一种加装弹簧后起模效果好的橡胶模具

1.一种加装弹簧后起模效果好的橡胶模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的
上端固定安装有导柱(2)，所述导柱(2)的后端固定安装有弹簧柱(3)，所述弹簧柱(3)的上
方固定安装有上模(4)，所述上模(4)的下方固定安装有内上模(5)，所述内上模(5)的下端
固定安装有内下模(6)，所述弹簧柱(3)上设置有控制柱(7)，所述控制柱(7)的右侧固定安
装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)上缠绕有弹簧(9)，所述控制柱(7)上设置有滑板(10)，所述
滑板(10)的左侧固定安装有卡块(11)，所述卡块(11)的上固定安装有转轴(12)，所述转轴
(12)的上方固定安装有夹块(13)，所述夹块(13)的上方固定安装有固定珠(14)，所述固定
珠(14)的上端固定安装有卡槽(15)，所述伸缩杆(8)上设置有第一套筒(16)，所述第一套筒
(16)的上端固定安装有滑块(17)，所述滑块(17)内部安装有第一弹簧(18)，所述第一弹簧
(18)的上方固定安装有第二套筒(19)，所述第二套筒(19)的内部固定安装有第二弹簧
(20)，所述第二套筒(19)的右端开设有固定槽(21)，所述固定槽(21)的下方活动安装有固
定块(22)，所述固定块(22)的下端固定安装有推送管(23)，所述下模(1)上设置有进风口
(24)，所述进风口(24)的右端固定安装有风腔(25)，所述风腔(25)的上方固定安装有通风
管(26)，所述通风管(26)的右侧固定安装有蒸发器(27)，所述蒸发器(27)的上方固定安装
有通风口(28)。
2.根据权利要求1所述的一种加装弹簧后起模效果好的橡胶模具，其特征在于：所述弹
簧柱(3)设置有若干组，若干组弹簧柱(3)均匀分布在下模(1)的上表面，每组弹簧柱(3)上
安装有伸缩杆(8)，每组弹簧柱(3)上均安装有一组控制柱(7)。
3.根据权利要求1所述的一种加装弹簧后起模效果好的橡胶模具，其特征在于：所述伸
缩杆(8)上设置有两组套筒，所述第一套筒(16)与第二套筒(19)之间通过第二弹簧(20)弹
性连接，所述第一套筒(16)与第二套筒(19)之间通过固定槽(21)和固定块(22)卡合固定。
4.根据权利要求1所述的一种加装弹簧后起模效果好的橡胶模具，其特征在于：所述滑
块(17)与固定块(22)之间通过第一弹簧(18)弹性连接，所述固定块(22)与第二套筒(19)通
过推送管(23)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种加装弹簧后起模效果好的橡胶模具，其特征在于：所述卡
块(11)设置有两组，两组卡块(11)与控制柱(7)之间一体成型，所述滑板(10)被一组支柱贯
穿，支柱上缠绕有弹簧(9)，支柱底端与控制柱(7)底部一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种加装弹簧后起模效果好的橡胶模具，其特征在于：所述夹
块(13)设置有两组，两组夹块(13)之间通过转轴(12)转动连接，所述固定珠(14)与控制柱
(7)的上端通过固定杆连接，固定杆的底端开设有卡槽(15)。
7.根据权利要求1所述的一种加装弹簧后起模效果好的橡胶模具，其特征在于：所述导
柱(2)设置有若干组，若干组导柱(2)均匀分布在下模(1)的上表面，每组导柱(2)的底端均
安装有一组通风口(28)。
8.根据权利要求1所述的一种加装弹簧后起模效果好的橡胶模具，其特征在于：所述蒸
发器(27)设置有若干组，若干组蒸发器(27)均匀分布在风腔(25)的上方位置处，所述蒸发
器(27)与下模(1)内壁通过焊接固定。
9.根据权利要求1所述的一种加装弹簧后起模效果好的橡胶模具，其特征在于：所述通
风管(26)设置有两组，两组通风管(26)对应分布在风腔(25)的两端，且两组通风管(26)与
风腔(25)一体成型。
10.根据权利要求1所述的一种加装弹簧后起模效果好的橡胶模具，其特征在于：所述
导柱(2)设置有八组，所述下模(1)与上模(4)之间通过四组导柱(2)活动连接，所述内上模
(5)与内下模(6)之间通过四组导柱(2)活动连接。

一种加装弹簧后起模效果好的橡胶模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及橡胶模具技术领域，具体为一种加装弹簧后起模效果好的的橡胶\n模具。\n背景技术\n[0002] 橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境，在真空袋很难\n进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用，例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡\n胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力，橡胶模具的应用有两种基本形式，\n即固定体积和可变体积。\n[0003] 现有的橡胶模具在需要将产品在模具上起模时，特别手工起模的情况，起模需要\n费很大的力气才能分开，较为不方便，影响工作效率，在模具成型以后，由于冷汗速度不够\n影响模具的成膜效果，造成模具生产效率低下。\n[0004] 为此，提出一种加装弹簧后起模效果好的的橡胶模具。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种加装弹簧后起模效果好的的橡胶模具，安装有若\n干组弹簧柱，方便对内上模的起模，安装有风腔，加速模具成膜的速度，以解决上述背景技\n术中提出现有的橡胶模具在需要将产品在模具上起模时，特别手工起模的情况，起模需要\n费很大的力气才能分开，较为不方便，影响工作效率，在模具成型以后，由于冷汗速度不够\n影响模具的成膜效果，造成模具生产效率低下的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加装弹簧后起模效果好的\n的橡胶模具，包括下模，所述下模的上端固定安装有导柱，所述导柱的后端固定安装有弹簧\n柱，所述弹簧柱的上方固定安装有上模，所述上模的下方固定安装有内上模，所述内上模的\n下端固定安装有内下模，所述弹簧柱上设置有控制柱，所述控制柱的右侧固定安装有伸缩\n杆，所述伸缩杆上缠绕有弹簧，所述控制柱上设置有滑板，所述滑板的左侧固定安装有卡\n块，所述卡块的上固定安装有转轴，所述转轴的上方固定安装有夹块，所述夹块的上方固定\n安装有固定珠，所述固定珠的上端固定安装有卡槽，所述伸缩杆上设置有第一套筒，所述第\n一套筒的上端固定安装有滑块，所述滑块内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上方固定\n安装有第二套筒，所述第二套筒的内部固定安装有第二弹簧，所述第二套筒的右端开设有\n固定槽，所述固定槽的下方活动安装有固定块，所述固定块的下端固定安装有推送管，所述\n下模上设置有进风口，所述进风口的右端固定安装有风腔，所述风腔的上方固定安装有通\n风管，所述通风管的右侧固定安装有蒸发器，所述蒸发器的上方固定安装有通风口。\n[0007] 通过采用上述技术方案，安装有若干组弹簧柱，通过弹簧柱使得起模出料时，能将\n上模弹起一小段距离，方便对内上模的起模，安装有风腔，使得在起模时能够对模具进行冷\n却，加速模具成膜的速度。\n[0008] 优选的，所述弹簧柱设置有若干组，若干组弹簧柱均匀分布在下模的上表面，每组\n弹簧柱上安装有伸缩杆，每组弹簧柱上均安装有一组控制柱。\n[0009] 通过采用上述技术方案，通过安装有若干组弹簧柱，方便在起模时通过弹簧柱弹\n起一段距离，方便工作人员进行起模，通过控制柱进行卡合，使得弹簧柱更加稳定。\n[0010] 优选的，所述伸缩杆上设置有两组套筒，所述第一套筒与第二套筒之间通过第二\n弹簧弹性连接，所述第一套筒与第二套筒之间通过固定槽和固定块卡合固定。\n[0011] 通过采用上述技术方案，通过第一套筒和第二套筒与第二弹簧20弹性固定，方便\n伸缩杆进行伸缩，方便弹簧柱进行距离弹开，通过固定槽和固定块卡合对第一套筒与第二\n套筒进行固定，使得伸缩杆稳定效果更佳。\n[0012] 优选的，所述滑块与固定块之间通过第一弹簧弹性连接，所述固定块与第二套筒\n通过推送管固定连接。\n[0013] 通过采用上述技术方案，通过固定块与固定槽卡合对伸缩杆进行固定，在滑块内\n部安装第一弹簧，使得固定块有一定的活动空间，加强伸缩杆的灵活性，通过推送管对固定\n块进行加固。\n[0014] 优选的，所述卡块设置有两组，两组卡块与控制柱之间一体成型，所述滑板被一组\n支柱贯穿，支柱上缠绕有弹簧，支柱底端与控制柱底部一体成型。\n[0015] 通过采用上述技术方案，安装两组卡块，使得滑板在进行位置卡合时能够进行限\n位，防止控制柱控制不稳定，滑板底部与弹簧通过焊接固定，方便滑板在移动时更加效率。\n[0016] 优选的，所述夹块设置有两组，两组夹块之间通过转轴转动连接，所述固定珠与控\n制柱的上端通过固定杆连接，固定杆的底端开设有卡槽。\n[0017] 通过采用上述技术方案，通过两组夹块和卡槽卡合固定对控制柱进行位置固定，\n安装有固定珠防止两组夹块不稳定。\n[0018] 优选的，所述导柱设置有若干组，若干组导柱均匀分布在下模的上表面，每组导柱\n的底端均安装有一组通风口。\n[0019] 通过采用上述技术方案，在导柱底端安装有通风口，使得起模时能够对模具进行\n快速降温，加快模具的成型效率，在每组导柱上均安装有通风口，使得降温效果更明显。\n[0020] 优选的，所述蒸发器设置有若干组，若干组蒸发器均匀分布在风腔的上方位置处，\n所述蒸发器与下模内壁通过焊接固定。\n[0021] 通过采用上述技术方案，通过安装蒸发器，均匀分布在下模的内部中间位置处，使\n得模具的降温效果更加明显。\n[0022] 优选的，所述通风管设置有两组，两组通风管对应分布在风腔的两端，且两组通风\n管与风腔一体成型。\n[0023] 通过采用上述技术方案，通过外部鼓风机对风腔进行储风，加速模具冷却速度，使\n用风冷，环保效果更佳，还能对模具内部进行清洁。\n[0024] 优选的，所述导柱设置有八组，所述下模与上模之间通过四组导柱活动连接，所述\n内上模与内下模之间通过四组导柱活动连接。\n[0025] 通过采用上述技术方案，安装有八组导柱，使得在弹簧柱弹起的时候不会发生变\n形，使得上模与下模运动合模或起模时候比较稳定。\n[0026] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0027] 安装有若干组弹簧柱，在弹簧柱上安装有伸缩杆，伸缩杆内部安装有两组套筒，通\n过固定块和固定槽卡合固定对伸缩杆进行固定，方便弹簧柱进行弹性伸缩，通过两组夹块\n与卡槽之间进行卡合固定，加强控制柱对弹簧柱进行固定，加强弹簧柱的稳定效果，安装有\n风腔，通过两组通风管对模具进行送风冷却，加速模具的冷却成型，加速了模具的生产效\n率，方便了人们的日常生产生活。\n附图说明\n[0028] 图1为本实用新型的外观结构示意图；\n[0029] 图2为本实用新型的弹簧柱结构视图；\n[0030] 图3为本实用新型的控制柱结构视图；\n[0031] 图4为本实用新型的伸缩杆结构视图；\n[0032] 图5为本实用新型的下模结构视图。\n[0033] 图中：1、下模；2、导柱；3、弹簧柱；4、上模；5、内上模；6、内下模；7、控制柱；8、伸缩\n杆；9、弹簧；10、滑板；11、卡块；12、转轴；13、夹块；14、固定珠；15、卡槽；16、第一套筒；17、滑\n块；18、第一弹簧； 19、第二套筒；20、第二弹簧；21、固定槽；22、固定块；23、推送管；24、进风\n口；25、风腔；26、通风管；27、蒸发器；28、通风口。\n具体实施方式\n[0034] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的\n实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下\n所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0035] 请参阅图1至图5，本实用新型提供一种加装弹簧后起模效果好的的橡胶模具技术\n方案：一种加装弹簧后起模效果好的的橡胶模具，如图1至图5所示，包括下模1，下模1的上\n端固定安装有导柱2，导柱2的后端固定安装有弹簧柱3，弹簧柱3的上方固定安装有上模4，\n上模4的下方固定安装有内上模5，内上模5的下端固定安装有内下模6，弹簧柱3上设置有控\n制柱7，控制柱7的右侧固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8上缠绕有弹簧9，控制柱7上设置有滑板\n10，滑板10的左侧固定安装有卡块11，卡块11的上固定安装有转轴12，转轴12的上方固定安\n装有夹块13，夹块13的上方固定安装有固定珠 14，固定珠14的上端固定安装有卡槽15，伸\n缩杆8上设置有第一套筒16，第一套筒16的上端固定安装有滑块17，滑块17内部安装有第一\n弹簧18，第一弹簧18的上方固定安装有第二套筒19，第二套筒19的内部固定安装有第二弹\n簧20，第二套筒19的右端开设有固定槽21，固定槽21的下方活动安装有固定块22，固定块22\n的下端固定安装有推送管23，下模1上设置有进风口24，进风口24的右端固定安装有风腔\n25，风腔25的上方固定安装有通风管26，通风管26的右侧固定安装有蒸发器27，蒸发器27的\n上方固定安装有通风口28。\n[0036] 通过采用上述技术方案，安装有若干组弹簧柱3，通过弹簧柱3使得起模出料时，能\n将上模4弹起一小段距离，方便对内上模5的起模，安装有风腔 25，使得在起模时能够对模\n具进行冷却，加速模具成膜的速度。\n[0037] 具体的，如图1所示，弹簧柱3设置有若干组，若干组弹簧柱3均匀分布在下模1的上\n表面，每组弹簧柱3上安装有伸缩杆8，每组弹簧柱3上均安装有一组控制柱7。\n[0038] 通过采用上述技术方案，通过安装有若干组弹簧柱3，方便在起模时通过弹簧柱3\n弹起一段距离，方便工作人员进行起模，通过控制柱7进行卡合，使得弹簧柱3更加稳定。\n[0039] 具体的，如图4所示，伸缩杆8上设置有两组套筒，第一套筒16与第二套筒19之间通\n过第二弹簧20弹性连接，第一套筒16与第二套筒19之间通过固定槽21和固定块22卡合固\n定。\n[0040] 通过采用上述技术方案，通过第一套筒16和第二套筒19与第二弹簧20 弹性固定，\n方便伸缩杆8进行伸缩，方便弹簧柱3进行距离弹开，通过固定槽21和固定块22卡合对第一\n套筒16与第二套筒19进行固定，使得伸缩杆8 稳定效果更佳。\n[0041] 具体的，如图4所示，滑块17与固定块22之间通过第一弹簧18弹性连接，固定块22\n与第二套筒19通过推送管23固定连接。\n[0042] 通过采用上述技术方案，通过固定块22与固定槽21卡合对伸缩杆8进行固定，在滑\n块17内部安装第一弹簧18，使得固定块22有一定的活动空间，加强伸缩杆8的灵活性，通过\n推送管23对固定块22进行加固。\n[0043] 具体的，如图3所示，卡块11设置有两组，两组卡块11与控制柱7之间一体成型，滑\n板10被一组支柱贯穿，支柱上缠绕有弹簧9，支柱底端与控制柱7底部一体成型。\n[0044] 通过采用上述技术方案，安装两组卡块11，使得滑板10在进行位置卡合时能够进\n行限位，防止控制柱7控制不稳定，滑板10底部与弹簧9通过焊接固定，方便滑板10在移动时\n更加效率。\n[0045] 具体的，如图3所示，夹块13设置有两组，两组夹块13之间通过转轴 12转动连接，\n固定珠14与控制柱7的上端通过固定杆连接，固定杆的底端开设有卡槽15。\n[0046] 通过采用上述技术方案，通过两组夹块13和卡槽15卡合固定对控制柱7 进行位置\n固定，安装有固定珠14防止两组夹块13不稳定。\n[0047] 具体的，如图5所示，导柱2设置有若干组，若干组导柱2均匀分布在下模1的上表\n面，每组导柱2的底端均安装有一组通风口28。\n[0048] 通过采用上述技术方案，在导柱2底端安装有通风口28，使得起模时能够对模具进\n行快速降温，加快模具的成型效率，在每组导柱2上均安装有通风口28，使得降温效果更明\n显。\n[0049] 具体的，如图4所示，蒸发器27设置有若干组，若干组蒸发器27均匀分布在风腔25\n的上方位置处，蒸发器27与下模1内壁通过焊接固定。\n[0050] 通过采用上述技术方案，通过安装蒸发器27，均匀分布在下模1的内部中间位置\n处，使得模具的降温效果更加明显。\n[0051] 具体的，如图4所示，通风管26设置有两组，两组通风管26对应分布在风腔25的两\n端，且两组通风管26与风腔25一体成型。\n[0052] 通过采用上述技术方案，通过外部鼓风机对风腔25进行储风，加速模具冷却速度，\n使用风冷，环保效果更佳，还能对模具内部进行清洁。\n[0053] 具体的，如图1所示，导柱2设置有八组，下模1与上模4之间通过四组导柱2活动连\n接，内上模5与内下模6之间通过四组导柱2活动连接。\n[0054] 通过采用上述技术方案，安装有八组导柱2，使得在弹簧柱3弹起的时候不会发生\n变形，使得上模4与下模1运动合模或起模时候比较稳定。\n[0055] 工作原理：安装有若干组弹簧柱3，在弹簧柱3上安装有伸缩杆8，伸缩杆8内部安装\n有两组套筒，通过固定块22和固定槽21卡合固定对伸缩杆8 进行固定，方便弹簧柱3进行弹\n性伸缩，通过两组夹块13与卡槽15之间进行卡合固定，加强控制柱7对弹簧柱3进行固定，加\n强弹簧柱3的稳定效果，安装有风腔25，通过两组通风管26对模具进行送风冷却，加速模具\n的冷却成型，加速了模具的生产效率，方便了人们的日常生产生活。\n[0056] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽\n度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、\n“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为\n了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的\n方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0057] 此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性\n或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者\n隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两\n个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，\n可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；\n可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域\n的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0058] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，\n可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修\n改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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