过滤器清洗装置

1.一种过滤器清洗装置，其特征在于，所述过滤器清洗装置包括：
筒体组件；所述筒体组件包括外筒、过滤内筒、产水管与进水管，所述外筒套设在所述过滤内筒之外，所述产水管与所述外筒连通，所述进水管穿过所述外筒与所述过滤内筒连通，所述过滤内筒用于过滤杂质；
清洗组件，所述清洗组件包括中空转轴，刮擦带及喷射组件，所述中空转轴与所述过滤内筒转动连接，所述刮擦带位于所述过滤内筒中并与所述中空转轴连接，所述刮擦带与所述过滤内筒的内壁抵触，所述中空转轴穿出所述过滤内筒与所述喷射组件连接，沿所述过滤内筒的高度方向，所述进水管相对所述产水管靠近所述喷射组件设置，所述刮擦带设有喷吸孔，所述喷吸孔通过所述中空转轴与所述喷射组件连通，所述喷射组件设有喷出口，所述喷出口的开口方向所述过滤内筒的径向呈夹角设置。
2.根据权利要求1所述的过滤器清洗装置，其特征在于，所述刮擦带为一体式连续结构，所述清洗组件还包括支撑柱，所述刮擦带沿所述中空转轴的轴线方向螺旋延伸设置，所述刮擦带通过支撑柱与所述中空转轴连接并连通。
3.根据权利要求2所述的过滤器清洗装置，其特征在于，所述刮擦带设有刮擦部与连接部，所述刮擦部与所述连接部呈夹角连接，所述刮擦部与所述过滤内筒抵触配合，所述连接部与所述过滤内筒之间存在间隙，所述喷吸孔设置于所述连接部上，且所述喷吸孔的开口相对所述连接部朝向所述过滤内筒设置。
4.根据权利要求1所述的过滤器清洗装置，其特征在于，所述喷射组件包括喷射管，所述喷射管为两个以上，两个以上所述喷射管沿所述中空转轴的周向间隔设置，且所述喷射管沿所述中空转轴的径向与所述中空转轴连接并连通，所述喷出口朝向沿所述中空转轴周向的切线方向设置。
5.根据权利要求1所述的过滤器清洗装置，其特征在于，所述清洗组件还包括固定环，所述固定环套设在所述中空转轴外，且所述中空转轴通过所述固定环与所述过滤内筒的底壁转动连接。
6.根据权利要求1‑5中任意一项所述的过滤器清洗装置，其特征在于，所述过滤器清洗装置还包括锥体封头，所述锥体封头与所述过滤内筒的底壁连接围成排放腔，所述喷射组件位于所述排放腔中，所述锥体封头设有排放口，所述排放口与所述排放腔连通。
7.根据权利要求6所述的过滤器清洗装置，其特征在于，所述过滤器清洗装置还包括排放阀，所述排放阀可开闭式连通于所述排放口；和/或，
沿所述锥体封头的高度方向，从所述锥体封头靠近所述过滤内筒的一端开始到所述排放口，所述锥体封头的横截面积至少一部分呈减小趋势。
8.根据权利要求6所述的过滤器清洗装置，其特征在于，所述过滤器清洗装置还包括压差传感器，所述产水管与所述进水管分别与所述压差传感器感应配合，所述压差传感器用于检测所述产水管与所述进水管之间的压力差。
9.根据权利要求1所述的过滤器清洗装置，其特征在于，所述筒体组件还包括盖板，所述盖板可开闭式连接于所述外筒的一端。
10.根据权利要求9所述的过滤器清洗装置，其特征在于，所述过滤器清洗装置还包括紧固件，所述盖板通过所述紧固件与所述外筒紧固配合。

过滤器清洗装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及一种过滤器清洗装置。\n背景技术\n[0002] 随着水处理行业的发展，出现了过滤器技术，“水处理过滤器”就是通过各种物理\n的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的物质，这一类对水做过滤净化处理的\n设备。水处理行业多使用自清洗过滤器进行水处理过滤，目前应用自清洗过滤器多使用减\n速电极带动刮板旋转对滤层表面沉积污垢进行清洗操作，目前行业应用的自清洗过滤器刮\n板为阶梯布置，通过刮板旋转圆周运动，间断交替去除过滤层表面杂质。\n[0003] 传统技术中，部分过滤器使用交错布置成段刮板结构去除过滤内筒表面杂质，交\n错布置的刮板旋转虽然可以在保证筒体内壁纵向均可以背刮板刮到，但无法形成连续刮\n擦，整体刮擦效率低，并且，旋转动力为电机或减速机驱动，定期旋转将产生外的能源消耗。\n实用新型内容\n[0004] 基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种过滤器清洗装置，能够有效提高过\n滤内筒的清洗效率，同时降低能源消耗。\n[0005] 其技术方案如下：一种过滤器清洗装置，所述过滤器清洗装置包括：筒体组件；所\n述筒体组件包括外筒、过滤内筒、产水管与进水管，所述外筒套设在所述过滤内筒之外，所\n述产水管与所述外筒连通，所述进水管穿过所述外筒与所述过滤内筒连通，所述过滤内筒\n用于过滤杂质；清洗组件，所述清洗组件包括中空转轴，刮擦带及喷射组件，所述中空转轴\n与所述过滤内筒转动连接，所述刮擦带位于所述过滤内筒中并与所述中空转轴连接，所述\n刮擦带与所述过滤内筒的内壁抵触，所述中空转轴穿出所述过滤内筒与所述喷射组件连\n接，沿所述过滤内筒的高度方向，所述进水管相对所述产水管靠近所述喷射组件设置，所述\n刮擦带设有喷吸孔，所述喷吸孔通过所述中空转轴与所述喷射组件连通，所述喷射组件设\n有喷出口，所述喷出口的开口方向所述过滤内筒的径向呈夹角设置。\n[0006] 上述过滤器清洗装置，在正常产水过程中，原料水经进水管进入到过滤内筒中，由\n于过滤内筒的过滤作用，水向外流动并过滤杂质，原料水经过滤后从产水管排出，杂质被截\n留在过滤内筒的内壁上。当过滤内筒的内表面聚集一定量的杂质时，需要对过滤内筒进行\n清洗，此时，原料水持续不断向内筒中排入，由于杂质对过滤内筒的堵塞，会导致产水管和\n进水管形成压力差，因此过滤内筒中的从喷吸孔中进入到中空转轴中，经喷出口喷出，由于\n喷出口的开口方向与过滤内筒的径向呈夹角设置，因此会推动中空转轴转动，刮擦带对过\n滤内筒进行刮擦，从而清理过滤内筒内表面的杂质，同时，由于流体排出，喷吸孔附近形成\n负压区，将刮擦带刮落的杂质吸收入喷吸孔中，并从喷出口排放。本过滤器清洗装置，无需\n额外的驱动设备对清洗组件进行驱动，并且能够实现自动启动和停止，过滤内筒的杂质能\n够及时排出，避免杂质堆积提高阻力，有利于大大降低能源消耗，同时有利于提高清洗效\n率，保证过滤器清洗装置的正常运行。\n[0007] 在其中一个实施例中，所述刮擦带为一体式连续结构，所述清洗组件还包括支撑\n柱，所述刮擦带沿所述中空转轴的轴线方向螺旋延伸设置，所述刮擦带通过支撑柱与所述\n中空转轴连接并连通。\n[0008] 在其中一个实施例中，所述刮擦带设有刮擦部与连接部，所述刮擦部与所述连接\n部呈夹角连接，所述刮擦部与所述过滤内筒抵触配合，所述连接部与所述过滤内筒之间存\n在间隙，所述喷吸孔设置于所述连接部上，且所述喷吸孔的开口相对所述连接部朝向所述\n过滤内筒设置。\n[0009] 在其中一个实施例中，所述喷射组件包括喷射管，所述喷射管为两个以上，两个以\n上所述喷射管沿所述中空转轴的周向间隔设置，且所述喷射管沿所述中空转轴的径向与所\n述中空转轴连接并连通，所述喷出口朝向沿所述中空转轴周向的切线方向设置。\n[0010] 在其中一个实施例中，所述清洗组件还包括固定环，所述固定环套设在所述中空\n转轴外，且所述中空转轴通过所述固定环与所述过滤内筒的底壁转动连接。\n[0011] 在其中一个实施例中，所述过滤器清洗装置还包括锥体封头，所述锥体封头与所\n述过滤内筒的底壁连接围成排放腔，所述喷射组件位于所述排放腔中，所述锥体封头设有\n排放口，所述排放口与所述排放腔连通。\n[0012] 在其中一个实施例中，所述过滤器清洗装置还包括排放阀，所述排放阀可开闭式\n连通于所述排放口。\n[0013] 在其中一个实施例中，沿所述锥体封头的高度方向，从所述锥体封头靠近所述过\n滤内筒的一端开始到所述排放口，所述锥体封头的横截面积至少一部分呈减小趋势。\n[0014] 在其中一个实施例中，所述过滤器清洗装置还包括压差传感器，所述产水管与所\n述进水管分别与所述压差传感器感应配合，所述压差传感器用于检测所述产水管与所述进\n水管之间的压力差。\n[0015] 在其中一个实施例中，所述筒体组件还包括盖板，所述盖板可开闭式连接于所述\n外筒的一端。\n[0016] 在其中一个实施例中，所述过滤器清洗装置还包括紧固件，所述盖板通过所述紧\n固件与所述外筒紧固配合。\n附图说明\n[0017] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的\n示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。\n[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需\n要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实\n施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图\n获得其他的附图。\n[0019] 图1为一实施例中所述的过滤器清洗装置的结构示意图；\n[0020] 图2为一实施例中所述的过滤器清洗装置的内部结构示意图；\n[0021] 图3为一实施例中所述的清洗组件的结构示意图；\n[0022] 图4为一实施例中所述的过滤器清洗装置的另一视角结构示意图。\n[0023] 附图标记说明：\n[0024] 100、过滤器清洗装置；110、筒体组件；111、外筒；112、过滤内筒；113、产水管；114、\n进水管；115、盖板；120、清洗组件；121、中空转轴；1211、凸台；122、刮擦带；1221、喷吸孔；\n1222、刮擦部；1223、连接部；123、喷射组件；1231、喷出口；1232、喷射管；124、支撑柱；125、\n固定环；130、锥体封头；131、排放腔；132、排放口；133、排放阀；140、压差传感器；150、紧固\n件。\n具体实施方式\n[0025] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本\n实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分\n理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域\n技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公\n开的具体实施例的限制。\n[0026] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的\n方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装\n置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型\n的限制。\n[0027] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性\n或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者\n隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两\n个，三个等，除非另有明确具体的限定。\n[0028] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固\n定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是\n机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个\n元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技\n术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0029] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”\n可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特\n征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅\n表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以\n是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。\n[0030] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另\n一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以\n是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平\n的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施\n方式。\n[0031] 请参阅图1、图2与图3，图1示出了本实用新型一实施例中所述的过滤器清洗装置\n100的结构示意图；图2示出了本实用新型一实施例中所述的过滤器清洗装置100的内部结\n构示意图；图3示出了本实用新型一实施例中所述的清洗组件120的结构示意图；本实用新\n型一实施例提供了的一种过滤器清洗装置100，包括：筒体组件110与清洗组件120。筒体组\n件110包括外筒111、过滤内筒112、产水管113与进水管114。外筒111套设在过滤内筒112之\n外，产水管113与外筒111连通，进水管114穿过外筒111与过滤内筒112连通，过滤内筒112用\n于过滤杂质。例如，过滤内筒112为网状结构。清洗组件120包括中空转轴121，刮擦带122及\n喷射组件123。中空转轴121与过滤内筒112转动连接，刮擦带122位于过滤内筒112中并与中\n空转轴121连接。刮擦带122与过滤内筒112的内壁抵触，中空转轴121穿出过滤内筒112与喷\n射组件123连接。沿过滤内筒112的高度方向，进水管114相对产水管113靠近喷射组件123设\n置。刮擦带122设有喷吸孔1221，喷吸孔1221通过中空转轴121与喷射组件123连通，喷射组\n件123设有喷出口1231，喷出口1231的开口方向过滤内筒112的径向呈夹角设置。\n[0032] 上述过滤器清洗装置100，在正常产水过程中，原料水经进水管114进入到过滤内\n筒112中，由于过滤内筒112的过滤作用，水向外流动并过滤杂质，原料水经过滤后从产水管\n113排出，杂质被截留在过滤内筒112的内壁上。当过滤内筒112的内表面聚集一定量的杂质\n时，需要对过滤内筒112进行清洗，此时，原料水持续不断向内筒中排入，由于杂质对过滤内\n筒112的堵塞，会导致产水管113和进水管114形成压力差，因此过滤内筒112中的从喷吸孔\n1221中进入到中空转轴121中，经喷出口1231喷出，由于喷出口1231的开口方向与过滤内筒\n112的径向呈夹角设置，因此会推动中空转轴121转动，刮擦带122对过滤内筒112进行刮擦，\n从而清理过滤内筒112内表面的杂质，同时，由于流体排出，喷吸孔1221附近形成负压区，将\n刮擦带122刮落的杂质吸收入喷吸孔1221中，并从喷出口1231排放。本过滤器清洗装置100，\n无需额外的驱动设备对清洗组件120进行驱动，并且能够实现自动启动和停止，过滤内筒\n112的杂质能够及时排出，避免杂质堆积提高阻力，有利于大大降低能源消耗，同时有利于\n提高清洗效率，保证过滤器清洗装置100的正常运行。\n[0033] 其中，为了进一步理解与说明过滤内筒112的高度方向，以图2为例，过滤内筒112\n的高度方向为图2中直线S1上任意一箭头所指的方向。\n[0034] 需要说明的是，进水管114穿过外筒111与过滤内筒112连通应理解为，进水管114\n与过滤内筒112连通，但进水管114与外筒111不直接连通，水流从进水管114进入到过滤内\n筒112后，经过过滤内筒112过滤，穿过过滤内筒112的网孔流入外筒111中，外筒111与进水\n管114密封配合。\n[0035] 可选地，过滤内筒112的材质可为不锈钢筛网、有机膜、陶瓷膜或其它材质选择。相\n应地，刮擦带122的结构和硬度也有所不同。\n[0036] 具体地，请参阅图2，过滤内筒112为不锈钢筛网。如此，结构简单，整体稳定性强，\n可靠性强，且清洁方便。本实施例仅提供一种过滤内筒112的具体实施方式，但并不以此为\n限。\n[0037] 进一步地，当过滤内筒112为不锈钢筛网时，刮擦带122表面可为钢刷结构，当过滤\n内筒112为陶瓷膜时，刮擦带122可为平面软质材质。\n[0038] 可选地，刮擦带122的排布方式可为对称式、阵列式、不均匀分布式、一体式、或其\n它结构。\n[0039] 具体地，请参与2与图3，刮擦带122为一体式连续结构，清洗组件120还包括支撑柱\n124，刮擦带122沿中空转轴121的轴线方向螺旋延伸设置，刮擦带122通过支撑柱124与中空\n转轴121连接并连通。如此，刮擦带122能够对过滤内筒112的内壁实现连续旋转刮擦，并且\n更换方便高效，不会留下清洁死角，过滤内筒112内表面的刮擦力为轴向与切向的合力，杂\n质清除效果优于单纯的法向旋转，进而有利于提高刮擦带122的清洁效果。\n[0040] 进一步地，请参阅图2与图3，支撑柱124为两个以上，两个以上支撑柱124间隔设置\n于中空转轴121上，刮擦带122通过两个以上支撑柱124与中空转轴121连接并连通。如此，一\n方面有利于提高刮擦带122与中空转轴121的连接稳定性，进而提高清洁组件的整体结构强\n度。另一方面。两个以上支撑柱124能够提高吸水效率和杂质的排放效率，保证喷吸孔1221\n处一直产生负压，从而保证清洁组件的自动旋转，及时将杂质排出设备外部，避免过滤器清\n洗装置100的内部二次污染，提高过滤器清洗装置100的运转可靠性。\n[0041] 在一个实施例中，请参阅图2与图3，刮擦带122设有刮擦部1222与连接部1223，刮\n擦部1222与连接部1223呈夹角连接，刮擦部1222与过滤内筒112抵触配合，连接部1223与过\n滤内筒112之间存在间隙，喷吸孔1221设置于连接部1223上，且喷吸孔1221的开口相对连接\n部1223朝向过滤内筒112设置。例如，刮擦部1222与连接部1223垂直连接。刮擦部1222一端\n与过滤内筒112抵触配合。如此，刮擦带122旋转，使得刮擦部1222将过滤内网上的杂质被挂\n下掉落在刮擦部1222上，同时喷系统的开口朝向过滤内筒112向外，因此，掉落在刮擦部\n1222上的杂质被喷吸孔1221吸入到中空转轴121中排出，有利于提高清洗效率。当然，刮擦\n部1222与连接部1223的连接角度还可为其它角度。\n[0042] 同时，当污染面为物理方式较难去除杂质时，比如生物膜，单一刮板方式的刮擦部\n1222很难将其彻底清除，可在刮擦带122内部通入化学清洗药剂或者蒸汽，通过喷吸孔1221\n精准喷射至刮擦表面，对较难处理杂质进行分解或松动，结合螺旋物理机械刮擦带122将其\n去除，进而提高清洗效果。\n[0043] 在一个实施例中，请参阅图2与图3，喷射组件123包括喷射管1232，喷射管1232为\n两个以上，两个以上喷射管1232沿中空转轴121的周向间隔设置，且喷射管1232沿中空转轴\n121的径向与中空转轴121连接并连通，喷出口1231朝向沿中空转轴121周向的切线方向设\n置。如此，水和杂质从喷出口1231排出时，两个以上喷射管1232能够增加力臂，进而提高扭\n力，排出杂质清洗水的同时可推动清洗组件120旋转，无需使用额外的电力或其他动力源，\n有利于降低能耗，同时实现自动启停，减少人工参与，降低人力成本。\n[0044] 在一个实施例中，请参阅图2与图3，清洗组件120还包括固定环125，固定环125套\n设在中空转轴121外，且中空转轴121通过固定环125与过滤内筒112的底壁转动连接。如此，\n通过固定环125将中空转轴121与过滤内筒112的底部纵向固定，有利于提高中空转轴121与\n过滤内筒112的连接稳定性和转动流畅性，同时还能提高密封效果。例如，固定环125为轴\n承。\n[0045] 请参阅图1与图4，图4示出了本实用新型一实施例中的过滤器清洗装置100的另一\n视角结构示意图，在一个实施例中，过滤器清洗装置100还包括锥体封头130。锥体封头130\n与过滤内筒112的底壁连接围成排放腔131，喷射组件123位于排放腔131中，锥体封头130设\n有排放口132，排放口132与排放腔131连通。如此，一方面，锥体封头130能够对喷射组件123\n起保护作用，提高过滤器清洗装置100的结构完整性与可靠性。另一方面，喷射组件123排放\n清洁水和杂质时，椎体封头能够暂存清洁水和杂质，并从排放口132排出，并且，椎体封头能\n够防止清洁水和杂质的飞溅，有利于提高工作现场的清洁和其他设备的正常运行，进而提\n高过滤器清洗装置100的整体品质。\n[0046] 进一步地，请参阅图2，过滤器清洗装置100还包括排放阀133，排放阀133可开闭式\n连通于排放口132。如此，通过排放阀133能够方便废水和污垢的排放，并且通过电动控制电\n磁阀等方式能够进一步提高过滤器清装置的操作便利性。\n[0047] 进一步地，请参阅图2，沿锥体封头130的高度方向，从锥体封头130靠近过滤内筒\n112的一端开始到排放口132，锥体封头130的横截面积至少一部分呈减小趋势。如此，能够\n提高液体的流速，进而提高清洗水和杂质的排放效率。\n[0048] 需要说明的是，锥体封头130的横截面积至少一部分呈减小趋势应理解为，锥体封\n头130的横截面积可以为一直减小，还可以为先不变后减小，还可以为先不变后减小后不\n变，还可以是先减小后不变，还可以是先变大后变小，还可以是先变大后不变后变小等多种\n方式。具体在本实施例中，锥体封头130的横截面积为先不变后减小。本实施例仅提供一种\n锥体封头130的具体形状选择，但并不以此为限。\n[0049] 其中，锥体封头130的高度方向可与过滤内筒112的高度方向平行，还可与过滤内\n筒112的高度方向呈夹角设置。具体在本实施例中，锥体封头130的高度方向与过滤内筒112\n的高度方向平行，均为图2中直线S1上任意一箭头所指的方向。\n[0050] 在一个实施例中，请参阅图2，过滤器清洗装置100还包括压差传感器140，产水管\n113与进水管114分别与压差传感器140感应配合，压差传感器140用于检测产水管113与进\n水管114之间的压力差。如此，通过压差传感器140的自动检测作用，当过滤内筒112的内表\n面聚集足够污染物后，进水管114与产水管113之间压差增大，当压差传感器140检测到压差\n大于设定值时，配合排放阀133，开始进入清洗操作。\n[0051] 在一个实施例中，当过滤内筒112的网孔中还残留部分杂质时，清洗还包括第二阶\n段，当清洗组件120清洗完成后停止转动，关闭进水管114，从产水管113反向进水，产水通过\n过滤内筒112外层反向冲洗过滤内筒112的内层，能够最大化冲洗夹在过滤内筒112上的杂\n质，冲洗水通过喷吸筒排出。\n[0052] 在一个实施例中，请参阅图1与图2，筒体组件110还包括盖板115，盖板115可开闭\n式连接于外筒111的一端。如此，方便过滤器清洗装置100打开清洗，并且方便筒体组件110\n的维修与维护。\n[0053] 进一步地，请参阅图2，中空转轴121远离喷射组件123的一端设有凸台1211，盖板\n115设有旋转槽，中空转轴121通过凸台1211与旋转槽转动配合。如此，有利于进一步提高中\n空转轴121的自转稳定性，避免中空转轴121的轴线偏移，进而保证清洗组件120的运行可靠\n性。\n[0054] 在一个实施例中，请参阅图1、图2与图4，过滤器清洗装置100还包括紧固件150，盖\n板115通过紧固件150与外筒111紧固配合。如此，有利于提高外筒111与盖板115的连接稳定\n性，并提高密封性能，进而提高过滤器清洗装置100的整体品质和工作可靠性。\n[0055] 可选地，紧固件150为螺栓、绑带、卡箍、卡扣或其它紧固装置。\n[0056] 具体地，请参阅图1、图2与图4，紧固件150为卡箍，卡箍套设在外筒111和盖板115\n上。如此，方便调整紧固件150的紧固强度，提高密封性能。同时使用方便，有利于提高拆装\n效率。本实施例仅提供一种紧固件150的具体实施方式，但并不以此为限。\n[0057] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实\n施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存\n在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。\n[0058] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，\n但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技\n术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于\n本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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