一种制作仿木纹纹理水泥预制品的方法

1.一种制作仿木纹纹理水泥预制品的方法，该方法包括如下步骤，用硅胶通过木材木纹纹理面提取制作模具；高强防渗水泥混凝土层制作；其特征是：在水泥混凝土层未干时，用机器或人工将硅胶定型的木纹纹理模具在水泥混凝土层上通过压力或震动，将木纹纹理在水泥混凝土层上定型处理，将仿木纹水泥混凝土层放在阴凉处自然干燥或通过加热干燥；在水泥混凝土层上添加主要由白水泥、金刚砂、石英砂、木质纤维、减水剂组成的纹理耐磨剂，其中白水泥占25％-30％(重量百分比)、金刚砂10％-15％(重量百分比)、石英砂
30％-45％(重量百分比)、木质纤维0.2％-03％(重量百分比)、减水剂0.1％-0.2％(重量百分比)。
2.根据权利要求1所述一种制作仿木纹纹理水泥预制品的方法，其特征是：所述的制作水泥预制品为仿木纹板、仿木纹圆柱体、仿木纹木方体。
3.根据权利要求1所述一种制作仿木纹纹理水泥预制品的方法，其特征是：在纹理耐磨剂里还可以分别添加合成氧化铁黄、钛白粉、合成氧化铁紫、氧化铁红或它们的组合物。
4.根据权利要求1所述一种制作仿木纹纹理水泥预制品的方法，其特征是：在纹理耐磨剂在水泥板未干时撒匀磨平，待纹理耐磨剂出现光面以后，在纹理耐磨剂增加主要由活性钙、硬质酸钙、氧化铁原料组成的层次脱磨粉。
5.根据权利要求1至4任一种所述一种制作仿木纹纹理水泥预制品的方法，其特征是：
制作混凝土层的槽内放入预制件。

一种制作仿木纹纹理水泥预制品的方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种制作仿木纹纹理水泥预制品的方法，尤其涉及一种水泥预制栈道板的制作方法，本发明还涉及使用所述方法制作的水泥预制品，属于建筑材料技术领域。\n背景技术\n[0002] 目前，国内外仿古景观建筑中应用木纹板、木纹圆柱体、纹木方体数量巨大，尤其是栈道大多为木质结构，木质建筑物的主要优点是其与自然景观和谐统一，但是木质结构在实际使用中存在如下问题：(1)木质材料耐候性差、不耐腐蚀和虫藻，导致木质材料的使用寿命短；(2)承载强度低，不适用于压力强度高的场合；(3)通常表面光滑，遇雨天时由于雨水不能被木材迅速吸收，质栈道而往往造成表面湿滑，容易导致行人摔倒，存在安全隐患；(4)大规模使用木质材料增加了木材的消耗量，不利于保护国内有限的木材资源，有悖于可持续发展战略。为了解决上述技术问题，人们研究开发出木塑、金属、陶瓷以及工程塑料等材质。其中，木塑栈道板是以木粉和塑料为原料制作的栈道板，木塑栈道板节约了木材的用量，但是使用木塑栈道板的栈道仍然存在承载强度低、雨天时表面湿滑易导致行人摔倒的问题，且木塑栈道板由于使用了塑料导致其损害后无法进行100％的回收利用，而直接丢弃存在塑料无法降解而破坏环境的问题。金属材质的栈道板具有承载强度高的优点，但是金属材料容易腐蚀变坏导致金属栈道板的使用寿命短，且金属材料价格昂贵，导致使用金属材质栈道板制作栈道的成本高；此外，金属材质表面光滑，且金属材料既不吸水也不透水，雨天时金属栈道板表面湿滑易导致行人摔倒。陶瓷栈道板多由矿土原料烧制而成，其主要具有耐腐蚀的优点，但是陶瓷栈道板韧性不好，抗压能力差，且陶瓷栈道板的制备需要消耗大量的矿土资源，而矿土资源的大量开采会造成对环境的破坏，此外陶瓷栈道板在成型烧制时还需消耗大量的能源，导致使用陶瓷栈道板制作栈道的成本高。工程塑料材质的栈道板由高分子聚合物制成，具有耐腐蚀的优点，但是制备高分子聚合物的树脂原料价格昂贵，导致工程塑料栈道板的成本高，无法大面积推广制作工程塑料栈道。由上述分析可知，栈道领域亟待开发出成本低、仿木纹纹理的耐腐防滑、使用寿命长、承载强度高且环保的产品。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的木质仿古建筑中木纹板、木纹圆柱体、纹木方体，尤其是陶瓷栈道及金属栈道仿真效果不强、不耐腐蚀、使用寿命短、雨天不防滑的问题，进而提供一种防滑、防腐、使用寿命长、仿真效果强的仿木纹纹理栈道。以及针对现有技术中的木塑栈道承载强度低、不环保和陶瓷及工程塑料栈道成本高等问题，进而提供一种成本低、承载强度高且环保的仿真效果的一种制作仿木纹纹理水泥预制品的方法。\n[0004] 为了解决上述技术问题，本发明一种制作仿木纹纹理水泥预制品的方法，该方法包括如下步骤：包括用硅胶通过木材木纹纹理面提取制作模具；高强防渗水泥混凝土层制作；水泥混凝土层未干时，用机器或人工将硅胶定型的木纹纹理模具在水泥混凝土层上通过压力或震动，将木纹纹理在水泥混凝土层上定型处理，将仿木纹水泥混凝土层放在阴凉处自然干燥或通过加热干燥。\n[0005] 由于经过用硅胶通过木纹纹理提取定型的木材木纹纹理模具通过压力或震动，将木纹纹理在水泥混凝土层未干时的水泥板上定型处理，就能使水泥混凝土层上呈现与木材一样的木纹纹理。\n[0006] 作为本发明制作仿木纹纹理水泥预制品的方法进一步改进，在机器或人工将硅胶定型的木纹纹理模具在水泥混凝土层上通过压力或震动定型处理之前，先在水泥混凝土层上添加主要由白水泥、金刚砂、石英砂、木质纤维、减水剂组成的纹理耐磨剂，其中白水泥占\n25％-35％(重量百分比)、金刚砂10％-15％(重量百分比)、石英砂30％-45％(重量百分比)、木质纤维0.2％-03％(重量百分比)、减水剂0.1％-0.2％(重量百分比)，经此处理之后制得的最终仿木纹纹理水泥预制品产品增加了纹理耐磨强度和硬度。\n[0007] 本发明的另一种改进是根据仿木纹的颜色需要在纹理耐磨剂里还可以分别添加合成氧化铁黄、钛白粉、合成氧化铁紫、氧化铁红或它们的组合物，使仿造的木材色泽达到与所需要的自然环境相协调的效果。\n[0008] 另一种改进是在纹理耐磨剂在水泥板未干时撒匀磨平，待纹理耐磨剂出现光面以后，将主要由活性钙、硬质酸钙、氧化铁等原料组成的层次脱磨粉均匀撒在水泥板上，然后用机器或人工将硅胶定型木纹纹理模型通过压力或震动使敷着纹理耐磨剂和纹理层次粉的水泥混凝土压制成型，以此来增加仿木纹纹理的层次感，增强仿真效果。\n[0009] 其中可根据需要，在高强防渗混凝土层制作前将用于制作混凝土层的槽内放入预制件，已便仿木纹纹理水泥预制品安装及维修。另外，为了增加栈道板的耐压力，每块道板厚度应为50mm以上，且每块道板里放入4根以上钢筋(上下交叉各两根)。\n[0010] 根据本发明所述的方法制作的产品，可以在使用木质建筑材料建设工程中替换木质建筑材料，减少木材的使用量，从而大量降低天然木材砍伐，仿木材效果好。\n[0011] 本发明所述的方法适用于制作仿木纹板、仿木纹圆柱体、仿木纹木方体等水泥预制品。\n附图说明\n[0012] 图1为仿木纹纹理水泥预制品断面图\n[0013] 1、水泥混凝土层2、钢筋3、纹理耐磨剂层4、层次脱磨粉层。\n具体实施方式\n[0014] 下面以仿木纹栈道板为例，对本发明具体的实施方式进行描述，木发明仿木纹纹理水泥预制品的方法主要包括三个步骤：方法包括用硅胶对木材板材木纹纹理面提取制作模具；高强防渗水泥混凝土层1制作；水泥混凝土层1未干时，用机器或人工将硅胶定型的木纹纹理模模具在水泥混凝土层1上通过压力或震动，将木纹纹理在水泥混凝土层1未干时的水泥混凝土层1上定型处理，将仿木纹水泥混凝土层1放在阴凉处自然干燥或通过加热干燥。\n[0015] 选用真实木纹好的木材板材，固定好，定型干燥，将干燥定型后的板材用盐酸均匀的刷在木纹好的一面板材表面，放在阴凉处自然干燥。将自然干燥后的板材用喷灯小火均匀烤制，使木纹纹理软质部分炭化，然后用铁刷或钢丝球在烤制的木板上轻刷除去炭化部分，这样使做好的模具纹理浅析、自然、凹凸感更强。用硅胶均匀地涂在除去炭化部分木板纹理上，待硅胶定型后取下备用；再将水泥混凝土层1通过凹槽预制定型，人工或机器磨平，用机器或人工将硅胶定型木纹纹理模具通过压力或震动，将木纹纹理在水泥板上定型；将仿木纹水泥板放在阴凉处自然干燥或通过加热干燥，将其定型为产品。\n[0016] 本发明根据上述制作仿木纹纹理水泥预制品的方法所制作的产品的木纹纹理只是在水泥混凝土层1上获得的，木纹纹理不够浅析仿真果及耐磨强度和硬度较低，为尽量避免在产品出现这种现象，本发明制作仿木纹纹理水泥预制品的方法优选方式还可以在机器或人工将硅胶定型的木纹纹理模具在水泥混凝土层上通过压力或震动定型处理之前，先在水泥混凝土层未干时的水泥混凝土层上添加主要由白水泥、金刚砂、石英砂、木质纤维、减水剂组成的纹理耐磨剂层3，纹理耐磨剂其中白水泥占25％-30％(重量百分比)、金刚砂\n10％-15％(重量百分比)、石英砂30％-45％(重量百分比)、木质纤维0.2％-03％(重量百分比)、减水剂0.1％-0.2％(重量百分比)。在实践中发现，没有添加纹理耐磨剂的产品在产品应用过程中易磨损，长时间应用效果不理想，经此处理之后制得的最终仿木纹纹理水泥预制品产品增加了纹理耐磨强度和硬度。\n[0017] 本发明制作仿木纹纹理水泥预制品的方法另一种优选方式是根据仿木纹的颜色需要在纹理耐磨剂里还可以分别添加合成氧化铁黄、合成氧化铁紫、合成氧化铁黑、钛白粉、氧化铁红或它们的组合物，使仿造的木材色泽达到与所需要的自然环境相协调的效果。\n例如在纹理耐磨剂里添加合成氧化铁黄0.5％(重量百分比)、和钛白粉1％(重量百分比)后产品呈淡黄色，添加合成氧化铁紫1％(重量百分比)、合成氧化铁黑0.1％(重量百分比)和合成氧化铁黄0.05％(重量百分比)后产品呈紫檀色，添加合成氧化铁黄1％(重量百分比)、氧化铁红0.8％(重量百分比)和合成氧化铁黑0.03％(重量百分比)后产品呈桦木棕色。\n[0018] 另一种改进认识方法是在纹理耐磨剂在水泥板未干时撒匀磨平，待纹理耐磨剂出现光面以后，将主要由活性钙、硬质酸钙、氧化铁等原料组成的层次脱磨粉均匀撒在水泥板上构成层次脱磨粉层4，然后用机器或人工将硅胶定型木纹纹理模型通过压力或震动使敷着纹理耐磨剂和纹理层次粉的水泥混凝土压制成型，以此来增加仿木纹纹理的层次感，增强仿真效果。\n[0019] 其中可根据需要，在水泥混凝土层制作前将用于制作混凝土层的槽内放入预制件，已便仿木纹纹理水泥预制品安装及维修。另外，为了增加道板的耐压力，每块道板厚度应为50mm以上，且每块道板里放入4根以上钢筋2(上下交叉各两根)。\n[0020] 本发明所述的方法适用于制作仿木纹板、仿木纹圆柱体、仿木纹木方体等水泥预制品。