一种导流式发泡结构和预制件复合墙板及其制备方法

1.一种导流式发泡结构和预制件复合墙板，由发泡结构(2)、预制件(3)、导流框架(4)和面板(1)共同构成；其特征在于：导流框架(4)为板状结构，其板面垂直于面板(1)布置；
所述整个导流式发泡结构和预制件复合墙板通过导流框架(4)分割成多个单元块；各单元块具体填充发泡结构(2)或预制件(3)；导流框架(4)位于发泡结构(2)和预制件(3)之间和整个导流式发泡结构和预制件复合墙板的外边沿；面板(1)为两块；导流框架(4)和两个面板(1)共同围裹的整个内部空间被布置在面板(1)内部的导流框架(4)分割成多个单元块即多个封闭空腔；且紧靠布置在面板(1)边沿处的导流框架(4)的那一个共通的空腔即最外围的单元块上设置有公用的发泡材料浇注口(804)；
制作时用夹具固定整个已经布置好的由两块面板(1)内预设了导流框架(4)并预先填充了预制件(3)的整体；
之后通过发泡材料浇注口(804)向板块内注射发泡材料进行浇注操作；所述发泡材料为聚氨酯，注射完成后，聚氨酯发泡材料沿着导流框架(4)逐渐膨胀并填满导流框架(4)内部空间，再经过20-30分钟完成聚氨酯发泡的熟化处理后形成发泡结构(2)，所述发泡结构(2)将面板(1)及导流框架(4)粘接为一体；
在整个导流式发泡结构和预制件复合墙板的板面所在平面的截面上，预制件(3)在该截面总面积中最大值为75％；
预制件(3)具体为内含空气的隔音、保温板状材料件，其厚度50mm～100mm，容重
3 3
30kg/m～150kg/m 。
2.根据权利要求1所述的导流式发泡结构和预制件复合墙板，其特征在于：预制件(3)的材质为以下几种之一：岩棉板、离心玻璃棉板、珍珠岩板、硅酸铝棉板、发泡水泥板；
3 3
当预制件(3)的材质为岩棉板时，其厚度50mm～100mm，容重40kg/m～80kg/m 。
3.根据权利要求1或2所述的导流式发泡结构和预制件复合墙板，其特征在于：
发泡结构(2)的结构形状为“日”字型结构、“目”字型结构、“田”字型结构、“困”字型结构或三角形结构；
所述的发泡结构(2)的材质为聚氨酯发泡；
所述导流框架(4)具体为轻钢薄板或PVC板。
4.一种导流式发泡结构和预制件复合墙板的制备方法，其特征在于：所述制备方法依次要求如下：
首先铺设1块面板(1)，然后将导流框架(4)按照设计要求布置在面板(1)边沿处和内部，导流框架(4)为板状结构，其板面垂直于面板(1)布置；布置在面板(1)边沿处的导流框架(4)为连续的环状结构，
之后在组合好的布置在面板(1)内部的导流框架(4)内被分割预留的单元块的空隙处填充预制件(3)；在整个导流式发泡结构和预制件复合墙板的板面所在平面的截面上，预制件(3)在该截面总面积中最大值为75％；
然后放置另一块面板(1)；至此，导流框架(4)和两个面板(1)共同围裹的整个内部空间被布置在面板(1)内部的导流框架(4)分割成多个单元块即多个封闭空腔；且紧靠布置在面板(1)边沿处的导流框架(4)的那一个共通的空腔即最外围的单元块上设置有公用的发泡材料浇注口(804)；
然后用夹具固定整个已经布置好的由两块面板(1)内预设了导流框架(4)并预先填充了预制件(3)的整体；
之后通过发泡材料浇注口(804)进行发泡材料的浇注操作，所述发泡材料为聚氨酯，
3
浇注要求是：反应温度为40～50℃，发泡密度为37-44kg/m，并根据板块内部聚氨酯发泡成形后的体积，按1.5-2L/秒的注射速度计算出注射时间，向板块内注射聚氨酯发泡材料进行浇注操作；注射完成后，聚氨酯发泡材料沿着导流框架(4)逐渐膨胀并填满导流框架(4)内部空间，再经过20-30分钟完成聚氨酯发泡的熟化处理后形成发泡结构(2)，所述发泡结构(2)将面板(1)及导流框架(4)粘接为一体；
然后将排气孔及发泡注射孔处溢出的聚氨酯发泡清理干净；
之后，卸掉夹具，获得导流式发泡结构和预制件复合墙板成品。
5.根据权利要求4所述导流式发泡结构和预制件复合墙板的制备方法，其特征在于：
导流框架(4)具体是轻钢薄板或PVC板；
3
发泡结构(2)使用的具体是聚氨酯发泡；其制成品密度为37-44kg/m；发泡结构(2)的成品结构形状为“日”字型结构、“目”字型结构、“田”字型结构、“困”字型结构或三角形结构；
每一块面板(1)具体采用下述的某种轻型板材：水泥纤维板、玻镁板、陶土板、美岩水泥板、硅酸钙板、石膏板、埃特板、玻璃钢板、薄瓷砖、亚克力板、阳光板、PC耐力板、蜂窝板、木板、薄石材、薄不锈钢板、铜复合板、钛合金板或铝锌合金板；
所述的预制件(3)为内含空气的隔音、保温板状材料件，具体是以下几种之一或其组合：岩棉板、离心玻璃棉板、珍珠岩板、硅酸铝棉板、发泡水泥板。

一种导流式发泡结构和预制件复合墙板及其制备方法\n技术领域：\n[0001] 本发明涉及建筑墙板结构设计和应用技术领域，特别提供了一种导流式发泡结构和预制件复合墙板及其制备方法。\n背景技术：\n[0002] 随着建筑行业的快速发展，实现快速装配、高效保温、隔音、防火是绿色建筑面板的重要发展方向。但是常规的建筑复合墙板大都采用单一的填充芯材，目前还没有某一种芯材能够全部发挥保温、隔声、轻质、高强等综合性能较佳的效果。另外，传统复合墙板普遍制作工艺复杂，劳动强度大，施工安装对于环境气候条件要求高，容易形成粉尘而污染环境。\n[0003] 为了克服上述现有技术中的不足，人们迫切希望获得一种技术效果优良的导流式发泡结构和预制件复合墙板及其制备方法。\n发明内容：\n[0004] 本发明的目的是重点解决现有技术中建筑用墙板存在的无法同时满足较好保温、隔声、轻质、高强度等性能的问题，具体提供了一种发泡和预制件复合墙板及其制备方法；\n所述墙板结构简单，制造工艺相对简单。\n[0005] 本发明一种导流式发泡结构和预制件复合墙板，由发泡结构(2)、预制件(3)、导流框架(4)和面板(1)共同构成；其特征在于：导流框架(4)为板状结构，其板面垂直于面板(1)布置；所述整个导流式发泡结构和预制件复合墙板通过导流框架(4)分割成多个单元块；各单元块具体填充发泡结构(2)或预制件(3)；导流框架(4)位于发泡结构(2)和预制件(3)之间和整个导流式发泡结构和预制件复合墙板的外边沿；面板(1)为两块；导流框架(4)和两个面板(1)共同围裹的整个内部空间被布置在面板(1)内部的导流框架(4)分割成多个单元块即多个封闭空腔；且紧靠布置在面板(1)边沿处的导流框架(4)的那一个共通的空腔即最外围的单元块上设置有公用的发泡材料浇注口(804)；\n[0006] 制作时用夹具固定整个已经布置好的由两块面板(1)内预设了导流框架(4)并预先填充了预制件(3)的整体；\n[0007] 之后通过发泡材料浇注口(804)向板块内注射发泡材料进行浇注操作；所述发泡材料为聚氨酯，注射完成后，聚氨酯发泡材料沿着导流框架(4)逐渐膨胀并填满导流框架(4)内部空间，再经过20-30分钟完成聚氨酯发泡的熟化处理后形成发泡结构(2)，所述发泡结构(2)将面板(1)及导流框架(4)粘接为一体；\n[0008] 在整个导流式发泡结构和预制件复合墙板的板面所在平面的截面上，预制件(3)在该截面总面积中最大值为75％；\n[0009] 预制件(3)具体为内含空气的隔音、保温板状材料件，其厚度50mm～100mm，容重\n3 3\n30kg/m～150kg/m 。\n[0010] 本发明所述导流式发泡结构和预制件复合墙板，还包含有下述内容要求：\n[0011] 预制件3的材质为以下几种之一：岩棉板、离心玻璃棉板、珍珠岩板、硅酸铝棉板、发泡水泥板；\n[0012] 当预制件3的材质为岩棉板时，其厚度50mm～100mm，容重40kg/m3～80kg/m3。\n[0013] 发泡结构2的结构形状满足以下要求之一或其在纵向、横向方向的某种组合而成的形状：“日”字型结构、“目”字型结构、“田”字型结构、“困”字型结构、三角形结构；意即：\n所述发泡和预制件复合墙板可以是任意的单元化结构的组合，单元的大小可以随要求任意设定；同时，各个结构单元的具体结构形状可以是“日”字型结构、“目”字型结构、“田”字型结构、“困”字型结构或三角形结构。\n[0014] 所述的发泡结构2的材质为聚氨酯发泡。\n[0015] 所述导流框架4具体为轻钢薄板、PVC或可实现导流目的的其他材料。\n[0016] 本发明还涉及一种导流式发泡结构和预制件复合墙板的制备方法，所述制备方法依次要求如下：\n[0017] 首先铺设1块面板1，然后将导流框架4按照设计要求布置在面板1边沿处和内部，导流框架4为板状结构，其板面垂直于面板1布置；布置在面板1边沿处的导流框架4为连续的环状结构。\n[0018] 之后在组合好的布置在面板1内部的导流框架4内被分割预留的单元块的空隙处填充预制件3；在整个导流式发泡结构和预制件复合墙板的板面所在平面上的横截面上，预制件3在横截面总面积中最大值为75％；当预制件横截面积大于75％时，发泡的粘接面积将低于面板总横截面积的25％，这样会导致发泡粘接不牢固；所填预制件3高度不高于导流框架4的高度，以确保板块复合时内外面板可以与导流框架4紧密结合。\n[0019] 然后放置另一块面板1；至此，导流框架4和两个面板1共同围裹的整个内部空间被布置在面板1内部的导流框架4分割成多个单元块即多个封闭空腔；且紧靠布置在面板\n1边沿处的导流框架4的那一个共通的空腔即最外围的单元块上设置有公用的发泡材料浇注口804。\n[0020] 然后用夹具固定整个已经布置好的由两块面板1内预设了导流框架4并预先填充了预制件3的整体。\n[0021] 之后通过发泡材料浇注口804进行发泡材料的浇注操作，浇筑要求是：反应温度\n3 3\n为40～50℃，发泡密度为37-44kg/m(当发泡密度低于37kg/m时，复合后板块整体保温\n3\n效果不能满足要求；当发泡密度高于44kg/m时，复合板块的隔声性能将不够理想，并且经济性能不佳)，并根据板块内部聚氨酯发泡成形后的体积，按1.5-2L/秒的注射速度计算出注射时间(当注射速度小于1.5L/秒时注射到板块内部的聚氨酯发泡将不易于充满板块内部；当注射速度大于2L/秒时注射的时间将很难控制)，向板块内注射发泡材料进行浇注操作；注射完成后，发泡材料沿着导流框架4逐渐膨胀并填满导流框架4内部空间，待板块四周所有排气孔均有少量聚氨酯发泡溢出后，则证明聚氨酯发泡已经完全充满复合板块内部空腔，再经过20-30分钟完成聚氨酯发泡的熟化处理后，发泡结构2将面板1及导流框架4粘接为一体。\n[0022] 然后将排气孔及发泡注射孔处溢出的聚氨酯发泡清理干净。\n[0023] 之后，卸掉夹具，获得导流式发泡结构和预制件复合墙板成品。\n[0024] 所述导流式发泡结构和预制件复合墙板的制备方法，其特征在于：\n[0025] 导流框架4具体是轻钢薄板、PVC或可实现导流目的的其他材料；所述其他材料举例如下：“[”形的型钢、木框、竹框、木塑框、铝合金型材等金属和非金属材料。\n[0026] 发泡结构2使用的具体是聚氨酯发泡；其制成品密度为37-44kg/m3；发泡结构2的成品结构形状满足以下要求之一或其在纵向、横向方向的某种组合而成的形状：“日”字型结构、“目”字型结构、“田”字型结构、“困”字型结构或三角形结构；意即：所述发泡和预制件复合墙板可以是任意的单元化结构的组合，单元的大小可以随要求任意设定；同时，各个结构单元的具体结构形状可以是“日”字型结构、“目”字型结构、“田”字型结构、“困”字型结构或三角形结构。\n[0027] 所述的发泡结构2的材质为聚氨酯发泡。\n[0028] 所述预制件3具体为岩棉板，其厚度50mm～100mm，容重40kg/m3～80kg/m3；所述的预制件3具体为内含空气的隔音、保温板状材料件，例如岩棉板、离心玻璃棉板、珍珠岩板、硅酸铝棉板、发泡水泥板等，本发明所述导流式发泡结构和预制件复合墙板优选的组合形式是：外面板+聚氨酯发泡+岩棉+导流框架+内面板。\n[0029] 每一块面板1具体采用下述的某种轻型板材：水泥纤维板和/或玻镁板、陶土板、美岩水泥板、硅酸钙板、石膏板、埃特板、玻璃、玻璃钢板、薄瓷砖、亚克力板、阳光板、PC耐力板、蜂窝板、木板、薄石材、薄不锈钢板、铝单板、铝复合板、铜复合板、薄钢板、薄铜板、钛合金板、彩钢板或铝锌合金板。\n[0030] 进一步优选：水泥纤维板、玻镁板。根据建筑要求，内面板位于建筑物墙体内侧使用，外面板位于建筑物墙体外侧使用，内面板和外面板的材质、厚度等可以根据需要分别选择使用以达到最佳综合性能要求。\n[0031] 所述的预制件3具体为内含空气的隔音、保温板状材料件，具体是以下几种之一或其组合：岩棉板、离心玻璃棉板、珍珠岩板、硅酸铝棉板、发泡水泥板等，优选水泥纤维板+聚氨酯发泡+岩棉+导流框架+玻镁板。\n[0032] 本发明中所述“板面”的概念指的是一个板状结构件的两个最大的表面，除此之外其余的面均为板型结构件的厚度方向的侧面，特此说明。\n[0033] 导流式发泡结构和预制件复合墙板的制作工艺为：以图3为例，将作为导流框架4使用的C形轻钢龙骨401加工成四件两端均为45°角的边框。分为上下横边框及左右竖边框，将四件边框按顺序首尾依次对接，并用L形镀锌钢角板及紧固件403对四件边框交接处进行机械连接；然后将四件预制好的带连接折边的矩形轻钢薄板402用紧固件403连接在轻钢龙骨边框上，组成轻钢龙骨导流框架。轻钢龙骨的导流框架4的形状并不仅限于图\n3的矩形，根据实际建筑需要，可以加工成各种形状，如：菱形，三角形等。\n[0034] 本发明具有的优点及积极效果是：与现有技术相比，本发明所述墙板本身的填充芯材可以由聚氨酯发泡层和嵌有岩棉的预制件板组合而成，它综合了二者的优点，不仅明显提升了板块的保温、隔声性能，还兼顾了板块本身的轻质、高结构强度等特点。可以更好地满足建筑施工的相关标准要求，达到较好的性能指标并具有较高的性价比；其结构简单，比较容易制造。具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。\n附图说明：\n[0035] 图1为发泡和预制件复合墙板的结构原理示意简图之一(板面横截面剖视图)；\n[0036] 图2为图1的A-A剖视图；\n[0037] 图3为轻钢龙骨导流框架的结构图；\n[0038] 图4为发泡和预制件复合墙板的结构原理示意简图之二；\n[0039] 图5为图1的B-B剖视图；\n[0040] 图6为发泡和预制件复合墙板的结构原理示意简图之三；\n[0041] 图7为图6的C-C剖视图；\n[0042] 图8为复合板块制备过程示意图。\n具体实施方式：\n[0043] 图3中各数字标号含义如下：401轻钢龙骨边框、402轻钢薄板、403紧固件；图8中各数字标号含义如下：801为工装夹具、802为组装后注射发泡材料前的复合板块整体、803为发泡排气孔、804为发泡注射孔、805为发泡注射枪。\n[0044] 实施例1\n[0045] 一种导流式发泡结构和预制件复合墙板，由发泡结构2、预制件3和导流框架4、面板1共同构成；其中：\n[0046] 导流框架4为板状结构，其板面垂直于面板1布置；所述整个导流式发泡结构和预制件复合墙板通过导流框架4分割成多个单元块；各单元块具体为发泡结构2或预制件3；\n导流框架4位于发泡结构2和预制件3之间和整个导流式发泡结构和预制件复合墙板的外边沿；面板1为两块。\n[0047] 在整个导流式发泡结构和预制件复合墙板的板面所在平面上的横截面上，预制件\n3在横截面总面积中占65％；以保证其保温、隔音的综合性能指标满足相关建筑施工标准要求；同时保证发泡的粘接面积，保证发泡粘接的牢固性。\n[0048] 预制件3具体为内含空气的隔音、保温板状材料件，预制件3的材质为岩棉板，其\n3 3\n厚度50mm～100mm，容重40kg/m～80kg/m 。\n[0049] 发泡结构2的结构形状是两个“目”字型结构在横向方向组合而成的形状；所述的发泡结构2的材质为聚氨酯发泡。\n[0050] 所述导流框架4具体为轻钢薄板或PVC。\n[0051] 本实施例还涉及一种导流式发泡结构和预制件复合墙板的制备方法，所述制备方法依次要求如下：\n[0052] 首先铺设1块面板1，然后将导流框架4按照设计要求布置在面板1边沿处和内部，导流框架4为板状结构，其板面垂直于面板1布置；布置在面板1边沿处的导流框架4为连续的环状结构。\n[0053] 之后在组合好的布置在面板1内部的导流框架4内被分割预留的单元块的空隙处填充预制件3；在整个导流式发泡结构和预制件复合墙板的板面所在平面上的横截面上，预制件3在横截面总面积中最大值为75％；当预制件横截面积大于75％时，发泡的粘接面积将低于面板总横截面积的25％，这样会导致发泡粘接不牢固；所填预制件3高度不高于导流框架4的高度，以确保板块复合时内外面板可以与导流框架4紧密结合。\n[0054] 然后放置另一块面板1；至此，导流框架4和两个面板1共同围裹的整个内部空间被布置在面板1内部的导流框架4分割成多个单元块即多个封闭空腔；且紧靠布置在面板\n1边沿处的导流框架4的那一个共通的空腔即最外围的单元块上设置有公用的发泡材料浇注口804。\n[0055] 然后用夹具固定整个已经布置好的由两块面板1内预设了导流框架4并预先填充了预制件3的整体。\n[0056] 之后通过发泡材料浇注口804进行发泡材料的浇注操作，浇筑要求是：反应温度\n3 3\n为40～50℃，发泡密度为37-44kg/m(当发泡密度低于37kg/m时，复合后板块整体保温\n3\n效果不能满足要求；当发泡密度高于44kg/m时，复合板块的隔声性能将不够理想，并且经济性能不佳)，并根据板块内部聚氨酯发泡成形后的体积，按1.75L/秒的注射速度计算出注射时间(当注射速度小于1.5L/秒时注射到板块内部的聚氨酯发泡将不易于充满板块内部；当注射速度大于2L/秒时注射的时间将很难控制，注射速度为1.75L/秒时效果最优)向板块内注射发泡材料进行浇注操作；注射完成后，发泡材料沿着导流框架4逐渐膨胀并填满导流框架4内部空间，待板块四周所有排气孔均有少量聚氨酯发泡溢出后，则证明聚氨酯发泡已经完全充满复合板块内部空腔，再经过20-30分钟完成聚氨酯发泡的熟化处理后，发泡结构2将面板1及导流框架4粘接为一体。\n[0057] 然后将排气孔及发泡注射孔处溢出的聚氨酯发泡清理干净。\n[0058] 之后，卸掉夹具，获得导流式发泡结构和预制件复合墙板成品。\n[0059] 导流框架4具体是轻钢薄板、PVC；\n[0060] 发泡结构2使用的具体是聚氨酯发泡；其制成品密度为37-44kg/m3；\n[0061] 所述的发泡结构2的材质为聚氨酯发泡；\n[0062] 所述预制件3具体为岩棉板，其厚度50mm～100mm，容重40kg/m3～80kg/m3。\n[0063] 每一块面板1具体采用下述的某种轻型板材：水泥纤维板、玻镁板。根据建筑要求，内面板位于建筑物墙体内侧使用，外面板位于建筑物墙体外侧使用，内面板和外面板的材质、厚度等可以根据需要分别选择使用以达到最佳综合性能要求。\n[0064] 本实施例所述导流式发泡结构和预制件复合墙板的组合形式是：外面板(水泥纤维板)+聚氨酯发泡+岩棉+导流框架+内面板(玻镁板)。\n[0065] 本实施例中所述“板面”的概念指的是一个板状结构件的两个最大的表面，除此之外其余的面均为板型结构件的厚度方向的侧面，特此说明。\n[0066] 导流式发泡结构和预制件复合墙板的制作工艺为：以图3为例，将作为导流框架4使用的C形轻钢龙骨401加工成四件两端均为45°角的边框。分为上下横边框及左右竖边框，将四件边框按顺序首尾依次对接，并用L形镀锌钢角板及紧固件403对四件边框交接处进行机械连接；然后将四件预制好的带连接折边的矩形轻钢薄板402用紧固件403连接在轻钢龙骨边框上，组成轻钢龙骨导流框架。轻钢龙骨的导流框架4的形状并不仅限于图\n3的矩形，根据实际建筑需要，可以加工成各种形状，如：菱形，三角形等。\n[0067] 本实施例具有的优点及积极效果是：与现有技术相比，本实施例所述墙板本身的填充芯材可以由聚氨酯发泡层和嵌有岩棉的预制件板组合而成，它综合了二者的优点，不仅明显提升了板块的保温、隔声性能，还兼顾了板块本身的轻质、高结构强度等特点。可以更好地满足建筑施工的相关标准要求，达到较好的性能指标并具有较高的性价比；其结构简单，比较容易制造。具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。\n[0068] 实施例2\n[0069] 本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于：\n[0070] 参见附图4、5；发泡结构2的结构形状是“田”字型结构单元或更多“田”字型结构单元的组合。\n[0071] 实施例3\n[0072] 本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于：\n[0073] 参见附图6、7；发泡结构2的结构形状是“目”字型结构单元或更多“目”字型结构单元的组合。\n[0074] 实施例4\n[0075] 本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于：\n[0076] 在整个导流式发泡结构和预制件复合墙板的板面所在平面上的横截面上，预制件\n3在横截面总面积中最大值为75％；以保证其保温、隔音的综合性能指标满足相关建筑施工标准要求。\n[0077] 预制件3具体为内含空气的隔音、保温板状材料件，其材质为以下几种之一：离心玻璃棉板、珍珠岩板、硅酸铝棉板、发泡水泥板。\n[0078] 发泡结构2的结构形状满足以下要求之一或其在纵向、横向方向的某种组合而成的形状：“日”字型结构、“目”字型结构、“田”字型结构、“困”字型结构或三角形结构；意即：\n所述发泡和预制件复合墙板可以是任意的单元化结构的组合，单元的大小可以随要求任意设定；同时，各个结构单元的具体结构形状可以是“日”字型结构、“目”字型结构、“田”字型结构、“困”字型结构或三角形结构。\n[0079] 所述的发泡结构2的材质为不同于聚氨酯发泡的其他可用材质；\n[0080] 所述导流框架4具体为“[”形的型钢、木框、竹框、木塑框、铝合金型材等金属和非金属材料。\n[0081] 发泡结构2使用的具体是聚氨酯发泡；其制成品密度为37-44kg/m3；发泡结构2的成品结构形状满足以下要求之一或其在纵向、横向方向的某种组合而成的形状：“日”字型结构、“目”字型结构、“田”字型结构、“困”字型结构或三角形结构；意即：所述发泡和预制件复合墙板可以是任意的单元化结构的组合，单元的大小可以随要求任意设定；同时，各个结构单元的具体结构形状可以是“日”字型结构、“目”字型结构、“田”字型结构、“困”字型结构或三角形结构。\n[0082] 每一块面板1具体采用下述的某种轻型板材：水泥纤维板和/或玻镁板、陶土板、美岩水泥板、硅酸钙板、石膏板、埃特板、玻璃、玻璃钢板、薄瓷砖、亚克力板、阳光板、PC耐力板、蜂窝板、木板、薄石材、薄不锈钢板、铝单板、铝复合板、铜复合板、薄钢板、薄铜板、钛合金板、彩钢板、铝锌合金板。\n[0083] 导流框架4的形状并不仅限于图3的矩形，根据实际建筑需要，可以加工成菱形、三角形。\n[0084] 实施例5\n[0085] 本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于：\n[0086] 在整个导流式发泡结构和预制件复合墙板的板面所在平面上的横截面上，预制件\n3在横截面总面积中的45％；以保证其保温、隔音的综合性能指标满足相关建筑施工标准要求。\n[0087] 预制件3的材质为以下几种之一：岩棉板、离心玻璃棉板、珍珠岩板、硅酸铝棉板、发泡水泥板。\n[0088] 发泡结构2的结构形状满足以下要求之一或其在纵向、横向方向的某种组合而成的形状：“日”字型结构、“目”字型结构、“田”字型结构、“困”字型结构或三角形结构；意即：\n所述发泡和预制件复合墙板可以是任意的单元化结构的组合，单元的大小可以随要求任意设定；同时，各个结构单元的具体结构形状可以是“日”字型结构、“目”字型结构、“田”字型结构、“困”字型结构或三角形结构。\n[0089] 所述的发泡结构2的材质为不同于聚氨酯发泡的其他可用材质；\n[0090] 所述导流框架4具体为轻钢薄板、PVC或可实现导流目的的其他材料。\n[0091] 在导流式发泡结构和预制件复合墙板的制备方法中，通过发泡材料浇注口804进\n3\n行发泡材料的浇注操作，浇筑要求是：反应温度为40～50℃，发泡密度约为40kg/m，并根据板块内部聚氨酯发泡成形后的体积，按1.5-2L/秒的注射速度计算出注射时间，向板块内注射发泡材料进行浇注操作。