一种新型灌装阀针及灌装阀

1.一种新型灌装阀针，其特征在于，包括阀针本体，所述阀针本体顶部与灌装阀的端盖可拆卸连接，所述阀针本体底部设置有拧针部，所述拧针部上方设置有密封槽，所述密封槽内套设有密封圈，所述密封槽上方设置有多个支撑结构，相邻的两个所述支撑结构之间具有供流体通过的流道；所述支撑结构端部可滑动的接触在料管内壁上，且所述支撑结构长度大于所述阀针本体的行程长度。
2.根据权利要求1所述的新型灌装阀针，其特征在于，所述支撑结构数量为三个，沿所述阀针本体圆周方向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的新型灌装阀针，其特征在于，所述支撑结构为垂直向外延伸形成的肋条，所述肋条上部具有斜切部，所述斜切部拐角处均为圆弧过渡结构，所述肋条下部向两侧呈弧形延伸形成导流部，所述导流部末端出口朝向所述阀针本体径向。
4.根据权利要求3所述的新型灌装阀针，其特征在于，所述斜切部横截面为倒三角形。
5.根据权利要求3所述的新型灌装阀针，其特征在于，所述肋条下端横截面为三角形。
6.根据权利要求1所述的新型灌装阀针，其特征在于，所述拧针部为六角形结构。
7.根据权利要求1所述的新型灌装阀针，其特征在于，所述阀针本体上部设置有螺纹段，与位于端盖上的螺母螺纹连接。
8.一种灌装阀，其特征在于，包括如权利要求1‑7中任一项所述的新型灌装阀针。

一种新型灌装阀针及灌装阀\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及热灌饮料设备技术领域，尤其是涉及一种新型灌装阀针及灌装\n阀。\n背景技术\n[0002] 热灌饮料设备灌装阀完全为机械控制灌装阀，阀针安装在料管内，利用油缸按压\n阀针，阀针相对于料管向外伸出，位于料管内的液体产品经阀针下部与料管之间的流体通\n道流出，从而进行灌装作业。\n[0003] 为了避免灌装中产生过多气泡，所以阀针和料管是伸入到饮料瓶内的，由此阀针\n就需要制作成又细又长的结构。由于阀针过细过长，机械强度差，且在阀针下部需要设置与\n料管之间的流体通道，现有技术中，阀针下部具有缩颈部，缩颈部直径小于阀针直径，且阀\n针和缩颈部与料管内壁之间留有较大间隙，在机器运行过程中，阀针在相对于料管伸缩过\n程中，容易在缩颈部处出现断裂问题，从而导致阀针断裂，导致机器撞车，影响效率，严重影\n响机器使用寿命。\n[0004] 本申请人针对此类断针现象，研发一款更适用的阀针。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种新型灌装阀针及灌装阀，以解决现有技术中存在\n的阀针易断的技术问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：\n[0007] 本实用新型提供的一种新型灌装阀针，包括阀针本体，所述阀针本体顶部与灌装\n阀的端盖可拆卸连接，所述阀针本体底部设置有拧针部，所述拧针部上方设置有密封槽，所\n述密封槽内套设有密封圈，所述密封槽上方设置有多个支撑结构，相邻的两个所述支撑结\n构之间具有供流体通过的流道；所述支撑结构端部可滑动的接触在料管内壁上，且所述支\n撑结构长度大于所述阀针本体的行程长度。\n[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述支撑结构数量为三个，沿所述阀针本体圆周\n方向均匀设置。\n[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述支撑结构为垂直向外延伸形成的肋条，所述\n肋条上部具有斜切部，所述斜切部拐角处均为圆弧过渡结构，所述肋条下部向两侧呈弧形\n延伸形成导流部，所述导流部末端出口朝向所述阀针本体径向。\n[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述斜切部横截面为倒三角形。\n[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述肋条下端横截面为三角形。\n[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述拧针部为六角形结构。\n[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述阀针本体上部设置有螺纹段，与位于端盖上\n的螺母螺纹连接。\n[0014] 本实用新型提供的一种灌装阀，包括所述新型灌装阀针。\n[0015] 本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：\n[0016] 本实用新型提供的新型灌装阀针，在阀针本体下端加装与料管接触的支撑结构，\n保证阀针在料管内进行上下动作时能够得到一定的支撑作用，避免阀针没有支撑部分，整\n阀动作时阀针在料管内部出现晃动，导致阀针断裂，出现撞车风险的问题；同时在阀针下部\n设置外六角形式的拧针部，能够避免阀针在锁紧时所产生的锁紧扭力不稳(可能个人手法\n不同，导致阀针过度锁紧，所产生的拉力会提高阀针断裂的风险)，改进后的具有外六角形\n式拧针部的阀针，可以有效的控制与活塞内部螺母进行锁紧的扭力，降低阀针在安装时出\n现的过渡锁紧，同时阀针下端部分的外六角基于现有的圆柱结构，将其去除一定长度，降低\n下部分的重量，能够有效控制阀针在上下动作出现的晃动。\n附图说明\n[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例\n或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅\n是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提\n下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0018] 图1是本实用新型灌装阀针的立体结构示意图；\n[0019] 图2是本实用新型灌装阀针的侧视图；\n[0020] 图3是本实用新型灌装阀针的主视图；\n[0021] 图4是本实用新型灌装阀针的AA向剖视图；\n[0022] 图5是本实用新型灌装阀针中阀针本体的爆炸图。\n[0023] 图中1、安全挚子；2、油缸；3、活塞；4、立柱；5、销钉；6、支撑板；7、油封；8、小型立\n柱；9、端盖；10、压缩弹簧；11、导轨；12、衬套；13、波纹管；14、底座；15、底板；16、密封垫；17、料管；18、阀针本体；19、密封圈；20、垫片一；21、衬套；22、套管；23、垫片二；24、螺母；25、销\n子；26、肋条；27、流道；28、密封槽；29、拧针部。\n具体实施方式\n[0024] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术\n方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部\n的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前\n提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。\n[0025] 如图1和图5所示，本实用新型提供了一种新型灌装阀针，包括阀针本体18，阀针本\n体18顶部与灌装阀的端盖9可拆卸连接，阀针本体18底部设置有拧针部29，拧针部29上方设\n置有密封槽28，密封槽28内套设有密封圈19，密封槽28上方设置有多个支撑结构，相邻的两\n个支撑结构之间具有供流体通过的流道27；支撑结构端部可滑动的接触在料管17内壁上，\n且支撑结构长度大于阀针本体18的行程长度。\n[0026] 如图4和图5所示，具体的，在本实施例中，支撑结构数量为三个，沿阀针本体18圆\n周方向均匀设置。\n[0027] 进一步的，支撑结构为垂直向外延伸形成的肋条26，肋条26上部具有斜切部，斜切\n部拐角处均为圆弧过渡结构，肋条26下部向两侧呈弧形延伸形成导流部，导流部末端出口\n朝向阀针本体18径向，在此需要说明的是，相邻的两个肋条26上的导流部连通设置，由此在\n相邻的两个肋条26之间形成流道27。\n[0028] 在本实施例中，斜切部横截面为倒三角形。\n[0029] 在本实施例中，肋条26下端横截面为三角形。\n[0030] 作为本实用新型的一种可选实施方式，拧针部29为六角形结构。\n[0031] 阀针本体18上部设置有螺纹段，与位于端盖9上的螺母24螺纹连接。\n[0032] 如图1和图5所示，本实用新型提供的新型灌装阀针18，在阀针本体18下端加装与\n料管17接触的支撑结构，保证阀针18在料管17内进行上下动作时能够得到一定的支撑作\n用，避免阀针18没有支撑部分，整阀动作时阀针18在料管17内部出现晃动，导致阀针18断\n裂，出现撞车风险的问题；同时在阀针18下部设置外六角形式的拧针部，能够避免阀针18在\n锁紧时所产生的锁紧扭力不稳(可能个人手法不同，导致阀针18过度锁紧，所产生的拉力会\n提高阀针18断裂的风险)，改进后的具有外六角形式拧针部的阀针18，可以有效的控制与活\n塞3内部螺母24进行锁紧的扭力，降低阀针18在安装时出现的过渡锁紧，同时阀针18下端部\n分的外六角基于现有的圆柱结构，将其去除一定长度，降低下部分的重量，能够有效控制阀\n针18在上下动作出现的晃动。\n[0033] 本实用新型提供的一种灌装阀，包括新型灌装阀针。\n[0034] 如图2、图3和图4所示，灌装阀还包括依次安装的安全挚子1、油缸2、活塞3、立柱4、\n销钉5、支撑板6、油封7、小型立柱8、端盖9、压缩弹簧10、导轨11、衬套12、波纹管13、底座14、\n底板15、密封垫16、料管17、垫片一20、衬套21、套管22、垫片二23、螺母24、销子25，其中，油\n缸2竖直固定在支撑板6中间，且油缸2的活塞3与阀针本体18可拆卸连接。\n[0035] 灌装阀阀针动作原理：\n[0036] 通过机械控制机构，灌装阀料管17径向移动到指定位置后，通过金属气阀开关来\n控制气体，将空气注入油缸2中，随后阀针本体18向下移动，料管17与阀针本体18由最初的\n闭合状态转换为张开状态，保证流体通过张开的流道27进行流通，实现液体灌装。同样阀针\n本体18收回也需要通过机械结构和气体来控制关阀，同时配合转盘上的凸轮导轨11来实现\n灌装阀的机械动作。\n[0037] 这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置\n空间中央的方向。\n[0038] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽\n度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方\n位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置\n或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的\n限制。\n[0039] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性\n或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者\n隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两\n个，三个等，除非另有明确具体的限定。\n[0040] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固\n定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是\n机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个\n元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技\n术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0041] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”\n可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特\n征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅\n表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以\n是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。\n[0042] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示\n例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特\n点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表\n述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以\n在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域\n的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进\n行结合和组合。\n[0043] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限\n于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化\n或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权\n利要求的保护范围为准。