶和。\n[0043] 本实用新型中的进水管连通储水腔及连接管上的主管，第一喷淋管与第二喷淋管分别与连接管上的两个分流管相连通，当第二电机带动第一锥齿轮转动时，第二锥齿轮带动连接管转动，两个喷淋管以主管的轴线为圆心转动，同时第二齿轮及第三齿轮带动第一喷淋管及第二喷淋管产生自转，设置在两个喷淋管上的多个喷头对除尘箱内的废气进行喷淋，使喷洒的范围增大，不存在死角且喷洒均匀，有效的对废气中的粉尘进行处理，符合绿色环保的发展理念，而且保障了工人的工作环境。\n[0044] 本实用新型中的喷淋后的水，经过过滤板流入到储水腔当中，将杂质留在过滤板上，过滤后的水通过进水管再次输送到第一喷淋管及第二喷淋管上废气进行喷淋，实现水的循环利用，节约了水资源。\n附图说明\n[0045] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0046] 图1为本实用新型所述除尘装置的总体结构示意图；\n[0047] 图2为本实用新型图1所述A处的局部放大示意图；\n[0048] 图3为本实用新型所述除尘箱内部结构示意图；\n[0049] 图4为本实用新型所述喷淋组件结构示意图；\n[0050] 图5为本实用新型所述空心导管的安装示意图；\n[0051] 附图标记说明：\n[0052] 10‑除尘箱，11‑进气口，12‑出气口，13‑过滤板，14‑喷淋腔，15‑储水腔，151‑进水口，152‑出水口，16‑进水管，17‑滑槽，18‑密封门，20‑吸尘罩，21‑导气管，22‑离心风机，30‑空心导管，31‑矩形管路，311‑排气管，32‑支气管，33‑连接轴，40‑第一驱动组件，41‑第一电机，42‑齿条，43‑第一齿轮，44‑第一连杆，45‑第二连杆，46‑导轨，47‑滑块，50‑喷淋组件，\n51‑连接管，511‑主管，512‑分流管，52‑第一旋转接头，53‑第一喷淋管，54‑第二喷淋管，55‑喷头，56‑第二旋转接头，57‑第三旋转接头，58‑第二齿轮，59‑第三齿轮，60‑环形齿轮，71‑第二电机，72‑第一锥齿轮，73‑第二锥齿轮。\n具体实施方式\n[0053] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。\n[0054] 本实用新型提供一种丁腈手套配料过程用除尘装置，根据说明书附图1‑附图5可知，一种丁腈手套配料过程用除尘装置包括：除尘箱10，其一侧设置有进气口11，顶部设置有出气口12；吸尘罩20，设置在除尘箱10一侧，并通过导气管21与离心风机22的进气端相连通，离心风机22将废气通过吸尘罩20吸收到离心风机22内；空心导管30，横向并可转动地设置在除尘箱10内，且第一端伸出进气口11与离心风机22的排气端相连通，空心导管30上设置有多个通气孔，用于将离心风机22吸收的废气通过空心导管30上的通气孔排入到除尘箱\n10内；第一驱动组件40，与空心导管30第二端相连接，用于驱动空心导管30转动；过滤板13，可拆卸地设置在除尘箱10内的空心导管30下方，过滤板13将除尘箱10上下分隔为喷淋腔14及储水腔15；喷淋组件50，设置在喷淋腔14内，并通过进水管16与除尘箱10底部的储水腔15相连通，用于对废气进行喷淋；第二驱动组件，与喷淋组件50相连接，用于驱动喷淋组件50转动。\n[0055] 除尘箱10为矩形的中空结构，离心风机22作用时，吸尘罩20将废气吸收并通过导气管21将废气输送到离心风机22的进气端，并从离心风机22的排气端将废气输送到伸出进气口11的空心导管30内，再由通气孔排入到除尘箱10内，第一驱动组件40驱动空心导管30转动，使空心导管30在排气时还能够将废气打散，使废气均匀的分布在除尘箱10内，第二驱动组件带动喷淋组件50转动，对废气进行喷淋，使喷洒的范围增大，不存在死角且喷洒均匀，有效的对废气中的粉尘进行处理，符合绿色环保的发展理念，而且保障了工人的工作环境。\n[0056] 除尘箱10、过滤板13均采用不锈钢材质，具有耐腐蚀、表面光滑且成本低的优点。\n除尘箱10的表面对应过滤板13的位置，可开合的设置有密封门18，当密封门18关闭时，除尘装置正常工作，密封门18打开，便于及时更换、清理过滤板13。除尘箱10储水腔15上设置有进水口151和出水口152，用于换水。\n[0057] 作为一种实施例，根据说明书附图1和附图2可知，第一驱动组件40包括：第一电机\n41，设置在除尘箱10外侧，用于提供动力；齿条42，通过导向构件可滑动地设置在除尘箱10外侧，且与第一电机41动力输出端通过连接构件相连接，用于带动齿条42做往复直线运动；\n第一齿轮43，与伸至除尘箱10外侧的空心导管30的第二端相连接，且与齿条42相啮合，用于带动空心导管30转动。\n[0058] 第一电机41转动时，通过连接构件带动齿条42做往复直线运动，并带动与齿条42相啮合的第一齿轮43往复转动，并带动空心导管30转动，便于喷淋组件50喷淋的水与废气充分溶和。\n[0059] 本实施例中，根据说明书附图2可知，连接构件包括：第一连杆44，其第一端与第一电机41动力输出端通过联轴器相连接；第二连杆45，其第一端与第一连杆44第二端铰接，第二端与齿条42铰接。当第一连杆44转动时，可带动第二连杆45转动，并带动齿条42往复运动，第一连杆44转动一圈可实现齿条42的一个往复。\n[0060] 本实施例中，根据说明书附图2可知，导向构件包括：导轨46，垂直设置在除尘箱10外侧；滑块47，可滑动地设置在导轨46上，并与齿条42相连接。导轨46上设置有导向槽，具体地，可为燕尾槽或T型槽，滑块47与导向槽相适配，为齿条42的往复运动起到导向作用。\n[0061] 作为一种实施例，根据说明书附图5可知，空心导管30为多个中空管首尾拼接而成的矩形管路31，矩形管路31的两端分别设置有与矩形管路31相连通的支气管32，及伸出所述除尘箱10与所述第一齿轮43相连接的连接轴33，且支气管32伸出进气口11与离心风机22的排气端相连通，矩形管路31上交错设置有多个排气管311与矩形管路31相连通，每个排气管311上设置有多个通气孔。\n[0062] 支气管32的作用是连通空心导管30与离心风机22的排气端，将废气传到矩形管路\n31中，再从通气孔中流出。第一齿轮43与连接轴33相连接，废气从通气孔中将废气进入除尘箱10的同时，由于空心导管30往复转动。具体地，矩形管路31的两根长管上均匀分布且交错设置有多个排气管311，每个排气管311上设置有6个或8个通气孔。\n[0063] 作为一种实施例，根据说明书附图3和附图4可知，喷淋组件50包括：连接管51，可转动地设置在喷淋腔14内，包括主管511及主管511两端设置的两个分流管512，主管511通过第一旋转接头52与进水管16相连通，且与第二驱动组件相连接，用于驱动连接管51转动；\n第一喷淋管53和第二喷淋管54，分别与两个分流管512相连通，第一喷淋管53及第二喷淋管\n54上均交错设置有多个喷头55；水泵，设置在除尘箱10外侧的进水管16上。\n[0064] 进水管16连通储水腔15及连接管51上的主管511，在水泵的作用下，将储水箱的水提供给连接管51，第一喷淋管53与第二喷淋管54分别与连接管51上的两个分流管512相连通，当第二驱动组件转动时可带动连接管51及与连接管51相连接的两个喷淋管以主管511的轴线为圆心产生转动。具体地，喷头55采用雾化喷头55，可使整个除尘箱10内全部形成雾化区，大幅度的增加了水与废气中粉尘的接触面积，喷洒均匀不存在死角，除尘效果好。\n[0065] 作为一种实施例，根据说明书附图1可知，第二驱动组件包括：第二电机71，设置在除尘箱10上表面；第一锥齿轮72，设置在除尘箱10上方，且与贯穿除尘箱10顶部的主管511相连接；第二锥齿轮73，与第二电机71动力输出端通过联轴器相连接，且与第一锥齿轮72相啮合。当第二电机71带动第一锥齿轮72转动时，第二锥齿轮73带动连接管51转动。\n[0066] 本实施例中，根据说明书附图4可知，喷淋组件50还包括：第二旋转接头56和第三旋转接头57，其第一端分别与两个分流管512相连通，第二端分别与第一喷淋管53及第二喷淋管54相连通；第二齿轮58，设置在第一喷淋管53上，用于带动第一喷淋管53转动；第三齿轮59，设置在第二喷淋管54上，用于带动第二喷淋管54转动；环形齿轮60，设置在喷淋腔14内，且与分别第二齿轮58及第三齿轮59相啮合。\n[0067] 在第二驱动组件的驱动下，两个喷淋管在围绕着主管511转动的同时，第二齿轮58及第三齿轮59分别带动第一喷淋管53及第二喷淋管54产生自转，并始终与环形齿轮60啮合转动，环形齿轮60与主管511的轴线重合。除尘箱10内设置有支架，环形齿轮60设置在支架上，起到支撑作用，支架上设置有通道和多个通孔，便于气体的流通。\n[0068] 本实施例中，根据说明书附图3可知，除尘箱10两侧的内壁上均设置有滑槽17，分别与过滤板13两侧滑动连接。\n[0069] 喷淋后的水，经过过滤板13流入到储水腔15当中，将杂质留在过滤板13上，过滤后的水通过进水管16再次输送到第一喷淋管53及第二喷淋管54上废气进行喷淋，实现水的循环利用，节约了水资源，除尘箱10两侧内壁设置的滑槽17，便于过滤板13拆卸，进行清理和更换。\n[0070] 本实施例中，根据说明书附图1可知，出气口12内设置有排风机，用于将除尘后的气体排出。\n[0071] 需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。\n[0072] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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