基于轴承密封的高功率密度三相电动机

1.一种基于轴承密封的高功率密度三相电动机，包括电机壳体(1)以及设置于电机壳体(1)内部的转轴(2)，其特征在于，所述转轴(2)的一端从电机壳体(1)的一端横向穿出，所述电机壳体(1)的侧表面上设置有与转轴(2)相配合的外轴承壳体(3)，所述外轴承壳体(3)内设置有外置轴承(4)，所述的外置轴承(4)的一端抵接于转轴(2)上，外置轴承(4)的另一端与外轴承壳体(3)之间设置有密封件(5)，外置轴承(4)的内表面套设于转轴(2)上。
2.根据权利要求1所述的基于轴承密封的高功率密度三相电动机，其特征在于，所述的外轴承壳体(3)包括固定基座(6)以及设置于固定基座(6)上的轴承拆装壳(7)，所述的固定基座(6)连接于电机壳体(1)上，所述的轴承拆装壳(7)可拆装连接于固定基座(6)远离电机壳体(1)的一侧端部上，所述的固定基座(6)与轴承拆装壳(7)之间形成有用于容纳外置轴承(4)的轴承腔(8)。
3.根据权利要求2所述的基于轴承密封的高功率密度三相电动机，其特征在于，所述的轴承拆装壳(7)包括连接环套(9)和外压座(10)，所述的连接环套(9)套设于转轴(2)上，所述连接环套(9)的下端部通过密封件(5)抵接于外置轴承(4)上，所述的外压座(10)覆盖于连接环套(9)上且通过螺栓与固定基座(6)相固定。
4.根据权利要求1所述的基于轴承密封的高功率密度三相电动机，其特征在于，所述的外置轴承(4)包括轴承内圈(11)与轴承外圈(12)，所述的轴承外圈(12)与轴承内圈(11)之间设置有滚珠(13)，所述轴承外圈(12)前端与后端的侧壁均抵接于外轴承壳体(3)上，轴承内圈(11)的套设于转轴(2)上与转轴(2)相接触。
5.根据权利要求3所述的基于轴承密封的高功率密度三相电动机，其特征在于，所述连接环套(9)的底端通过密封件(5)抵接于轴承外圈(12)上，连接环套(9)底端与轴承内圈(11)的侧表面之间具有散热间隙(14)。
6.根据权利要求3所述的基于轴承密封的高功率密度三相电动机，其特征在于，所述的连接环套(9)上具有供转轴(2)穿过且轴向凸起的套接部(15)，所述套接部(15)延伸穿出至外压座(10)外，所述的转轴(2)与套接部(15)的内表面间隙配合。
7.根据权利要求3所述的基于轴承密封的高功率密度三相电动机，其特征在于，所述连接环套(9)的底端面上开设有供密封件(5)卡入的卡槽(16)。
8.根据权利要求1所述的基于轴承密封的高功率密度三相电动机，其特征在于，所述的密封件(5)由橡胶材料制成。

基于轴承密封的高功率密度三相电动机\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于电动机技术领域，涉及一种基于轴承密封的高功率密度三相电动机。\n背景技术\n[0002] 电动机是把电能转换成机械能的一种设备，将电能转变为机械能。它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子,利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩,电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。\n[0003] 轴承用于电机转轴的支撑并减小转轴转动时的摩擦，现有市场上的电动机的轴承通常都是设置于电机壳体内部的，其存在的主要缺点为：不方便对轴承进行拆装更换。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种方便维护的基于轴承密封的高功率密度三相电动机。\n[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：\n[0006] 一种基于轴承密封的高功率密度三相电动机，包括电机壳体以及设置于电机壳体内部的转轴，其特征在于，所述转轴的一端从电机壳体的一端横向穿出，所述电机壳体的侧表面上设置有与转轴相配合的外轴承壳体，所述外轴承壳体内设置有外置轴承，所述的外置轴承的一端抵接于转轴上，外置轴承的另一端与外轴承壳体之间设置有密封件，外置轴承的内表面套设于转轴上。\n[0007] 在上述的基于轴承密封的高功率密度三相电动机中，所述的外轴承壳体包括固定基座以及设置于固定基座上的轴承拆装壳，所述的固定基座连接于电机壳体上，所述的轴承拆装壳可拆装连接于固定基座远离电机壳体的一侧端部上，所述的固定基座与轴承拆装壳之间形成有用于容纳外置轴承的轴承腔。\n[0008] 在上述的基于轴承密封的高功率密度三相电动机中，所述的轴承拆装壳包括连接环套和外压座，所述的连接环套套设于转轴上，所述连接环套的下端部通过密封件抵接于外置轴承上，所述的外压座覆盖于连接环套上且通过螺栓与固定基座相固定。\n[0009] 在上述的基于轴承密封的高功率密度三相电动机中，所述的外置轴承包括轴承内圈与轴承外圈，所述的轴承外圈与轴承内圈之间设置有滚珠，所述轴承外圈前端与后端的侧壁均抵接于外轴承壳体上，轴承内圈的套设于转轴上与转轴相接触。\n[0010] 在上述的基于轴承密封的高功率密度三相电动机中，所述连接环套的底端通过密封件抵接于轴承外圈上，连接环套底端与轴承内圈的侧表面之间具有散热间隙。\n[0011] 在上述的基于轴承密封的高功率密度三相电动机中，所述的连接环套上具有供转轴穿过且轴向凸起的套接部，所述套接部延伸穿出至外压座外，所述的转轴与套接部的内表面间隙配合。\n[0012] 在上述的基于轴承密封的高功率密度三相电动机中，所述连接环套的底端面上开设有供密封件卡入的卡槽。\n[0013] 在上述的基于轴承密封的高功率密度三相电动机中，所述的密封件由橡胶材料制成。\n[0014] 与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：\n[0015] 1、本实用新型电机壳体的侧表面上设置有与转轴相配合的外轴承壳体，外轴承壳体内设置有通过密封件进行封装的外置轴承，在维护时，无需对电机壳体进行拆装，只需要将外轴承壳体拆下即可，具有方便维护的优点。\n[0016] 2、本实用新型的连接环套底端与轴承内圈的侧表面之间具有散热间隙，提升轴承的散热性能。\n[0017] 3、本实用新型连接环套的底端面上开设有供密封件卡入的卡槽，保持密封件安装的稳定性。\n[0018] 本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。\n附图说明\n[0019] 图1是本实用新型的整体结构示意图。\n[0020] 图2是本实用新型中外轴承壳体的内部结构图。\n[0021] 图3是图2的局部结构放大图。\n[0022] 图中，1、电机壳体；2、转轴；3、外轴承壳体；4、外置轴承；5、密封件；6、固定基座；7、轴承拆装壳；8、轴承腔；9、连接环套；10、外压座；11、轴承内圈；12、轴承外圈；13、滚珠；14、散热间隙；15、套接部；16、卡槽。\n具体实施方式\n[0023] 下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。\n[0024] 如图1至图3所示，一种基于轴承密封的高功率密度三相电动机，包括电机壳体1以及设置于电机壳体1内部的转轴2，转轴2的一端从电机壳体1的一端横向穿出，电机壳体1的侧表面上设置有与转轴2相配合的外轴承壳体3，外轴承壳体3内设置有外置轴承4，外置轴承4的一端抵接于转轴2上，外置轴承4的另一端与外轴承壳体3之间设置有密封件5，外置轴承4的内表面套设于转轴2上。\n[0025] 在本实施例中，电机壳体1的侧表面上设置有与转轴2相配合的外轴承壳体3，外轴承壳体3内设置有通过密封件5进行封装的外置轴承4，在维护时，无需对电机壳体1进行拆装，只需要将外轴承壳体3拆下即可，具有方便维护的优点。\n[0026] 在本实施例中，外轴承壳体3包括固定基座6以及设置于固定基座6上的轴承拆装壳7，固定基座6连接于电机壳体1上，轴承拆装壳7可拆装连接于固定基座6远离电机壳体1的一侧端部上，固定基座6与轴承拆装壳7之间形成有用于容纳外置轴承4的轴承腔8。\n[0027] 为了方便安装以及保证安装的强度，固定基座6可通过螺栓固定连接于电机壳体1上，轴承拆装壳7可通过螺栓或者卡扣等方式连接于固定基座6上。\n[0028] 在本实施例中，轴承拆装壳7包括连接环套9和外压座10，连接环套9套设于转轴2上，连接环套9的下端部通过密封件5抵接于外置轴承4上，外压座10覆盖于连接环套9上且通过螺栓与固定基座6相固定。\n[0029] 具体的，外置轴承4包括轴承内圈11与轴承外圈12，轴承外圈12用于外置轴承4整体的固定，轴承内圈11用于支撑转轴2，轴承外圈12与轴承内圈11之间设置有滚珠13，轴承外圈12前端与后端的侧壁均抵接于外轴承壳体3上，轴承内圈11的套设于转轴2上与转轴2相接触。\n[0030] 连接环套9的底端通过密封件5抵接于轴承外圈12上，连接环套9底端与轴承内圈\n11的侧表面之间具有散热间隙14，轴承内圈11与转轴2接触时或摩擦生热，设有散热间隙14可以提升轴承的散热性能。\n[0031] 在本实施例中，连接环套9上具有供转轴2穿过且轴向凸起的套接部15，套接部15延伸穿出至外压座10外，转轴2与套接部15的内表面间隙配合。连接环套9通过套接部15来提升转轴2转动的稳定性。\n[0032] 在本实施例中，连接环套9的底端面上开设有供密封件5卡入的卡槽16，保持密封件5安装的稳定性。\n[0033] 作为优选，密封件5由橡胶材料制成。\n[0034] 本实用新型的工作原理为：电机壳体1的侧表面上设置有与转轴2相配合的外轴承壳体3，外轴承壳体3内设置有通过密封件5进行封装的外置轴承4，在维护时，无需对电机壳体1进行拆装，只需要将外轴承壳体3拆下即可，具有方便维护的优点。\n[0035] 具体的，连接环套9在安装时，连接环套9的底端通过密封件5抵接于轴承外圈12上，连接环套9底端与轴承内圈11的侧表面之间具有散热间隙14，连接环套9上具有供转轴2穿过且轴向凸起的套接部15，套接部15延伸穿出至外压座10外，转轴2与套接部15的内表面间隙配合，然后再安装外压座10实现连接环套9的固定。\n[0036] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。\n[0037] 尽管本文较多地使用电机壳体1、转轴2、外轴承壳体3、外置轴承4、密封件5、固定基座6、轴承拆装壳7、轴承腔8、连接环套9、外压座10、轴承内圈11、轴承外圈12、滚珠13、散热间隙14、套接部15、卡槽16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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