一种酶法生产木糖的方法

1.一种黑曲霉菌种JF-12(Aspergillus niger JF-12)，保藏 编号为CGMCC No.1476。
2.一种酶法生产木糖的方法，其特征在于它包括采用黑曲霉菌 种CGMCC No.1476发酵制备外切型木聚糖酶；使用该外切型木聚糖 酶酶解玉米芯及含半纤维素的植物秸秆原料中的木聚糖生产单木糖；
所说的外切型木聚糖酶是由黑曲霉菌种CGMCC No.1476培养发 酵制得，培养基组分包括：
玉米浆2.0～3.0％(v/v)
液体半纤维素4.0～5.0％(v/v)
麸皮2.0～3.0％(w/v)
硫酸镁0.3～0.5％(w/v)
磷酸氢二钾0.3～0.5％(w/v)
PH 5.0～7.0；
种子培养和发酵制备外切型木聚糖酶的方法为：
在上述培养基中接入黑曲霉菌种，在25～30℃条件下摇瓶培养 24～36h，然后将其作为种子，按接种量2～5％(v/v)接种到发酵罐 中进行发酵，发酵条件与种子培养相同，发酵液去除固体杂质后，即 获得所需外切型木聚糖酶；
所说的使用外切型木聚糖酶酶解玉米芯及含半纤维素的植物秸 秆原料中的木聚糖生产单木糖的方法包括原料处理、木聚糖酶解、木 糖精制三步主要工序，
原料处理的方法为：
原料前处理：
将直接采购当年风干无发霉变质的干净原料；进行粉碎至颗粒直 径2-5mm，用0.05-0.1％的H2SO4溶液在50-60℃温度下，浸泡1-3h， 滤去浸泡液，再用自来水冲洗至PH5.0-7.0；经处理后的原料待用；
高压蒸煮或汽爆：
将处理好的原料和其重量1-8倍的水，加入高压蒸煮罐，在 130-160℃条件下蒸煮0.5-2h，放料待用；
木聚糖酶解工艺方法为：
将高温蒸煮后的提取液连同渣一起压入不锈钢酶解罐，调整 PH为4.0-5.0，冷却至40-48℃，恒温，并进行搅拌，加入前述制备 的外切型木聚糖酶，酶解3-8h；木聚糖酶要分2～4批加入，总加量 为100-500UI/g原料；酶解结束后，升温到80℃维持15分钟进行灭 酶；
木糖精制工艺方法为：
脱色、浓缩：
将酶解后的糖液经过滤后，调PH5.0-5.5，按0.5-1％(w/v)的 用量比例加入活性炭，在60℃温度下，搅拌吸附40-60分钟，板框 压滤；一次脱色后的糖液在60℃温度下进行真空减压浓缩，使糖液 中固形物含量达15-20％(w/v)；然后按前述操作条件，再进行二次 脱色和浓缩，使糖液中固形物含量达35-40％(w/v)；
离子交换：
将二次脱色和浓缩后的糖液送离子交换工序；离子交换树脂采用 D301、D201阴离子交换树脂和D001阳离子交换树脂；离子交换采用 依次通过阴离子交换树脂-阳离子交换树脂-阴离子交换树脂方式进 行；第一次离子交换后浓缩至固形物含量35-40％(w/v)，按上述方 法进行第二次离子交换，糖液最终PH为5.5-6.0；
浓缩：
离子交换后的糖液在60℃温度下，采用真空减压方式进行浓缩， 制成固形物含量达90％的木糖浆；
结晶：
将浓缩木糖浆送入不锈钢结晶罐中，加入晶种，降温，至料温为 25～20℃时进行分离，将分离出的结晶木糖进行干燥、粉碎，经包装 和检测合格后即为成品木糖。

技术领域：\n本发明属生物工程领域，具体地说是采用生物酶降解玉米芯及含 半纤维素的植物秸秆(如玉米秸、麦草、甘蔗渣等)原料中的木聚糖 生产单木糖的方法。\n技术背景：\n木糖是从农作物废弃物，如玉米芯、玉米秸、麦草、棉子壳、甘 蔗渣、木屑中提取的一种白色至黄色的结晶或粉末。木糖属无热量甜 味剂，有清爽甜味。木糖广泛应用于食品、医药、化工等行业，是肥胖 者及糖尿病人理想的甜味剂；低热食品的添加剂；生物工程的培养剂； 也用于染色和制革等。\n食用木糖能改善人体的微生物环境，提高机体的免疫能力。木糖 与食物的配伍性很好，食物中添加少量木糖，便能体现出很好的保健 效果。木糖与钙同时摄入，可以提高人体对钙的吸收率和保留率，还 能防止便秘。\n目前国内外木糖货源紧缺，供求矛盾日益突出，特别是世界各国 的“戒糖”运动和人们保健意识的不断提高，促进了木糖的市场需 求，我国木糖的需求量是继日本、美国、法国、芬兰等国家之后的又 一个需求大国，致使市场价格不断上涨，市场前景极为看好。\n多年来世界各国生产木糖均采用酸法提取，酸法生产木糖多采用 硫酸进行水解，硫酸浓度为0.5-2％，温度为120-125℃，水解时间为 2-4小时，水解完成后采用石灰乳或碳酸钙为中和剂进行中和水解过 程中剩余的硫酸，然后静置过滤去除硫酸钙沉淀，过滤液进行脱色浓 缩、离子交换、浓缩等生产工艺，得到木糖浆。\n酸法生产木糖有如下缺点：\n1、生产过程中采用了大量的硫酸，硫酸能使原料中的纤维素和 半纤维素及其它糖类物质水解，所得到的糖浆含有多种糖分，产品的 纯度低；同时由于酸的存在，在水解加热过程中会使原料中含有的淀 粉、糊精、葡萄糖等焦糖化而产生较深的色泽，影响后提取工艺和产 品质量。\n2、生产过程中采用石灰乳或碳酸钙为中和剂进行中和，由于所 用中和剂不是化学纯，带入了不少的灰分元素，人为地增加了中和液 的灰分。中和工序的中和终点不好掌握，中和液碱度高，会破坏糖， 产生棕色，中和液酸度高，会腐蚀设备。\n3、酸法提取的木糖由于生产过程中加入了大量的无机酸和无机 碱液，使水解液中增加了大量无机离子和色素，水解液着色深，含盐 量高，增加了脱色工艺和离子交换工艺生产成本。同时生产过程中添 加了大量的化学强酸强碱，产生大量生产废液，对环境造成了巨大污 染。\n为了避免酸法生产木糖所存在的问题，各国正在开发研究采用 生物酶法降解木聚糖生产木糖的方法，例如：\n专利申请200410046123.5公开了一种使用橄榄绿链霉素菌种 发酵制得的木聚糖酶降解玉米芯汽爆液生产低聚木糖的方法，该方法 对环境污染小，生产工艺较简单，但其最终产品是低聚木糖，由于低 聚木糖的性质和用途与单木糖差异较大，在大多数应用领域是不能代 替单木糖的。现有文献报道，均为酶法生产低聚木糖的方法。由于采 用生物酶降解玉米芯及含半纤维素的植物秸秆(如玉米秸、麦草、甘 蔗渣等)原料生产单木糖，需要一种适用的外切型木聚糖酶，而该外 切型木聚糖酶需要筛选特定的菌种发酵制备，目前，尚未发现与此相 关的文献报道。\n发明内容：\n本发明的目的是提供一种可用于发酵生产外切型木聚糖酶的菌 种，利用该菌种发酵生产外切型木聚糖酶和采用外切型木聚糖酶酶解 玉米芯及含半纤维素的植物秸秆(如玉米秸、麦草、甘蔗渣等)原料 中的木聚糖生产单木糖。\n本发明技术方案包括三部分内容：一、提供一种黑曲霉菌种；二、 采用微生物菌种发酵制备外切型木聚糖酶；三、酶解玉米芯和/或植 物秸秆中的木聚糖生产单木糖。\n本发明提供了一种黑曲霉菌种JF-12(Aspergillus niger JF-12)，该菌株已于2005年10月12日在中国微生物菌种保藏管理委 员会普通微生物中心(CGMCC)保藏，保藏中心地址为北京市海淀 区中关村一条13号，保藏中心登记入册编号CGMCC No.1476。\n本发明所提供的黑曲霉CGMCC1476菌丝有隔膜，为多细胞霉 菌，部分气生菌丝可以分化生成孢子梗。分生孢子顶端膨大为顶囊， 顶囊表面以辐射状生出一串串分生孢子，分生孢子呈黑色。\n本发明所提供的黑曲霉CGMCC1476菌株是以如下方式获得的：\n首先从济南西郊稻田取土样，于无菌室用无菌蒸馏水稀释，并进 行梯度稀释，涂布到装有分离固体培养基的平皿中，培养基成分为 NaNO30.2％、K2HPO40.1％、KCl0.05％、MgSO40.05％、FeSO40.001％、 蔗糖3％、琼脂2％、半纤维素1％，自然PH，于32℃恒温培育三天， 观察菌落透明圈大小，挑选菌株进行分离纯化，并进行多次紫外线诱 变，获得该高活力菌株。\n本发明所述的外切型木聚糖酶是由黑曲霉CGMCC1476菌种培 养发酵制得。它包括种子培养、发酵过程等三步主要工序。\n种子培养和发酵过程所用的培养基组分包括：\n玉米浆2.0～3.0％(v/v)\n液体半纤维素4.0～5.0％(v/v)\n麸皮2.0～3.0％(w/v)\n硫酸镁0.3～0.5％(w/v)\n磷酸氢二钾0.3～0.5％(w/v)\nPH 5.0～7.0\n上述培养基中所使用的玉米浆为市售的含固型物50％的商品玉 米浆；所使用的液体半纤维素是将玉米芯加入5倍重量的5％氢氧化 钠溶液，在120℃温度下蒸煮40min制得的。\n种子培养和发酵制备外切型木聚糖酶的方法为：\n在上述培养基中接入黑曲霉菌种，在25～30℃条件下摇瓶培养 24～36h，然后将其作为种子，按接种量2～5％(v/v)接种到发酵罐 中进行发酵，发酵条件及培养基均与种子培养相同，发酵液去除固体 杂质后，即可获得所需适用的外切型木聚糖酶。\n上述发酵制备的木聚糖酶为外切型木聚糖酶，它能够从木聚糖非 还原端专一性切断β-1，4-糖苷键，将木聚糖酶解为单木糖，酶解 液中基本上全部为单木糖，而对纤维素等其它多糖则不起作用。\n上述发酵制备的木聚糖酶酶活高，发酵液酶活可达2000UI/ml。 该酶作用条件温和，对酶解的条件要求不高，酶解温度为35～55℃， 酶解时液体的PH在4～6之间，能够专一的将木聚糖酶解为单木糖。\n该木聚糖酶经毒理安全性检测，确认其安全无毒。\n本发明技术方案所述的使用该外切型木聚糖酶降解玉米芯及含 半纤维素的植物秸秆(如玉米秸、麦草、甘蔗渣等)原料中的木聚糖 生产单木糖的方法包括原料处理、木聚糖酶解、木糖精制等三步主要 工序。\n其工艺流程为：\n原料→粉碎→预处理→高压蒸煮或汽爆→酶解→酶解液→过 滤→脱色→过滤→浓缩→脱色→离子交换→浓缩→离子交换→过滤 →浓缩→木糖浆→结晶→干燥→木糖\n具体操作步骤和条件如下：\n1.原料处理：\n(1)原料前处理：\n将直接采购当年风干无发霉变质的干净原料。把其粉碎至颗粒直 径2-5mm，用0.05-0.1％的H2SO4溶液在50-60℃温度下，浸泡1-3h， 滤去浸泡液，再用自来水冲洗至PH5.0-7.0。经处理后的原料待用。\n(2)高压蒸煮或汽爆：\n将处理好的原料和其重量1-8倍的水，加入高压蒸煮罐，在 130-160℃条件下蒸煮0.5-2h，放料待用。\n2、木聚糖酶解工艺：\n将高温蒸煮(或汽爆后)的提取液连同渣一起压入不锈钢酶解 罐，调整PH为4.0-5.0，冷却至40-48℃，恒温，并进行搅拌，加入 前述制备的外切型木聚糖酶，酶解3-8h。木聚糖酶要分2～4批加入， 总加量为100-500UI/g原料。酶解结束后，升温到80℃维持15分 钟进行灭酶。\n3、木糖精制工艺\n(1)脱色、浓缩：\n将酶解后的糖液经过滤后，调PH5.0-5.5，按0.5-1％(w/v)的 用量比例加入活性炭，在55-65℃温度下，搅拌吸附40-60分钟，板 框压滤。一次脱色后的糖液在60-80℃温度下进行真空减压浓缩，使 糖液中固形物含量达15-20％(w/v)。然后按前述操作条件，再进行 二次脱色和浓缩，使糖液中固形物含量达35-40％(w/v)。\n(2)离子交换：\n将二次脱色和浓缩后的糖液送离子交换工序；离子交换树脂采用 D301、D201阴离子交换树脂和D001阳离子交换树脂；离子交换采用 阴-阳-阴方式进行；第一次离子交换后浓缩至固形物含量35-40％ (w/v)按上述方法进行第二次离子交换，糖液最终PH为3.5-6.5；\n(3)浓缩：\n离子交换后的糖液在60-80℃温度下，采用真空减压方式进行浓 缩，制成固形物含量达90％以上的木糖浆。\n(4)结晶：\n将浓缩木糖浆送入不锈钢结晶罐中，加入晶种(木糖晶体)降温， 至料温为25～20℃时进行分离，将分离出的结晶木糖进行干燥、粉 碎，经包装和检测合格后即为成品木糖。\n在上述处理过程中，与酸法生产的最大不同之处在于，酶法是在 高压蒸煮或汽爆后，加酶进行酶解含半纤维素原料中的木聚糖，制得 木糖，而酸法生产木糖在蒸煮时需要加入大量的酸来制取木糖，增加 了酸对设备的腐蚀，加大了对环境的污染。\n我们采用黑曲霉发酵制备的外切型木聚糖酶，能够专一的将木聚 糖酶解为单木糖。采用酶法生产木糖的后提取工艺简单，对环境无污 染，生产的木糖纯度高，木糖含量达到99％以上，产品达到Q/XY-2002、 BP98、FCC(IV)和USP质量标准，原料中木聚糖转化木糖的转化率 达到80％以上。\n产品规格及质量指标\n  项目   单位   BP98   USP级   食品级   JP级     含量     ％   98.0～     102.0     98.0～102.0   99.0～     102.0     98.0～101.0   纯度   ％   ≥98.5   ≥98.5   ≥99.0   ≥98.5   干燥失重   ％   ≤0.5   ≤0.5   ≤0.2   ≤1.0\n  比旋光度   °   18.5-19.5   18.2-19.4   ---   ---   灼烧残渣   ％   ≤0.05   ≤0.05   ≤0.02   ≤0.05   PH值   ---   4～7   4～7   4～6   4～7   重金属   ％   ≤0.0010   ≤0.0010   ≤0.0010   ≤0.0010   砷盐   ％   ≤0.0001   ≤0.0004   ≤0.0001   ≤0.0004   硫酸盐   ％   ---   ---   ---   符合标准   ---   BP98   USP   Q/YX-2002   JP\n本技术的优点：\n1、产品纯度高。\n本发明所提供的黑曲霉CGMCC1476菌种发酵生产的木聚糖酶 酶为外切型木聚糖酶，它能专一的酶解木聚糖产生单木糖，酶解液中 葡萄糖、阿拉伯糖、乳糖等杂糖含量降低80％，木糖含量提高20-30％， 产品木糖纯度高达98％以上。该外切型木聚糖酶不仅用于木糖酶解， 还可应用于饲料、造纸、纺织等多种领域。\n2、产品安全性高。\n生物酶法生产木糖，采用黑曲霉CGMCC1476菌种发酵制备的外 切型木聚糖酶酶解木聚糖，代替了传统的以酸法水解木聚糖的工艺， 避免了有毒化学物质的加入，安全性高。\n3、生产过程无污染。\n本生产工艺避免了酸法提取木糖工艺中需排放大量酸、碱液及废 水，生产过程中基本无污染废水排放，是一种环保型生产工艺。\n4、生产工艺简单。\n本生产工艺与酸法提取木糖工艺相比，木糖液着色浅，含盐量低， 因此后处理工艺简单，生产成本低，减轻后处理工艺脱色的负担，活 性炭用量减少40-60％，去离子过程由需要通过三次离子交换，改为 通过两次离子交换即可完成，酸碱用量减少30-50％，产品收率提高 10-20％。\n5、生产原料来源广，生产成本低。\n本工艺生产木糖的主要原料为玉米芯和农作物秸秆的等，经试验 表明：上述原料中戊聚糖以木聚糖的形式存在，其含量在20-35％左 右，非常适合于生产木糖。中国大量种植玉米、小麦、甘蔗等，而玉 米芯、玉米秸、麦草等常常作为废物丢弃或烧掉，不仅浪费了大量宝 贵资源，而且还污染了环境。利用上述原料生产木糖，生产成本低， 实现了废物利用，有利于保护环境。\n6、产品附加值高。\n食用木糖能改善人体的微生物环境，提高机体的免疫能力。木糖 广泛应用于食品、饮料中作为无热量甜味剂，适用于肥胖及糖尿病患 者。目前国内外木糖货源紧缺，供求矛盾日益突出，致使市场价格不 断上涨，市场前景极为看好，是一种高附加值产品。\n酶法生产的木糖产品与酸法生产的木糖产品比较\n\n\n具体实施方式：\n实施例1.种子培养\n按玉米浆2.5％(v/v)，液体半纤维素4.5％(v/v)，麸皮2.5％ (w/v)，硫酸镁0.5％(w/v)，磷酸氢二钾0.5％(w/v)，PH为4.6 的配方，配制种子培养基，经120℃灭菌40min后，接种黑曲霉菌 种，30℃摇瓶培养24h，离心后取液体即为生产木聚糖酶的菌种。\n实施例2.发酵制备木聚糖酶\n按玉米浆2.5％(v/v)，液体半纤维素4.5％(v/v)，麸皮2.5％ (w/v)，硫酸镁0.5％(w/v)，磷酸氢二钾0.5％(w/v)，PH为4.6 的配方，在30T发酵罐中配制发酵培养基20T，经120℃灭菌40min 后，接种木聚糖酶菌种，接种量为5％(v/v)，在30℃下发酵48h， 清液经超滤浓缩10倍后，制得2T浓缩木聚糖酶。酶活为20000UI/ml。\n实施例3.木糖的生产\n(1)取1kg玉米芯粉碎至颗粒直径2-5mm，用0.1％的H2SO4在温 度60℃下浸泡1h，滤去浸泡液，再用自来水冲洗至PH7.0，经处理后 的玉米芯待用。\n(2)将处理好的玉米芯加8倍重量的水，放入高压容器中，在120 ℃条件下蒸煮3h，放料。\n(3)将高温蒸煮后的提取液连同渣一起压入不锈钢酶解罐，调PH 至4.0，冷却至40℃，恒温，并进行搅拌，加木聚糖酶酶解5h。木 聚糖酶要分3批加入，加量为100UI/g玉米芯。酶解结束后，升温 到80℃维持15分钟进行灭酶。\n(4)脱色、浓缩：\n将酶解后的糖液经过滤后，调PH5.5，按1％(w/v)的用量比例 加入活性炭，在60℃温度下，搅拌吸附40分钟，板框压滤。一次脱 色后的糖液在60℃温度下进行真空减压浓缩，使糖液中固形物含量 达20％(w/v)。然后按前述操作条件，再进行二次脱色和浓缩，使糖 液中固形物含量达40％(w/v)。\n(5)离子交换：\n离子交换树脂采用D001阳离子交换树脂和D301、D201阴离子 交换树脂。离子交换方式：离子交换采用阴-阳-阴，糖液最终PH为 6.0。\n(6)浓缩：离子交换后的糖液经板框过滤后，在60℃温度下，采 用真空减压方式进行浓缩，制成固形物含量达90％的木糖浆。\n(7)结晶：将浓缩木糖浆送入不锈钢结晶罐中，加入晶种(木糖 晶体)降温，至料温为20℃时进行分离，将分离出的结晶木糖进行 干燥、粉碎，得到成品干燥木糖203g。经包装并检测合格后即为成 品木糖。木糖纯度为99.2％，木糖转化率为81％。\n实施例4.木糖的生产\n(1)取1kg麦草粉，用0.1％的H2SO4在温度60℃下浸泡1h，滤去 浸泡液，再用自来水冲洗至PH7.0，经处理后的麦草待用。\n(2)将处理好的麦草加1倍重量的水，放入高压容器中，在150 ℃条件下蒸0.5h，快速汽爆。\n(3)将高温蒸煮后的提取液连同渣一起移入不锈钢酶解罐，加入 8倍重量的水，调PH至4.0，冷却至40℃，恒温，并进行搅拌，加 木聚糖酶酶解4h。木聚糖酶要分3批加入，加量为100UI/g麦草。 酶解结束后，升温到80℃维持15分钟进行灭酶。\n(4)脱色、浓缩：\n将酶解后的糖液经过滤后，调PH5.5，按1％(w/v)的用量比例 加入活性炭，在60℃温度下，搅拌吸附50分钟，板框压滤。一次脱 色后的糖液在60℃温度下进行真空减压浓缩，使糖液中固形物含量 达20％(w/v)。然后按前述操作条件，再进行二次脱色和浓缩，使糖 液中固形物含量达40％(w/v)。\n(5)离子交换：\n离子交换树脂采用D001阳离子交换树脂和D301、D201阴离子 交换树脂。离子交换方式：离子交换采用阴-阳-阴，糖液最终PH为 6.0。\n(6)浓缩：离子交换后的糖液经板框过滤后，在60℃温度下，采 用真空减压方式进行浓缩，制成固形物含量达90％的木糖浆。\n(7)结晶：将浓缩木糖浆送入不锈钢结晶罐中，加入晶种(木糖 晶体)降温，至料温为20℃时进行分离，将分离出的结晶木糖进行 干燥、粉碎，得到成品干燥木糖185g。经包装并检测合格后即为成 品木糖。木糖纯度为99.1％，木糖转化率为80.5％。\n实施例5.木糖的生产\n(1)取1kg玉米秸粉碎至颗粒直径2-5mm，用0.1％的H2SO4在温 度60℃下浸泡1h，滤去浸泡液，再用自来水冲洗至PH7.0，经处理后 的玉米秸待用。\n(2)将处理好的玉米秸加1倍重量的水，放入高压容器中，在160 ℃条件下蒸煮0.5h，快速汽爆。\n(3)将高温蒸煮后的提取液连同渣一起移入不锈钢酶解罐，调PH 至4.0，冷却至40℃，恒温，并进行搅拌，加木聚糖酶酶解5h。木 聚糖酶要分3批加入，加量为100UI/g玉米秸。酶解结束后，升温 到80℃维持15分钟进行灭酶。\n(4)脱色、浓缩：\n将酶解后的糖液经过滤后，调PH5.5，按1％(w/v)的用量比例 加入活性炭，在60℃温度下，搅拌吸附50分钟，板框压滤。一次脱 色后的糖液在60℃温度下进行真空减压浓缩，使糖液中固形物含量 达20％(w/v)。然后按前述操作条件，再进行二次脱色和浓缩，使糖 液中固形物含量达40％(w/v)。\n(5)离子交换：\n离子交换树脂采用D001阳离子交换树脂和D301、D201阴离子 交换树脂。离子交换方式：离子交换采用阴-阳-阴，糖液最终PH为 6.0。\n(6)浓缩：离子交换后的糖液经板框过滤后，在60℃温度下，采 用真空减压方式进行浓缩，制成固形物含量达90％的木糖浆。\n(7)结晶：将浓缩木糖浆送入不锈钢结晶罐中，加入晶种(木糖 晶体)降温，至料温为20℃时进行分离，将分离出的结晶木糖进行 干燥、粉碎，得到成品干燥木糖158g。经包装并检测合格后即为成 品木糖。木糖纯度为99.O％，木糖转化率为80.1％。\n实施例6.木糖的生产\n(1)取1kg甘蔗渣粉碎至颗粒直径2-5mm，用0.1％的H2SO4在温 度60℃下浸泡1h，滤去浸泡液，再用自来水冲洗至PH7.0，经处理后 的甘蔗渣待用。\n(2)将处理好的甘蔗渣加1倍重量的水，放入高压容器中，在150 ℃条件下蒸煮20min，快速汽爆。\n(3)将高温蒸煮后的提取液连同渣一起移入不锈钢酶解罐，调PH 至4.0，冷却至40℃，恒温，并进行搅拌，加木聚糖酶酶解5h。木 聚糖酶要分3批加入，加量为100UI/g甘蔗渣。酶解结束后，升温 到80℃维持15分钟进行灭酶。\n(4)脱色、浓缩：\n将酶解后的糖液经过滤后，调PH5.5，按1％(w/v)的用量比例 加入活性炭，在60℃温度下，搅拌吸附50分钟，板框压滤。一次脱 色后的糖液在60℃温度下进行真空减压浓缩，使糖液中固形物含量 达20％(w/v)。然后按前述操作条件，再进行二次脱色和浓缩，使糖 液中固形物含量达40％(w/v)。\n(5)离子交换：\n离子交换树脂采用D001阳离子交换树脂和D301、D201阴离子 交换树脂。离子交换方式：离子交换采用阴-阳-阴，糖液最终PH为 6.0。\n(6)浓缩：离子交换后的糖液经板框过滤后，在60℃温度下，采 用真空减压方式进行浓缩，制成固形物含量达90％的木糖浆。\n(7)结晶：将浓缩木糖浆送入不锈钢结晶罐中，加入晶种(木糖 晶体)降温，至料温为20℃时进行分离，将分离出的结晶木糖进行 干燥、粉碎，得到成品干燥木糖。经包装并检测合格后即为成品木糖。 木糖纯度为99.3％，木糖转化率为81.1％。