一种卧螺离心机的进料分配器改良结构

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一种卧螺离心机的进料分配器改良结构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及卧螺离心机，尤其涉及进料分配器。\n背景技术\n[0002] 卧螺式离心机的基本工作原理是：物料从空心的螺旋输送器中央的进料管进入到机器转鼓后，密度小的液体分布在螺旋输送器筒身外壁上形成液环，密度大的固渣在离心力的作用下被沉降在转鼓内壁。螺旋输送器连续地将固渣从转鼓的圆柱体部分通过螺旋结构推向圆锥体部分、排出设备。\n[0003] 螺旋输送器是卧螺离心机的核心部件，对整个机器的性能和分离效果有着决定性影响。同时，螺旋的一些部位也是整个卧螺离心机最易磨损的部位，如进料分配器。传统的进料分配器结构是：横置的圆桶内部为圆形的分配腔，桶身右端为开口端、覆盖一端盖，左端为封闭端、中心处开设进料孔与分配腔相通，桶身顶部和底部垂直开设出料口、与分配腔相通。分配腔的右端上配置一个正对进料口的分配器头，分配器头为金属圆锥体或圆头棒体，根部直接焊接在端盖上，起着改变进料流向的作用。\n[0004] 工作时，絮凝体物料冲击到分配器头上，沿分配器头外缘轮廓，经分配器头分流后，一部分从桶身上、下两个出料口开孔进入到转鼓内进行固液分离，一部分会在分配器两侧的分配腔内形成涡流，造成了物料滞留的同时，涡流会使絮凝体物料互相摩擦挤压、影响其完整性。\n[0005] 由于直接承受有一定压力和流速的物料直接冲刷，分配器头的头部较易产生磨损。在一定时间的磨损后，分配器头的高度和外形将发生改变，不能较好地起到分流和导向的作用，使絮凝体物料在分配腔腔体内出现更多的涡流，会对整个分配腔腔体造成磨损，并且进一步破坏絮凝体物料的完整性。此时，物料在进料前不得不添加更多的絮凝剂，不但增加了物料混合时絮凝剂的使用量，而且也增大了出渣的含水率，大大增加了用户的运营成本。同时，磨损的分配器头也会产生一定的不平衡量，增大机器的振动和噪声，对整台机器的寿命和稳定运行带来不利的影响。\n[0006] 由于传统进料分配器的焊接固定方式和腔体结构，在更换和维修分配器头时，只能将分配器整体从离心机中取出，打开端盖，将焊接在端盖上的分配器头连同端盖一起更换、补焊。因此更换十分不便，不能做到现场更换，必须返运回离心机生产厂家，给用户的运营带来不变和损失。\n发明内容\n[0007] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种物料分配时不易产生涡流、分配效果更好，长期使用中不易磨损并且磨损后便于现场拆装更换的卧螺离心机进料分配器改良结构。\n[0008] 本发明是通过以下技术方案实现的：\n[0009] 一种卧螺离心机的进料分配器改良结构，其特征在于：\n[0010] 在横置的实心圆筒筒身上沿轴线垂直开设贯通的矩形进料分配腔，筒身右端为封闭端，左端轴心处开设进料孔与进料分配腔相通，进料分配腔右端配置进料分配头，[0011] 进料分配头呈上、下对称的弧形斜楔块，头部正对进料孔，沿其中心线的纵向剖面呈正弦曲线形，沿其中心线的横向剖面左端呈舌形、右端为长方形，右端前后两侧紧贴进料分配腔侧壁；\n[0012] 进料分配头的右端固定一个矩形连接块，从筒身的外部两侧通过螺栓将连接块固定在筒身的进料分配腔内。\n[0013] 工作时，絮凝体物料冲击到进料分配头上，沿进料分配头的正弦曲线轮廓分流后，分别从进料分配腔的上、下两个开口端进入到转鼓内进行固液分离。\n[0014] 进料分配头左端流畅的坡形轮廓为絮凝体提供相当大的过流面积和舒缓的过流通道，对絮凝体物料的完整性有一定的保护作用，既降低了絮凝剂的使用量，又降低了出渣含水率；原有的分配器头仅由左端的头部位置起到过流作用，而本发明进料分配头的整个外表面都是过流面，过流面积大大增加，进料分配头受到的冲击力被均匀分散，减缓了磨损速度；进料分配头左端前、后两侧的空间较小，在分配头上、下侧面的导向作用下，物料不会涉留在进料分配头前、后两侧形成涡流，避免因涡流导致破坏絮凝体物料的完整性。\n[0015] 安装时，首先将进料分配头与连接块固定，将组合后的分配器头部从进料分配腔的开孔端置入腔体内，然后调整位置，从筒身的外部两侧通过螺栓将连接块固定在进料分配腔内。拆卸过程正好相反。\n[0016] 进料分配头与连接块之间可以采用螺纹连接、自锁锁扣连接、弹性销接等多种具有类似功能、便于拆装的连接方式，一种优选方式是，在进料分配头右端外侧向左装入轴向锁紧螺栓，将连接块与进料分配头锁紧为一体。轴向锁紧螺栓的头部应与连接块右端平齐或者位于连接块右端内。\n[0017] 进一步的，所述进料分配头的正弦曲线形上下弧形的两切线形成的夹角大于90度，导向性更好，物料流动方向的改变更平稳。\n[0018] 再进一步，为利于进料分配头与连接块之间的定位，可以在进料分配头右端朝向连接块突起凸台，连接块左端相应位置上开设凹槽，轴向锁紧螺栓锁紧时，凸台位于凹槽内。\n[0019] 再进一步，进料分配头的上、下两端与筒身外缘平齐，使过流通道更为舒缓。\n[0020] 再进一步，螺栓为沿筒身轴线对称布置的4～8个。\n[0021] 本发明的有益效果在于：\n[0022] 1、进料分配头的弧形斜楔块外形，可为絮凝体物料提供相当大的过流面积和舒缓的过流通道，保护了絮凝体物料的完整性，同时进料分料头磨损较慢；\n[0023] 2、矩形进料分配腔和进料分配头之间空间小，同进在分配头上、下侧面的导向作用下，物料不会涉留在进料分配腔内形成涡流，避免因涡流导致破坏絮凝体物料的完整性；\n[0024] 3、进料分配头磨损后，可实现分配器的现场更换而无需运回生产厂家进行补焊，维护方便；\n[0025] 4、更换时只需更换新的进料分配头，连接块、筒身都可以长期便用，更换的成本降低。\n附图说明\n[0026] 图1为离心机沿轴线的纵剖局部图\n[0027] 图2为现有进料分配器沿轴线的纵剖图\n[0028] 图3为图2中A-A向的剖面图\n[0029] 图4为本发明进料分配器改良结构的立体示意图\n[0030] 图5为图4沿轴线的纵剖图\n[0031] 图6为图5中B-B向的剖面图\n[0032] 图7为图5中C-C向的剖面图\n[0033] 图8为图4中沿轴线的横剖图\n[0034] 图9为进料分配头的正视图\n[0035] 图10为进料分配头的立体示意图\n[0036] 图11为连接块的正视图\n[0037] 图12为连接块的立体示意图\n[0038] 图1～12中：1为进料孔，2为进料分配头，2-1为凸台，3为连接块，3-1为凹槽，4为轴向锁紧螺栓，5为进料分配腔，6为螺栓，7为筒身，8为分配腔，9为桶身，10为分配器头，11为端盖。\n具体实施方式\n[0039] 下面结合附图对本发明作进一步说明，图中箭头方向为絮凝体物料流动方向。\n[0040] 图1中虚线方框位置就是进料分配器在卧螺离心机中的装配位置，絮凝体物料从进料分配器左端进入，从上、下两侧出料口出料。\n[0041] 图2～3中，横置的圆桶桶身9内部带有圆形的分配腔8，桶身9右端为开口端、覆盖端盖11，左端为封闭端、中心处开设进料孔1与分配腔8相通，桶身9顶部和底部垂直开设出料口、与分配腔8相通。分配腔8右端配置一个正对进料口1的分配器头10，分配器头10为金属圆锥体或圆头棒体，根部直接焊接在端盖11上。更换时，端盖11连同分配器头10一起从离心机中拆卸，两者拆开后再将新的分配器头10焊接在端盖11上，与桶身9组装后置入卧螺离心机内，非常繁琐；此外，由于分配器头10的锥体或圆头棒体外形及与之配合的分配腔8圆形结构，分配器头10前、后两侧的分配腔8中容易生成涡流，并且分配器头10磨损很快。\n[0042] 图4～12中，在横置的实心圆筒筒身7上沿轴线垂直开设贯通的矩形进料分配腔5，筒身7右端为封闭端，左端轴心处开设进料孔1与进料分配腔5相通，进料分配腔5右端配置进料分配头2，进料分配头2呈上、下对称的弧形斜楔块，斜楔块顶部、底部与筒身7外缘平齐，头部正对进料孔1，沿其中心线的纵向剖面呈正弦曲线形，如图5，9，10所示，正弦曲线形上下弧形的两切线形成的夹角为91度，图9中的α角即为切线夹角；沿其中心线的横向剖面左端呈舌形，右端为长方形，两侧紧贴进料分配腔5侧壁，如图8，9，10所示；进料分配头2的右端通过轴向锁紧螺栓4固定一个矩形连接块3，连接块3外形如图11，12所示，进料分配头2右端朝向连接块3突起凸台2-1，连接块3左端相应位置上开设凹槽3-1，轴向锁紧螺栓4锁紧时，凸台2-1位于凹槽3-1内；从筒身7的外部两侧通过8个螺栓6将连接块3固定在筒身7的进料分配腔5内，如图7所示。\n[0043] 工作时，絮凝体物料冲击到进料分配头2上，沿进料分配头2的正弦曲线轮廓分流后，分别从进料分配腔5的上、下两个开口进入到转鼓内进行固液分离。\n[0044] 进料分配头2左端流畅的坡形轮廓为絮凝体提供相当大的过流面积和舒缓的过流通道，对絮凝体物料的完整性有一定的保护作用，既降低絮凝剂的使用量，又降低了出渣含水率；原有的分配器头10仅由左端头部位置起到过流作用，而本发明进料分配头2的整个外表面都是过流面，过流面积大大增加，进料分配头2受到的冲击力被均匀分散，大大减缓了磨损速度；进料分配头2左端前、后两侧的空间较小，如图6所示，在进料分配头2上、下侧面的导向作用下，物料不会涉留在进料分配头2前、后两侧形成涡流，避免因涡流导致破坏絮凝体物料的完整性。\n[0045] 安装时，首先将进料分配头2与连接块3固定，将组合后的分配器头部组件从进料分配腔5的开口处置入进料分配腔5腔体内，然后调整位置，从筒身7的外部两侧通过螺栓6将连接块固定在进料分配腔5内。拆卸过程正好相反。