一种钙锌稳定剂的粉碎装置

1.一种钙锌稳定剂的粉碎装置，包括底板(1)与固定连接在底板(1)上端的粉碎机本体(2)，其特征在于，所述粉碎机本体(2)上端通过连接杆固定连接有烘干箱(5)，所述底板(1)上设有用于干燥物料的干燥机构，所述干燥机构包括固定连接在底板(1)上端的热风机(14)，所述热风机(14)的输出端连通设有连通管(8)，所述烘干箱(5)内壁固定连接有储气盒(7)，所述连通管(8)远离热风机(14)的一端与储气盒(7)连通，所述储气盒(7)侧壁开设有多个出气孔(6)，所述烘干箱(5)内设有输送带(3)，所述底板(1)上设有用于输送物料的输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种钙锌稳定剂的粉碎装置，其特征在于，所述输送机构包括固定连接在底板(1)上端的输送管(17)，所述输送管(17)上端固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)侧壁固定连接有螺旋叶片(16)。
3.根据权利要求2所述的一种钙锌稳定剂的粉碎装置，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有储料箱(4)，所述储料箱(4)上设有与其内部连通的进料斗(18)与排料管(19)，所述排料管(19)远离储料箱(4)的一端与输送管(17)连通。
4.根据权利要求3所述的一种钙锌稳定剂的粉碎装置，其特征在于，所述输送管(17)上设有与其内部连通的下料管(11)，所述下料管(11)上连通设有下料框(10)。
5.根据权利要求1所述的一种钙锌稳定剂的粉碎装置，其特征在于，所述烘干箱(5)下端固定连接有下料壳体(9)，所述下料壳体(9)上设有与粉碎机本体(2)连通的连接管。
6.根据权利要求1所述的一种钙锌稳定剂的粉碎装置，其特征在于，所述烘干箱(5)上设有与其内部连通的排气管(12)，所述烘干箱(5)内底部固定连接有导料块。

一种钙锌稳定剂的粉碎装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及钙锌稳定剂生产技术领域，尤其涉及一种钙锌稳定剂的粉碎装置。\n背景技术\n[0002] 钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成，钙锌稳定剂在生产过程中需要对物料进行粉碎。\n[0003] 现有的钙锌稳定剂的粉碎装置缺少对物料的干燥装置，部分物料在长时间储存过程中可能会受潮气而成团结块，成团的物料不易破碎，影响粉碎速率，并且这些成团结块的物料部分带有湿气，在粉碎过后会混杂在干燥的物料内，从而影响物料的品质，所以，需要设计一种钙锌稳定剂的粉碎装置来解决上述问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钙锌稳定剂的粉碎装置。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 一种钙锌稳定剂的粉碎装置，包括底板与固定连接在底板上端的粉碎机本体，所述粉碎机本体上端通过连接杆固定连接有烘干箱，所述底板上设有用于干燥物料的干燥机构，所述干燥机构包括固定连接在底板上端的热风机，所述热风机的输出端连通设有连通管，所述烘干箱内壁固定连接有储气盒，所述连通管远离热风机的一端与储气盒连通，所述储气盒侧壁开设有多个出气孔，所述烘干箱内设有输送带，所述底板上设有用于输送物料的输送机构。\n[0007] 优选地，所述输送机构包括固定连接在底板上端的输送管，所述输送管上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆侧壁固定连接有螺旋叶片。\n[0008] 优选地，所述底板上端固定连接有储料箱，所述储料箱上设有与其内部连通的进料斗与排料管，所述排料管远离储料箱的一端与输送管连通。\n[0009] 优选地，所述输送管上设有与其内部连通的下料管，所述下料管上连通设有下料框。\n[0010] 优选地，所述烘干箱下端固定连接有下料壳体，所述下料壳体上设有与粉碎机本体连通的连接管。\n[0011] 优选地，所述烘干箱上设有与其内部连通的排气管，所述烘干箱内底部固定连接有导料块。\n[0012] 本实用新型中，具有以下有益效果：\n[0013] 1、本装置设置了输送机构，启动驱动电机，转动杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将物料不断地输送至下料管内，下料管内物料从下料框上掉落至输送带上，输送带上物料从下料口进入下料壳体进入粉碎机本体内，不需要人为投放物料，只需启动驱动电机即可完成物料的投放，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；\n[0014] 2、本装置设置了干燥机构，热风机将热空气通过连通管送入储气盒内，储气盒内空气最终从出气孔排出，从而对经过储气盒的物料进行烘干，使得因湿气成团的物料被烘干，极大地方便后续物料的快速粉碎，从而提高了物料的粉碎效率与品质。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型提出的一种钙锌稳定剂的粉碎装置的结构示意图；\n[0016] 图2为图1的正视图；\n[0017] 图3为本实用新型提出的一种钙锌稳定剂的粉碎装置的下料管与下料框装配图。\n[0018] 图中：1底板、2粉碎机本体、3输送带、4储料箱、5烘干箱、6出气孔、7储气盒、8连通管、9下料壳体、10下料框、11下料管、12排气管、13驱动电机、14热风机、15转动杆、16螺旋叶片、17输送管、18进料斗、19排料管。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0020] 参照图1‑3，一种钙锌稳定剂的粉碎装置，包括底板1与固定连接在底板1上端的粉碎机本体2，粉碎机本体2上端通过连接杆固定连接有烘干箱5，底板1上设有用于干燥物料的干燥机构，干燥机构包括固定连接在底板1上端的热风机14，热风机14的输出端连通设有连通管8，烘干箱5内壁固定连接有储气盒7，连通管8远离热风机14的一端与储气盒7连通，储气盒7侧壁开设有多个出气孔6，烘干箱5内设有输送带3，输送带3的驱动为现有技术。\n[0021] 底板1上设有用于输送物料的输送机构，输送机构包括固定连接在底板1上端的输送管17，输送管17上端固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有转动杆15，转动杆15侧壁固定连接有螺旋叶片16。\n[0022] 底板1上端固定连接有储料箱4，储料箱4上设有与其内部连通的进料斗18与排料管19，排料管19远离储料箱4的一端与输送管17连通。\n[0023] 本实用新型中，输送管17上设有与其内部连通的下料管11，下料管11上连通设有下料框10，下料框10如图3所示，使得下料管11流出的物料可以分摊在输送带3上，避免了物料的堆积。\n[0024] 本实用新型中，烘干箱5下端固定连接有下料壳体9，下料壳体9上设有与粉碎机本体2连通的连接管，烘干箱5上设有与其内部连通的排气管12，烘干箱5下端开设有正对下料壳体9的开口，烘干箱5内底部固定连接有导料块，导料块方便物料的排出。\n[0025] 在使用时，将所有需要添加的一次性从进料斗18放入储料箱4内，启动驱动电机\n13，驱动电机13的输出轴的转动杆15转动，转动杆15带动螺旋叶片16转动，储料箱4内物料从排料管19进入输送管17内，螺旋叶片16将物料不断地输送至下料管11内，下料管11内物料从下料框10上掉落至输送带3上，输送带3上物料从下料口进入下料壳体9进入粉碎机本体2内，不需要人为投放物料，只需启动驱动电机13即可完成物料的投放，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；\n[0026] 在驱动电机13启动的同时热风机14启动，热风机14将热空气通过连通管8送入储气盒7内，储气盒7内空气最终从出气孔6排出，从而对经过储气盒7的物料进行烘干，使得因湿气成团的物料被烘干，极大地方便后续物料的快速粉碎，从而提高了物料的粉碎效率与品质。\n[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

暂无