织造方法

1.用于在一喷水织机上制造高密度的织物的方法，它包括：
—进给经线，它在一个边缘上有可达三条的绞经；
—将纬线插入经线中，
—沿绞经方向拍打纬线，以生产一织物，
—共同捻转绞经，以张紧纬线；
—切断纬线端部，以及
—连同绞经取下纬线端部。
其特征为，从两个经线边缘看去，在具有绞经的经线边缘上，跟 着绞经的经线的5至60根线是支承纱线，它们保持着一张力，该张力 比形成其余的编织纬线的线的张力大，为2～20CN/tex，以及在制造织 物之后，将其余的经线的边缘与支承纱线之间的纬线通过焊切切去并 在其余的经线边缘上与线连接，而切下的纬线端部则连同支承纱线和 绞经一起取下。    
2.如权利要求1的方法，其特征为，沿经线的整个宽度，相邻 线之间包括支承纱线与绞经的距离一样大。
3.如权利要求1或2的方法，其特征为，支承纱线在其上作为 纱片被缠绕的单独的分枝整经轴的支承纱线被送至经线的边缘上。
4.如权利要求1至3的任一项的方法，其特征为，在经线的两 个边缘各自有10～40线为支承纱线。
5.如权利要求1至4的任一项的方法，其特征为，支承纱线如 此选择，以使其在190℃测量时有一1％～4％的热空气收缩。
6.如权利要求5的方法，其特征为，支承纱线要如此选择，以 使其在190℃测量时有一1％～3％的热空气收缩。
7.如权利要求1至6的任一项的方法，其特征为，用加捻线作 为支承纱线。
8.如权利要求7的方法，其特征为，支承纱线要如此选择以使 其有每米200～700的捻数。
9.如权利要求6或7的方法，其特征为，用两次加捻的线作为 支承纱线。
10.如权利要求1至9的任一项的方法，其特征为，用这样的线 作为支承纱线，它在纬线与支承纱线之间有一20～70CN的线对线的摩 擦。    
11.如权利要求1至10的任一项的方法，其特征为，焊切如此 进行，以使纬线的端部在熔化状态与布置在其余的经线边缘上的线粘 合在一起。
12.如权利要求11的方法，其特征为，焊切如此进行，以使纬 线在熔化状态与布置在其余经线的边缘上的线焊接在一起。
13.按权利要求1至12的任一项制造的织物。

本发明涉及一用于在一喷水织机上制造高密度织物的方法以及用 此方法制造的织物。\n已经例如从EP-A-0747267知道这种方法，它包括下列工作步骤：\n—进给经线，它在一个边缘上有可达三条的绞经；\n—将纬线插入经线中，\n—沿绞经方向拍打纬线，以生产一织物。\n—共同捻转绞经以张紧纬线；\n—切断纬线端部，以及\n—连同绞经取下纬线端部。\n在喷水织机上制造高密度织物时，可以看到，所得到的织物在其 边缘上要比其余的织物部分松。由于松的织物边缘，这些织物就难于进 一步加工，这是因为，边缘不能像其余的织物一样保持同样的张紧。织 物制造商称之为织物边缘飘散(烂织物边)(Flattern)。这种飘散在织 物展开或成卷时特别起作用。所制造的织物越宽，则这种织物边缘飘散 越明显。为了限制这种飘散，通常高密度织物的宽度最大做成1.6m。 但是，特别是空气囊的制造厂要求织物宽度至少为1.7m，尤其是2m， 因为可以用最少的废料剪裁用于制造空气囊所需的织物段。\n高密度织物在其制造以后常常例如涂以硅酮。在进行涂层时，飘 散边缘也产生不好的作用。由于松散的织物边缘，几乎不可能得到均匀 的织物涂层。\n本发明的目的为，提供一种前述类型的方法，其中，至少减少了 上述缺点。特别是，该编织方法如此构成，以使所制造的织物在下面的 加工中做成易于处理的。本发明的目的还在于：提供一种易于处理的高 密度织物。\n按照本发明提出的目的将通过用于制造高密度的织物的方法在一 喷水织机上如此实现，在该方法中：\n—进给经线，它在一个边缘上有可达三条的绞经，\n—将纬线放入经线中，\n—沿绞经方向拍打纬线，以制造织物，\n—共同捻转绞经，以张紧纬线；\n—切断纬线端部，以及\n—连同绞经取下纬线端部， 以致从两个经线边缘看去，在具有绞经的经线边缘上跟着绞经的经线的 5至60根纱线是支承纱线，它们保持着一张力，该张力比形成其余的经 线的线的张力大，为2～20CN/tex，并且在制造织物之后，将其余的经线 的边缘与支承纱线之间的纬线通过焊切切断并在经线边缘上与纱线连 接，而切断的纬线端部则连同支承纱线和绞经一起取下。按照本发明， 所用的经线还由绞经、支承纱线和其余的经线的纱线组成。经线还包含 总共四个纱线组。这些纱线组沿纬线放入方向按下列顺序从一个经线边 缘至另一个经线边缘存在：\n—支承纱线\n—其余的或原有的经线的线\n—支承纱线\n—绞经， 其中，在编织过程中，绞经、支承纱线和其余的经线的线分担不 同的功能。\n令人惊奇地表明，在保持这些条件时，织物边缘至少有与其 余的织物大致相同的性能。按照本发明制造的织物的可处理性明 显得到改善。经线边缘的飘散常常几乎不能被觉察。\n按照本发明的含义，高密度织物指的是这样的织物，其中， 不论在经向还是纬向，都采用特别高的线密度，该密度可达到当 前的织机所能得到的线密度。例如，高密度的织物在采用具有 235dtex的纱线纤度的线时具有每cm26～30线的线数，在采用具 有350dtex的纱线纤度的线时具有每em18～28线的线数，或在采 用具有470dtex的纱线纤度的线时具有每cm17～25线的线数。此 处所说的线数特别适合于平纹组织，并且也可被调节，以用于其 它织物组织。用于这种调节的常用因子为卡帕因子(覆盖因子)。\n当沿经线的整个宽度，相邻线之间包括支承纱线与绞经的距 离一样大时，按照本发明的方法就非常好地达到预定目的。就这 一点而言，两个不同的线组之间的距离要与同一组的相邻线之间 的距离一样大。\n在按照本发明的方法中，当支承纱线在其上作为纱片缠绕的 单独的分枝整经轴的支承纱线被送至经线的边缘上时，是有益的。 按此方式，支承纱线所需要的张力可通过已知的措施被调节成特 别有利。\n通常，当在经线的两个边缘各自有一具有10～40根支承纱线 的纱片时，已经足够。\n当支承纱线如此选择，使其在190℃测量时有1％～4％最好为 1％～3％的热空气收缩率，证明是特别有利的。它令人惊奇地表明， 采用这种线，可使对于本发明的方法所需要的支承纱线的线张力 可以简单地并对所有线都均匀地被调节。\n如果选用加捻的线作为支承纱线，按照本发明的方法将会特 别成功。此处，若如此选择支承纱线，以使其有每米200～700的 捻数，将证明特别有利。当选择两次加捻的线作为支承纱线时， 将是适当的。两次加捻的线是这样的线，其中，首先加捻复丝纱 线，然后将两个或更多的这种加捻的复丝捻线再次加捻在一起。 在第二次加捻时，当加捻的复丝纱线以每米200～700的捻数彼此 加捻时，也是有利的。对此，加捻的复丝捻线反向于复丝纱线的 加捻方向进行加捻，是适当的。\n当如此选择支承纱线，它在纬线与支承纱线之间有一 20～70CN的线对线摩擦，将会特别好。\n线对线的摩擦用下列方式测量：\n采用Zürich的Rotbschield公司的F-Meter R-1188和 F-Meter-Winder R-1083进行测量。\n在两个F-Meter的使用说明书中在5.5和5.10章叙述了线与 其本身的静摩擦的测量原理。\n为了测量两根不同的线的彼此相对的静摩擦，测量次序要略 加改变。在简图中用1、2、4、5和6代表的辊子和线张力测量仪 7是F-Meter-Winter的组成部分。另外还装有辊子3。辊子6可 调节地被驱动并以10mm/min的速度缠绕被测量的线。\n纱线的导向可从图看出。第一线F1(用实线绘出)用一10CN 的自由悬挂的重物G1加载，并从右边放在辊子4上，从左面绕辊 子5被导向并经过线张力测量仪，一次绕辊子6穿过并固定在其 心轴上。第二线F2(用虚线绘出)同样用一10CN(自由悬挂的) 重物G2加载，并从左面出来通过辊子1被导向。以后线F2四次 在线F1后面向右转送并在线F1的前面再次向左被导向，由此得 到3.5个包缠。线F2在辊子2下面并通过辊子3上面被朝缠绕辊 6引导并在该处同线F1一样被固定。对于线F1和F2，要如此选 择长度，以使重物G1和G2在测量装置下方1m处悬挂。\n用于辊子6的电机(未示出)现在就接通。在2～3min的用于 线的矫直的运行时间之后，就将线F1放在线张力测量仪上。测量 值用F-Meter R-1188示出并在SE120型(ABB Geerz AG公司) 记录仪上记录。此处所确定的力将作为线对线的摩擦的度量。\n重要的是，纬线的切断通过焊切进行。焊切本身是众所周知 的。在此处，线的某处被加热至一至少等于、但是通常高于线的 熔点的温度。在最简单的情况下，对此可采用一加热至高温的金 属丝，纬线在其上推移、熔化并通过进一步的移动被切断。通常 金属丝要加热至这样的温度，以使它是赤红的。但是也可以采用 一加热的刀，如同在EP-A-0747267中在钩边线上用于切断纬线所 用的。\n此处，当焊切如此进行，以使纬线的端部在熔化状态与布置 在经线边缘上的线粘合在一起，是有利的。此处，纬线的熔化端 将如此应用，以使纬线与经线的至少一个边缘线粘合。按此方式， 可以得到一特别稳定的经线边缘，它明显地改善了做出来的织物 的可处理性。\n此处，当焊切如此进行，以使纬线端部在熔化状态与布置在 经线的边缘上的线焊接在一起，是有利的。此焊切可如此进行， 以使其余的经线的与热的切割元件相邻的边缘线也被转变成熔化 状态，以致沿成品织物的边缘产生一连续的焊接边缘，它对避免 上述飘散边缘起着积极的作用。\n按照本发明提出的目的还将通过一按照本发明的方法制造的 织物来实现。按照本发明的织物与按照普通的织造方法在喷水织 机上制造的织物的区别在于，在织物的两个边缘上的纬线被切去， 而按传统的方式在喷水编织机上做出织物只在一个织物边缘上有 切去的纬线，而在相对的织物边缘上，纬线略从织物上突出。特 别是在焊切织物边缘时，按照本发明制造的织物可通过在两个边 缘沿纵向延伸的焊接边缘从传统的在喷水织机上制造的织物中辨 认出来。还有，在按照本发明的织物中，在边缘区的手感至少差 不多等于边缘间，例如在织物门幅的中部的手感。\n按照本发明的织物优先适用于制造空气囊、降落伞和帆布， 和适用于所有其中需要特别致密的织物的应用领域。例如，具有 总纤度为470dtex的纱线可按每cm可达25线的密度沿经向和纬 向编织。\n现根据下面的例子较详细地说明本发明。\n一由尼龙6.6(PA6.6)线组成的207cm宽的经线送入一喷水 织机中。经线的每根线有一470dtex的总纤度和72根单丝。这些 丝线在加热时间为5min后在190℃时测量的热空气收缩为8.2％。\n由40根尼龙6.6线组成的分别缠绕在分枝整经轴上的两个纱 片同样运送给喷水织机上并如此放置，以使它们在喷水织机的筘 上与经线的边缘线相连。这些纱线起着支承纱线的作用并有一 234dtex的总纤度和68根单丝。支承纱线的纱线为结构为Z470 S637的两次加捻的线。此结构如此达到，即一具有34根单丝的丝 线首先沿S方向按每米637个捻数加捻，然后将两个如此加捻的 丝线沿Z方向按每米476个捻数加捻。支承纱线在与经线的纱线 的热空气收缩相同的条件下测得的热空气收缩为1.8％。\n此外，在喷水织机中，通常在支承纱线的纱片外面送入4根 绞经，以作为绞经，它的位置与喷水织机的引纬喷嘴相对。\n采用用尼龙6.6做的具有470dtex的总纤度和72根单丝的复 丝纱作为纬线。纬线有一8.2％的热空气收缩。纬线与支承纱线之 间的线对线摩擦为47.5CN。\n经线、支承纱片和钩边线的线都并排地放在喷水织机的筘上， 此时，筘有每10cm100的筘隙并且在一个筘隙中各自拉入两根纱 线。在经线中，线保持120CN/tcx的张力，支承纱线的线保持 123CN/tex的张力。\n采用上述纱线就可以制造织物。绞经被捻转以张紧纬线，并 在切下支承纱线外面的纬线以后，连用切下的纬线端被吸走。以 后，所得到的织物要进一步如此输送，以使在支承纱线与经线的 各自的最外面的线之间各自引进一加热成赤红的金属丝，它切下 纬线并与经线的最外面的线熔焊在一起。由此，沿每个经线边缘 产生一可感受到的焊接边缘。\n按此方式制造的织物沿经线方向每cm有21.5根线，沿纬线 方向每cm有21.5根线。织物的两个边缘有与织物内侧相同的手 感。在织物从一个织轴卷到另一个织轴上时，织物一直到边缘都 保持绷紧的，以致不能看到专家都知道的边缘飘散。该织物还允 许沿整个织物宽度特别均匀地涂以含水硅酮(Silicon)分散体。