多层大跨度钢桁架安装施工方法

1.一种多层大跨度钢桁架安装施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：
于基座上安装支撑胎架；
于所述支撑胎架上吊装固定复数单榀大跨度钢桁架，于相邻两段所述单榀大跨度钢桁架之间留置合拢缝；
固定牢固后进行复测，满足测量允许偏差且达到合拢温度要求后焊接合拢所述单榀大跨度钢桁架，构成第一层大跨度钢桁架；
在所述第一层大跨度钢桁架上安装所述支撑胎架；
重复上述步骤完成所有层面的大跨度钢桁架；
拆除所述支撑胎架。
2.如权利要求1所述的多层大跨度钢桁架安装施工方法，其特征在于：自上而下逐层拆除所述支撑胎架。

多层大跨度钢桁架安装施工方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种多层大跨度钢桁架安装施工方法。\n背景技术\n[0002] 大跨度钢桁架一般根据功能需要多用于单层工业厂房、大型公建（如体育馆、展览馆等）、大跨度商业大厅屋盖等等，其优点在于大跨度钢结构自身相比混凝土结构自重小、施工周期短、安全性高，尤其体现在增大建筑使用空间方面。多层大跨度钢桁架结构作为一种新型的结构形式，其保证了大跨度钢桁架自身的优点外，进一步地突出了建筑使用功能最大化的特点。相比传统的多层混凝土结构而言，多层大跨度钢桁架结构降低了结构的整体自重，提高了结构的承载能力，同时提升了钢结构建筑大空间、大共享高度上的追求。由于多层大跨度钢桁架自身受外力影响易变形的特点，在进行安装施工时若采取常规吊装施工方法吊装、焊接施工，极易造成后期钢桁架受荷载较大时局部或整体出现破坏，影响施工质量及安全。因此，对于多层大跨度钢桁架安装施工方法有必要总结出一种新的施工方法。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种自重大、施工质量要求高的多层大跨度钢桁架安装施工方法。\n[0004] 为实现上述技术效果，本发明公开了一种多层大跨度钢桁架安装施工方法，所述方法主要包括以下步骤：\n[0005] 于基座上安装支撑胎架；\n[0006] 于所述支撑胎架上吊装固定复数单榀大跨度钢桁架，于相邻两段所述单榀大跨度钢桁架之间留置合拢缝；\n[0007] 固定牢固后进行复测，满足测量允许偏差且达到合拢温度要求后焊接合拢所述单榀大跨度钢桁架，构成第一层大跨度钢桁架；\n[0008] 在所述第一层大跨度钢桁架上安装所述支撑胎架；\n[0009] 重复上述步骤完成所有层面的大跨度钢桁架；\n[0010] 拆除所述支撑胎架。\n[0011] 本发明方法进一步的改进在于，自上而下逐层拆除所述支撑胎架。\n[0012] 本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：本发明的多层大跨度钢桁架安装施工方法可以利用合理的施工工艺及施工顺序，通过采用层层支撑、分段吊装、焊接合拢以及后拆撑的处理方式，解决了多层大跨度钢桁架安装复杂、变形控制难，且受温度应力影响造成结构整体变形大、焊缝易开裂等问题，同时降低了施工难度，保证了施工质量及安全。\n附图说明\n[0013] 图1是本发明多层大跨度钢桁架施工安装示意图。\n具体实施方式\n[0014] 为利于对本发明结构的进一步了解，本发明以图1的一较佳实施例作说明。\n[0015] 参阅图1所示，本发明的多层大跨度钢桁架1主要通过以下步骤施工安装：\n[0016] 首先根据钢结构安装计算书的要求将符合设计计算要求的支撑胎架11安装固定在基座10之上；\n[0017] 根据已确定的单榀大跨度钢桁架14分段要求，自厂内分段运输至现场将单榀大跨度钢桁架14顺序吊装于支撑胎架11之上；\n[0018] 吊装后校正，采用临时焊接方式将单榀大跨度钢桁架14固定于支撑胎架11之上；\n[0019] 相邻两段单榀大跨度钢桁架14之间留置合拢缝13，暂不焊接；\n[0020] 固定牢固后进行复测，满足测量允许偏差且达到合拢温度要求后进行焊接合拢构成第一层大跨度钢桁架12；\n[0021] 在第一层大跨度钢桁架12上进一步安装第二层支撑胎架11，固定牢固后在第二层支撑胎架11上安装第二层单榀大跨度钢桁架14，随后复测、焊接合拢，完成第二层大跨度钢桁架15；\n[0022] 循环上一步做法至顶层支撑胎架11安装完毕，在顶层支撑胎架11上吊装完成顶层单榀大跨度钢桁架14，焊接合拢完毕完成顶层大跨度钢桁架16；\n[0023] 待所有层面的大跨度钢桁架安装完成后，自上而下拆除支撑胎架11，完成施工。\n[0024] 这样的施工设计有效地解决了多层大跨度钢桁架安装复杂、变形控制难，且受温度应力影响造成结构整体变形大、焊缝易开裂等问题，同时降低了施工难度，保证了施工质量及安全。\n[0025] 以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。