一种新型一体式塑料卡板生产装置

1.一种新型一体式塑料卡板生产装置，包括机座(1)、加工箱(4)和第二模座(8)，其特征在于：所述机座(1)的一端安装有侧台(2)，所述侧台(2)的顶端设置有辅助结构(3)，所述机座(1)的顶端安装有加工箱(4)：
所述加工箱(4)内部的一侧安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的一侧安装有第一模座(6)，所述加工箱(4)的一端设置有降温机构(7)，所述加工箱(4)内部的另一侧固定有第二模座(8)；
所述第二模座(8)的一侧设置有顶出机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型一体式塑料卡板生产装置，其特征在于：所述辅助结构(3)包括定位座(301)、连接杆(302)以及操作台(303)，所述定位座(301)固定于侧台(2)的顶端，所述定位座(301)的内部设置有连接杆(302)，所述连接杆(302)顶端延伸至定位座(301)的顶端，所述连接杆(302)的顶端安装有操作台(303)。
3.根据权利要求2所述的一种新型一体式塑料卡板生产装置，其特征在于：所述定位座(301)的横截面大于连接杆(302)的横截面，所述定位座(301)与连接杆(302)构成可转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型一体式塑料卡板生产装置，其特征在于：所述降温机构(7)包括流通管道(701)、风机(702)、隔板(703)以及流通槽(704)，所述流通管道(701)设置于加工箱(4)的一端，所述流通管道(701)的内部安装有风机(702)，所述流通管道(701)内部的两端均安装有隔板(703)，所述隔板(703)的内部设置有流通槽(704)。
5.根据权利要求4所述的一种新型一体式塑料卡板生产装置，其特征在于：所述流通槽(704)在隔板(703)的内部设置有若干个，若干个所述流通槽(704)呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种新型一体式塑料卡板生产装置，其特征在于：所述顶出机构(9)包括收纳槽(901)、顶块(902)以及电动伸缩杆(903)，所述收纳槽(901)设置于第二模座(8)的内部，所述收纳槽(901)的内部设置有顶块(902)，所述顶块(902)的一侧安装有电动伸缩杆(903)。
7.根据权利要求6所述的一种新型一体式塑料卡板生产装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(903)在第二模座(8)的一侧安装有四组，四组所述电动伸缩杆(903)呈对称分布。

一种新型一体式塑料卡板生产装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及新型一体式塑料卡板加工技术领域，特别涉及一种新型一体式塑料卡板生产装置。\n背景技术\n[0002] 新型一体式塑料卡板为塑料制品，在加工过程中一般由注塑机来进行蛛丝成型，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔进行成型的一种加工装置；\n[0003] 中国专利授权公告号CN211137833U，公告日2020年07月31日公开了一种塑料箱生产加工装置，包括固定台，固定台底部的四角均固定安装有底座，固定台内腔的左右两侧均固定安装有齿柱，齿柱之间通过传送带传动连接，传送带的顶部固定安装有支撑座，固定台顶部的左侧固定安装有U形箱，U形箱的顶部和前后两侧均固定安装有圆罩，圆罩的另一侧固定安装有连接管。该塑料箱生产加工装置，通过设置阀门和风机，利用风机对外界的空气进行吸收，吸收的空气从U形箱顶部开设的通孔进入U形箱中，需要冷却的塑料箱放在支撑座上，阀门的设置便于调节空气进入U形箱中的速率，这样的设计保证塑料箱可以冷却均匀，提高装置的实用性；\n[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传统的一体式塑料卡板生产装置在进行注塑加工时，刚刚注塑完成的一体式塑料卡板表面温度一般较高，这样操作人员在进行后期操作时较为不便，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。\n实用新型内容\n[0005] (一)要解决的技术问题\n[0006] 本实用新型的目的是提供一种新型一体式塑料卡板生产装置，用以解决现有的一体式塑料卡板生产装置不便于对刚注塑成型的一体式塑料卡板进行辅助降温的缺陷。\n[0007] (二)实用新型内容\n[0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型一体式塑料卡板生产装置，包括机座、加工箱和第二模座，所述机座的一端安装有侧台，所述侧台的顶端设置有辅助结构，所述机座的顶端安装有加工箱，所述加工箱内部的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一侧安装有第一模座，所述加工箱的一端设置有降温机构，所述加工箱内部的另一侧固定有第二模座，所述第二模座的一侧设置有顶出机构。\n[0009] 优选的，所述辅助结构包括定位座、连接杆以及操作台，所述定位座固定于侧台的顶端，所述定位座的内部设置有连接杆，所述连接杆顶端延伸至定位座的顶端，所述连接杆的顶端安装有操作台，可辅助操作人员对产品进行后期操作。\n[0010] 优选的，所述定位座的横截面大于连接杆的横截面，所述定位座与连接杆构成可转动结构。\n[0011] 优选的，所述降温机构包括流通管道、风机、隔板以及流通槽，所述流通管道设置于加工箱的一端，所述流通管道的内部安装有风机，所述流通管道内部的两端均安装有隔板，所述隔板的内部设置有流通槽，可辅助对刚注塑成型的产品进行降温。\n[0012] 优选的，所述流通槽在隔板的内部设置有若干个，若干个所述流通槽呈等间距分布，流通槽用于空气进行流通。\n[0013] 优选的，所述顶出机构包括收纳槽、顶块以及电动伸缩杆，所述收纳槽设置于第二模座的内部，所述收纳槽的内部设置有顶块，所述顶块的一侧安装有电动伸缩杆，后期可辅助顶出产品，便于进行脱模。\n[0014] 优选的，所述电动伸缩杆在第二模座的一侧安装有四组，四组所述电动伸缩杆呈对称分布，多组顶块同步顶出，可避免产品一端顶起发生形变。\n[0015] (三)有益效果\n[0016] 本实用新型提供的一种新型一体式塑料卡板生产装置，其优点在于：通过设置有降温机构，流通管道位于加工箱的背部，并使加工箱内外相通，在流通管道内安装有风机，随着风机的启动，可加速空气进行流动，以此将空气吹向第二模座上的产品后，快速流动的空气，可一定程度上带走产品表面的温度，以此起到对产品进行降温的效果，可防止后期操作人员接触产品时被烫伤，实现了该新型一体式塑料卡板生产装置使用时对产品的降温性；\n[0017] 通过设置有辅助结构，在进行生产加工时，操作人员可将加工好的产品防止在操作台上，因操作台的可转动设计，可方便操作人员转动产品，对产品的四周进行检查以及后期的裁切毛边等操作，实现了该新型一体式塑料卡板生产装置使用时对产品的辅助操作性；\n[0018] 通过设置有顶出机构，随着注塑成型的完毕，操作人员可辅助控制电动伸缩杆进行伸长，以此来通过顶块推动第二模座内侧的产品，此操作可辅助产品进行脱模，实现了该新型一体式塑料卡板生产装置使用时的辅助脱模性。\n附图说明\n[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0020] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；\n[0021] 图2为本实用新型的正视结构示意图；\n[0022] 图3为本实用新型的辅助结构正视剖面结构示意图；\n[0023] 图4为本实用新型的降温机构侧视剖面结构示意图；\n[0024] 图5为本实用新型的降温机构三维结构示意图；\n[0025] 图6为本实用新型的顶出机构正视剖面结构示意图。\n[0026] 图中：1、机座；2、侧台；3、辅助结构；301、定位座；302、连接杆； 303、操作台；4、加工箱；5、液压杆；6、第一模座；7、降温机构；701、流通管道；702、风机；703、隔板；704、流通槽；8、第二模座；9、顶出机构；901、收纳槽；902、顶块；903、电动伸缩杆。\n具体实施方式\n[0027] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0029] 请参阅图1‑6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型一体式塑料卡板生产装置，包括机座1、加工箱4和第二模座8，机座1的一端安装有侧台2，侧台2的顶端设置有辅助结构3，辅助结构3包括定位座301、连接杆302以及操作台303，定位座301固定于侧台2的顶端，定位座301的内部设置有连接杆302，连接杆302顶端延伸至定位座301的顶端，连接杆\n302的顶端安装有操作台303，定位座301的横截面大于连接杆302的横截面，定位座301与连接杆302构成可转动结构。\n[0030] 具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，在机座1侧端的侧台2上，安装有操作台\n303，操作台303在底部连接杆302的作用下，与定位座301构成可转动结构，在进行生产加工时，操作人员可将加工好的产品防止在操作台303上，因操作台303的可转动设计，可方便操作人员转动产品，对产品的四周进行检查以及后期的裁切毛边等操作。\n[0031] 机座1的顶端安装有加工箱4，加工箱4内部的一侧安装有液压杆5，该液压杆5的型号可为HS01‑210L，液压杆5的一侧安装有第一模座6，加工箱 4的一端设置有降温机构7，降温机构7包括流通管道701、风机702、隔板 703以及流通槽704，流通管道701设置于加工箱4的一端，流通管道701的内部安装有风机702，该风机702的型号可为RS‑GF04A，流通管道701内部的两端均安装有隔板703，隔板703的内部设置有流通槽704，流通槽704在隔板703的内部设置有若干个，若干个流通槽704呈等间距分布。\n[0032] 具体地，如图1、图4和图5所示，使用该机构时，流通管道701位于加工箱4的背部，并使加工箱4内外相通，在流通管道701内安装有风机702，随着风机702的启动，可加速空气进行流动，以此将空气吹向第二模座8上的产品后，快速流动的空气，可一定程度上带走产品表面的温度，以此起到对产品进行降温的效果，可防止后期操作人员接触产品时被烫伤，同在在流通管道701两端安装有隔板703，可防止外物接触到内部的风机702，进而发生危险，起到保护的作用。\n[0033] 加工箱4内部的另一侧固定有第二模座8，第二模座8的一侧设置有顶出机构9，顶出机构9包括收纳槽901、顶块902以及电动伸缩杆903，收纳槽901设置于第二模座8的内部，收纳槽901的内部设置有顶块902，顶块902 的一侧安装有电动伸缩杆903，该电动伸缩杆\n903的型号可为S‑22N，电动伸缩杆903在第二模座8的一侧安装有四组，四组电动伸缩杆903呈对称分布。\n[0034] 具体地，如图1和图6所示，使用该机构时，在第二模座8内侧加工有多个收纳槽\n901，在收纳槽901内安装有由电动伸缩杆903进行驱动的顶块 902，一般情况下，顶块902嵌在收纳槽901内，避免注塑过程中，塑料溶液进入到收纳槽901内，随着注塑成型的完毕，操作人员可辅助控制电动伸缩杆903进行伸长，以此来通过顶块902推动第二模座8内侧的产品，此操作可辅助产品进行脱模。\n[0035] 工作原理：使用时，首先，该新型一体式塑料卡板生产装置外接电源，在液压杆5的推动下，第一模座6与第二模座8相贴合，通过塑料溶液的注入，可在第一模座6和第二模座8内部的空腔内进行成型，待其成型后，液压杆5带动第一模座6进行复位，这时，操作人员便可启动电动伸缩杆903 伸长，通过顶块902来将第二模座8内侧的产品进行略微顶出，辅助进行脱模过程；\n[0036] 其次，若产品表面的温度较高，操作人员不便于进行操作时，可启动后方流通管道\n701内部的风机702，随着风机702的启动，可加速空气吹向产品的表面，以此来辅助对产品进行降温处理；\n[0037] 最后，降温后的产品操作人员便可将其放置到机座1侧端的操作台303 上，因操作台303的可转动设计，操作人员可转动操作台303使产品进行转动，以此来对产品的四周进行修整处理，较为便捷，最终完成该新型一体式塑料卡板生产装置全部的使用过程。\n[0038] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0039] 以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。\n[0040] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；\n尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：\n其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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