一种卷纸生产用拉平装置

1.一种卷纸生产用拉平装置，拉平装置本体（1）包括铺平板（2）、滑动轨道（3）、进纸槽（4）、牵引槽（5）、升降柱（7）、定向块（8）、压边导夹（9）、支撑柱（10）、滑动套筒（12）、传动轴（13）、压平辊（14）、联动轴（15）、电机轴（16）以及电机（17），其特征在于：所述拉平装置本体（1）的中部设置有滑动轨道（3），所述滑动轨道（3）的两侧分别设置有铺平板（2），所述进纸槽（4）设置于拉平装置本体（1）的一端，所述牵引槽（5）设置于拉平装置本体（1）的另一端，所述升降柱（7）分别设置于铺平板（2）的左右两端，且所述升降柱（7）上均设置有定向块（8），所述定向块（8）上均设置有压边导夹（9），所述支撑柱（10）滑动安装于滑动轨道（3）上，所述传动轴（13）通过滑动套筒（12）设置于支撑柱（10）上，所述压平辊（14）分别设置于传动轴（13）的左右两侧，所述传动轴（13）的一端通过联动轴（15）与电机（17）的电机轴（16）传动连接，所述电机（17）通过安装架固定在拉平装置本体（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种卷纸生产用拉平装置，其特征在于：所述铺平板（2）设置
的数量为两组。
3.根据权利要求1所述的一种卷纸生产用拉平装置，其特征在于：所述进纸槽（4）与牵
引槽（5）的侧壁上均设置有插纸口（6）。
4.根据权利要求1所述的一种卷纸生产用拉平装置，其特征在于：所述两组压边导夹
（9）均通过紧固螺钉安装在所述定向块（8）上。
5.根据权利要求1所述的一种卷纸生产用拉平装置，其特征在于：所述升降柱（7）、定向块（8）、压边导夹（9）一一对应构成连接组件，且两组连接组件以所述拉平装置本体（1）的垂直中垂线为基准线左右对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种卷纸生产用拉平装置，其特征在于：所述支撑柱（10）的表面设置有滑槽（11），所述滑槽（11）与滑动套筒（12）相对移动。
7.根据权利要求1所述的一种卷纸生产用拉平装置，其特征在于：所述传动轴（13）的左右两端设有外螺纹，所述传动轴（13）的左右两端均螺纹连接有限位帽。
8.根据权利要求1所述的一种卷纸生产用拉平装置，其特征在于：所述压平辊（14）设置的数量为两组，且压平辊（14）与铺平板（2）的位置一一对应。

一种卷纸生产用拉平装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及拉平装置技术领域，具体的说是一种卷纸生产用拉平装置。\n背景技术\n[0002] 原纸又称加工原纸，用于进一步加工制成各种纸。原纸的性质、质量、规格随加工要求而异。需要经过加工处理的纸都是原纸。例如印刷所用的复合纸，复合纸可以叫做印刷加工的原纸；而做复合纸的白卡纸，白卡纸又可以叫做该复合纸的原纸。例如印刷涂料纸原纸要求纸质紧密，洁白细致，厚薄均匀，并有良好涂层强度；钢纸原纸要求组织松软，吸收性好，不会使成品起泡分层；誊写蜡纸原纸要求纸质柔韧，纤维细长，以使用铁笔刻写时不易破裂。其原纸种类包括瓦楞芯纸、瓦楞原纸、油毡原纸、照相原纸、加工纸原纸、硫黄浸渍原纸以及浸渍加工原纸。\n[0003] 现有技术中，通常采用瓦楞纸张原浆料生产卷纸，在卷纸的生产制造中，为保证其贴合的平整，需要在加工前对卷纸材料进行拉平处理，保持卷纸表面的平整无皱褶，进而便于后续的纸张加工处理。然而，一般的拉平装置由于拉力强度无法准确调节，经常会造成卷纸拉平处理的断裂，使其加工效率低下，返工率较高，为此，我们提出了一种卷纸生产用拉平装置，用以克服以上问题。\n发明内容\n[0004] 针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种卷纸生产用拉平装置。\n[0005] 本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种卷纸生产用拉平装置，拉平装置本体包括铺平板、滑动轨道、进纸槽、牵引槽、升降柱、定向块、压边导夹、支撑柱、滑动套筒、传动轴、压平辊、联动轴、电机轴以及电机，所述拉平装置本体的中部设置有滑动轨道，所述滑动轨道的两侧分别设置有铺平板，所述进纸槽设置于拉平装置本体的一端，所述牵引槽设置于拉平装置本体的另一端，所述升降柱分别设置于铺平板的左右两端，且所述升降柱上均设置有定向块，所述定向块上均设置有压边导夹，所述支撑柱滑动安装于滑动轨道上，所述传动轴通过滑动套筒设置于支撑柱上，压平辊设置的数量为两组，所述压平辊分别设置于传动轴的左右两侧，且压平辊与铺平板的位置一一对应，所述传动轴的一端通过联动轴与电机的电机轴传动连接，所述电机通过安装架固定在拉平装置本体上。\n[0006] 进一步的是，上述的卷纸生产用拉平装置，其中：所述铺平板设置的数量为两组。\n[0007] 进一步的是，上述的卷纸生产用拉平装置，其中：所述进纸槽与牵引槽的侧壁上均设置有插纸口。\n[0008] 进一步的是，上述的卷纸生产用拉平装置，其中：所述两组压边导夹均通过紧固螺钉安装在所述定向块上。\n[0009] 进一步的是，上述的卷纸生产用拉平装置，其中：所述升降柱、定向块、压边导夹一一对应构成连接组件，且两组连接组件以所述拉平装置本体的垂直中垂线为基准线左右对称设置。\n[0010] 进一步的是，上述的卷纸生产用拉平装置，其中：所述所述支撑柱的表面设置有滑槽，所述滑槽与滑动套筒相对移动。\n[0011] 进一步的是，上述的卷纸生产用拉平装置，其中：所述传动轴的左右两端设有外螺纹，所述传动轴的左右两端均螺纹连接有限位帽。\n[0012] 本实用新型的有益效果：该种卷纸生产用拉平装置可同时进行两组卷纸拉平处理，并通过压边与压平结构全方位滚平、拉平纸张，不仅可以控制拉力强度，增强了对于卷纸的防护性并提高卷纸摊平拉伸的效果。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型整体的结构示意图；\n[0014] 图2为本实用新型左侧的结构示意图；\n[0015] 图3为本实用新型俯视的结构示意图。\n[0016] 图中：1拉平装置本体、2铺平板、3滑动轨道、4进纸槽、5牵引槽、6插纸口、7升降柱、\n8定向块、9压边导夹、10支撑柱、11滑槽、12滑动套筒、13传动轴、14压平辊、15联动轴、16电机轴、17电机。\n具体实施方式\n[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0018] 请参阅图1‑3，一种卷纸生产用拉平装置，拉平装置本体1包括铺平板2、滑动轨道\n3、进纸槽4、牵引槽5、升降柱7、定向块8、压边导夹9、支撑柱10、滑动套筒12、传动轴13、压平辊14、联动轴15、电机轴16以及电机17，所述拉平装置本体1的中部设置有滑动轨道3，所述滑动轨道3的两侧分别设置有铺平板2，所述进纸槽4设置于拉平装置本体1的一端，所述牵引槽5设置于拉平装置本体1的另一端，所述进纸槽4与牵引槽5的侧壁上均设置有插纸口6，所述升降柱7分别设置于铺平板2的左右两端，且所述升降柱7上均设置有定向块8，所述定向块8上均设置有压边导夹9，所述支撑柱10滑动安装于滑动轨道3上，所述传动轴13通过滑动套筒12设置于支撑柱10上，所述压平辊14分别设置于传动轴13的左右两侧，所述传动轴\n13的一端通过联动轴15与电机17的电机轴16传动连接，所述电机17通过安装架固定在拉平装置本体1上。\n[0019] 本实用新型中：\n[0020] 请参阅图2‑图3，所述铺平板2设置的数量为两组，可同时进行两组卷纸拉平处理，提高拉平效率。所述两组压边导夹9均通过紧固螺钉安装在所述定向块8上，所述升降柱7、定向块8、压边导夹9一一对应构成连接组件，且两组连接组件以所述拉平装置本体1的垂直中垂线为基准线左右对称设置，便于从左右两侧平衡拉平卷纸。所述支撑柱10的表面设置有滑槽11，所述滑槽11与滑动套筒12相对移动，可调节压平辊14的高度。所述传动轴13的左右两端设有外螺纹，所述传动轴13的左右两端均螺纹连接有限位帽，便于限位。所述压平辊\n14设置的数量为两组，且压平辊14与铺平板2的位置一一对应，可同时稳定进行两组卷纸拉平处理作业。\n[0021] 本实用新型的工作原理是：使用时，通过进纸槽4的插纸口6将卷纸插入并置于铺平板2上，利用拉平装置本体1两侧的定向块8控制压边导夹9对纸张进行压边处理，启动电机17下拉两组压平辊14，并推进支撑柱10移动实现压平辊14对于纸张的全方位滚压处理，完成后通过牵引槽5将纸张拉出即可。本实用新型可同时进行两组卷纸拉平处理，并通过压边与压平结构全方位滚平、拉平纸张，不仅可以控制拉力强度，增强了对于卷纸的防护性并提高卷纸摊平拉伸的效果。\n[0022] 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。\n[0023] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。\n[0024] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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