一种用于干式电力变压器制备的卷绕机构

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一种用于干式电力变压器制备的卷绕机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体的涉及一种用于干式电力变压器制备的卷绕机构。\n背景技术\n[0002] 电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流) 变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备；\n[0003] 变压器在生产制备的过程中需要将铝片卷绕在铁芯的表面，通过铝片作为低电压引线，并且铝片可以承受高压电所产生的热量，以往在对铝片进行卷绕时为了保证铝片之间可以紧密的贴合，在卷绕时需要通过工作人员用手将铝片进行压紧，需要工作人员用手去按住铝片，非常的不方便，适用性较低。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型提出一种用于干式电力变压器制备的卷绕机构，解决了相关技术中的一种用于干式电力变压器制备的卷绕机构问题。\n[0005] 本实用新型的技术方案如下：\n[0006] 一种用于干式电力变压器制备的卷绕机构，包括卷绕组件、压紧组件和联动组件，所述卷绕组件包括驱动组件、安装座、转轴和卷绕轴，所述安装座开设有左右连通的转动孔，所述转轴转动安装在转动孔内，所述转轴的右端面固定安装有卷绕轴，所述驱动组件为转轴提供动力，所述压紧组件包括移动组件、弹性伸缩组件、压紧辊和第一安装框，所述压紧辊转动安装在第一安装框内，所述第一安装框通过弹性伸缩组件与移动组件活动安装，所述联动组件为移动组件提供动力；\n[0007] 所述驱动组件包括伺服电机、第一链轮和第二链轮，所述安装座的前端面下侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定安装有第一链轮，所述第二链轮固定安装在转轴的左端面，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条进行传动；\n[0008] 所述弹性伸缩组件包括第二安装框，所述第二安装框内腔的左端面和右端面均开设有第一滑槽，所述第一安装框的左端面和右端面均固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动配合，所述第一安装框的后端面固定安装有弹簧，所述弹簧的后端与第二安装框内腔的后端面固定连接，所述移动组件包括安装架，所述安装架左右对称安装有两个，安装架朝向第二安装框的一端开设有第二滑槽，所述第二安装框的左端面和右端面均固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动配合，位于左侧的安装架开设的第二滑槽内转动安装有螺杆，所述第二安装框左侧的第二滑块与螺杆螺纹连接，所述联动组件包括第一齿轮、第二齿轮、连接轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二链轮的左端面固定安装有第一齿轮，所述安装座的后端面通过转动台转动安装有连接轴，所述连接轴的左端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述连接轴的右端固定安装有第一锥齿轮，所述螺杆的前端从安装架的前端伸出固定安装第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合；\n[0009] 所述第一齿轮为不完全齿轮，所述螺杆的后端从安装架的后端伸出固定安装有旋钮；\n[0010] 所述第二安装框的后端开设有凹槽，所述弹簧的后端与凹槽的后端固定连接。\n[0011] 本实用新型的工作原理及有益效果为：\n[0012] 通过在卷绕轴的后侧设有压紧辊，压紧辊后端通过弹簧与第二安装框滑动连接，这样就可以跟随卷绕辊的转动来移动压紧辊，而第二安装框通过螺杆控制前后位置，螺杆通过联动组件与转轴进行联动，在卷绕轴转动时螺杆就会控制第二安装框缓慢的向后移动，这样随着卷绕轴表面的卷绕铝片越厚，第二安装框与卷绕轴之间的距离就会越远，可以使压紧辊时刻压在铝片的后侧对铝片进行压紧，这样就不再需要通过工作人员手动的去压紧铝片，操作起来更加简单、方便，降低了工作人员的工作效率，也能确保铝片卷绕时的铝片之间保持紧密型，适用性更强。\n附图说明\n[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。\n[0014] 图1为本实用新型整体结构正视示意图；\n[0015] 图2为本实用新型整体结构俯视示意图；\n[0016] 图3为本实用新型中卷绕组件的后视结构示意图；\n[0017] 图4为本实用新型中卷绕组件的分解结构示意图；\n[0018] 图5为本实用新型中压紧组件的正视结构示意图；\n[0019] 图6为本实用新型中压紧组件的分解结构示意图。\n[0020] 图中：1‑安装座、2‑转轴、3‑卷绕轴、4‑转动孔、5‑压紧辊、6‑第一安装框、 7‑伺服电机、8‑第一链轮、9‑第二链轮、10‑第二安装框、11‑第一滑槽、12‑第一滑块、13‑安装架、\n14‑第二滑槽、15‑第二滑块、16‑螺杆、17‑第一齿轮、18‑第二齿轮、19‑连接轴、20‑第一锥齿轮、21‑第二锥齿轮、22‑转动台、23‑旋钮、24‑ 凹槽。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。\n[0022] 实施例1\n[0023] 如图1～图6所示，本实施例提出了一种用于干式电力变压器制备的卷绕机构，包括卷绕组件、压紧组件和联动组件，卷绕组件包括驱动组件、安装座1、转轴2和卷绕轴3，安装座1开设有左右连通的转动孔4，转轴2转动安装在转动孔4内，转轴2的右端面固定安装有卷绕轴3，驱动组件为转轴2提供动力，压紧组件包括移动组件、弹性伸缩组件、压紧辊5和第一安装框6，压紧辊5转动安装在第一安装框6内，第一安装框6通过弹性伸缩组件与移动组件活动安装，联动组件为移动组件提供动力；\n[0024] 本实施例中，通过驱动组件驱动转轴2带动卷绕轴3进行转动进行卷绕，在卷绕的同时通过压紧组件对铝片进行压紧，这样就可以实现自动压紧，不需要工作人员再去手动压紧铝片。\n[0025] 实施例2\n[0026] 如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了驱动组件包括伺服电机7、第一链轮8和第二链轮9，安装座1的前端面下侧固定安装有伺服电机7，伺服电机7输出轴固定安装有第一链轮8，第二链轮9固定安装在转轴2的左端面，第一链轮8和第二链轮9之间通过链条进行传动；\n[0027] 本实施例中，通过伺服电机7驱动第一链轮8转动，第一链轮8通过链条带动第二链轮9转动，第二链轮9转动时就会带动转轴2进行同步转动。\n[0028] 实施例3\n[0029] 如图2～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了弹性伸缩组件包括第二安装框10，第二安装框10内腔的左端面和右端面均开设有第一滑槽11，第一安装框6的左端面和右端面均固定安装有第一滑块12，第一滑块12与第一滑槽11滑动配合，第一安装框6的后端面固定安装有弹簧，弹簧的后端与第二安装框10内腔的后端面固定连接，移动组件包括安装架13，安装架13左右对称安装有两个，安装架13朝向第二安装框10的一端开设有第二滑槽14，第二安装框10的左端面和右端面均固定安装有第二滑块15，第二滑块 15与第二滑槽14滑动配合，位于左侧的安装架13开设的第二滑槽14内转动安装有螺杆\n16，第二安装框10左侧的第二滑块15与螺杆16螺纹连接，联动组件包括第一齿轮17、第二齿轮18、连接轴19、第一锥齿轮20和第二锥齿轮21，第二链轮9的左端面固定安装有第一齿轮\n17，安装座1的后端面通过转动台22 转动安装有连接轴19，连接轴19的左端固定安装有第二齿轮18，第一齿轮17 和第二齿轮18啮合，连接轴19的右端固定安装有第一锥齿轮20，螺杆16的前端从安装架13的前端伸出固定安装第二锥齿轮21，第一锥齿轮20和第二锥齿轮21啮合；\n[0030] 本实施例中，当伺服电机7驱动转轴2转动时第一齿轮17也会发生转动，第一齿轮\n17就会带动第二齿轮18转动，第二齿轮18通过连接轴19带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20就会带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21转动时螺杆16就会与第二锥齿轮21同步转动，这样就能随着卷绕轴3上绕的铝片越来越厚，螺杆16就会控制第二安装框10向后滑动，这样就能增加第二安装框 10与卷绕轴3之间的距离，确保卷绕可以正常的进行，同时由于卷绕轴3右剖面为矩形，所以在卷绕轴3转动时第一安装框6需要在第二安装框10内进行前后活动，这样就可以实现压紧辊5可以随着卷绕轴3的转动以及卷绕轴3上铝片的厚度来进行适应。\n[0031] 实施例4\n[0032] 如图4～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第一齿轮17为不完全齿轮，螺杆16的后端从安装架13的后端伸出固定安装有旋钮23；\n[0033] 本实施例中，当我们卷绕完成后将铝片取下来后，我们需要将第二安装框 10的位置复位至安装架13的前方，第一齿轮17为不完全齿轮时，我们就可以使第一齿轮17和第二齿轮18脱离啮合，然后我们就可以手动去转动转轴2，这样就不需要伺服电机7反转来带动螺杆16反转。\n[0034] 实施例5\n[0035] 如图5～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第二安装框\n10的后端开设有凹槽24，弹簧的后端与凹槽24的后端固定连接；\n[0036] 本实施例中，确保第一安装框6在第二安装框10内有足够的前后滑动的空间，不会因为弹簧收缩到最大压缩量时影响第一安装框6的位移空间。\n[0037] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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