一种异形螺母下料机构及自动螺母植入机

1.一种异形螺母下料机构，包括异形螺母植入机构和下料管道（1），其特征在于：在所述下料管道（1）和所述异形螺母植入机构之间设置有异形螺母翻转机构。
2.根据权利要求1所述的异形螺母下料机构，其特征在于：所述异形螺母翻转机构包括传动箱（2）、设置在所述传动箱（2）上的齿条（3）以及齿轮轴（4），所述齿条（3）与所述齿轮轴（4）的齿轮相啮合，所述齿轮轴（4）端部设置有翻转块（5）。
3.根据权利要求2所述的异形螺母下料机构，其特征在于：所述翻转块（5）呈90°扇形结构。
4.根据权利要求2或3所述的异形螺母下料机构，其特征在于：所述翻转块（5）设置有与异形螺母相配合的置料口（6），所述置料口（6）配合有顶针（51）。
5.根据权利要求4所述的异形螺母下料机构，其特征在于：所述异形螺母植入机构还包括螺母植入导管（7）和螺母植入压针（8），所述螺母植入导管（7）设置有导料通道，所述螺母植入压针（8）与所述导料通道相配合，所述螺母植入导管（7）侧面设置有与所述置料口（6）相适配的进料口（9）。
6.一种包括如权利要求1所述的异形螺母下料机构的自动螺母植入机，其特征在于：
所述自动螺母植入机还包括支架（10）、固定设置在所述支架（10）上的送料机构以及滑轨机构、设置在所述滑轨机构上的至少一个热压机构、设置在所述支架（10）上的工作台（19）和控制器（23），所述送料机构和所述滑轨机构均与所述控制器（23）电连接，所述工作台（19）上设置有多个工位（22）。
7.根据权利要求6所述的自动螺母植入机，其特征在于：所述热压机构包括设置在热压座板（11）上的气缸（12）和风机（13）。
8.根据权利要求6所述的自动螺母植入机，其特征在于：所述送料机构包括螺母振动盘（17）和用于螺母传输的螺母送料管（18），所述螺母送料管（18）一端与所述螺母振动盘（17）连接，另一端与所述下料管道（1）连接。
9.根据权利要求6所述的自动螺母植入机，其特征在于：所述滑轨机构包括X滑轨、Y滑轨和Z滑轨，所述X滑轨、所述Y滑轨和所述Z滑轨互相垂直。
10.根据权利要求6至9任一项所述的自动螺母植入机，其特征在于：所述支架（10）下方设置有的4个万向轮（20）以及4个固定脚垫（21）。

一种异形螺母下料机构及自动螺母植入机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种异形螺母下料机构及自动螺母植入机。\n背景技术\n[0002] 目前的异形螺母下料机构设置有下料管道，异形螺母通过所述下料管道后，螺母植入机构直接将异形螺母植入产品，但是异形螺母通过螺母下料机构时容易产生非期望的姿态，比如卧立翻转，如果将错位的螺母直接植入产品中，那么必然会造成产品不合格，甚至是报废，造成经济损失。\n[0003] 自动螺母植入机多采用上述异形螺母通过螺母下料机构，而且目前的自动螺母植入机一般都是单工位设计，这样就不能很好保证产品的生产效率，若能设计出一种具有调节或纠正异形螺母错位的下料机构，并且将所述下料机构运用在自动螺母植入机体中，那么螺母下料机构则能很好地将螺母以正确的姿态输送到螺母植入导管，并且所述自动螺母植入机采用多工位的设计，那么就大大提高了产品的合格率，节约了成产生产成本。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有自动调节异形螺母姿态的异形螺母下料机构,本实用新型还提供了生产效率和产品的合格率较高的一种自动螺母植入机。\n[0005] 本实用新型所采用的技术方案是：所述的异形螺母下料机构包括下料管道和异形螺母植入机构，在所述下料管道和所述异形螺母植入机构之间设置有异形螺母翻转机构。\n[0006] 所述异形螺母翻转机构包括传动箱、设置在所述传动箱上的齿条以及齿轮轴，所述齿条与所述齿轮轴的齿轮相啮合，所述齿轮轴的端部设置有翻转块。\n[0007] 所述翻转块呈90°扇形结构。\n[0008] 所述翻转块设置有与异形螺母相配合的置料口，所述置料口配合有顶针。\n[0009] 所述异形螺母植入机构还包括螺母植入导管和螺母植入压针，所述螺母植入导管内设置有导料通道，所述螺母植入压针与所述导料通道相配合，所述螺母植入导管侧面设置有与所述置料口相适配的进料口。\n[0010] 所述自动螺母植入机包括支架、固定设置在所述支架上的送料机构以及滑轨机构、设置在所述滑轨机构上的至少一个热压机构、设置在所述支架上的工作台和控制器，所述送料机构和所述滑轨机构均与所述控制器电连接，所述热压机构上设置有所述异形螺母下料机构，所述工作台上设置有多个工位。\n[0011] 所述热压机构包括设置在热压座板上的气缸和风机。\n[0012] 所述送料机构包括螺母振动盘和用于螺母传输的螺母送料管，所述螺母送料管一端与所述螺母振动盘连接，另一端与所述下料管道连接。\n[0013] 所述滑轨机构包括X滑轨、Y滑轨和Z滑轨，所述X滑轨、所述Y滑轨和所述Z滑轨互相垂直。\n[0014] 所述支架下方设置有的4个万向轮以及4个固定脚垫。\n[0015] 本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了翻转块的设计，所述异形螺母下料机构中当所述齿条上下运动时将带动所述齿轮轴来回转动，从而使所述翻转块运动，所述翻转块的运动承担着对螺母的运输，可以确保每个螺母以期望的姿态进入螺母植入导管，所以所述异形螺母下料机构提高了产品的生产质量。\n[0016] 由于所述自动螺母植入机采用了自动调节螺母状态的设计，并且所述热压机构包括所述异形螺母下料机构，所述异形螺母下料机构可以自动调节螺母状态，可以将所述螺母精准地植入塑件，同时又采用了多工位设计，所以所述自动螺母植入机可以大大提高产品的合格率和生产效率，节约了成产生产成本。\n附图说明\n[0017] 图1是所述异形螺母下料机构的立体结构示意图；\n[0018] 图2是不含所述传动箱的所述异形螺母下料机构的侧面结构示意图；\n[0019] 图3是本实用新型的所述滑轨机构结构示意图；\n[0020] 图4是本实用新型的热压机构的结构示意图；\n[0021] 图5是本实用新型的结构示意图。\n具体实施方式\n[0022] 如图1和图2所示，在本实施例中，所述的异形螺母下料机构包括下料管道1和异形螺母植入机构，所述下料管道1为可预加热螺母的管道，所述下料管道1将所述螺母加热到一定的温度，以保证螺母更加容易植入塑件。\n[0023] 在所述下料管道1和所述异形螺母植入机构之间设置有异形螺母翻转机构。\n[0024] 所述异形螺母翻转机构包括传动箱2、设置在所述传动箱2上的齿条3以及齿轮轴\n4，所述齿条3与所述齿轮轴4的齿轮相啮合，所述齿轮轴4的端部设置有翻转块5。\n[0025] 所述翻转块5呈90°扇形结构，所述翻转块5来回摆动，实现循环运输螺母。所述翻转块5设置有与异形螺母相配合的置料口6，所述置料口6配合有顶针51。\n[0026] 所述异形螺母植入机构还包括螺母植入导管7和螺母植入压针8，所述螺母植入导管7内设置有导料通道，所述螺母植入压针8与所述导料通道相配合，所述螺母植入导管\n7侧面设置有与所述置料口6相适配的进料口9。\n[0027] 如图3至图5所示，所述的自动螺母植入机包括螺母植入导管7和螺母植入压针\n8，所述螺母植入导管7内设置有导料通道，所述螺母植入压针8与所述导料通道相配合，所述螺母植入导管7侧面设置有与所述置料口6相适配的进料口9。\n[0028] 所述的自动螺母植入机，包括支架10、固定设置在所述支架10上的送料机构以及滑轨机构、设置在所述滑轨机构上的至少一个热压机构、设置在所述支架10上的工作台19和控制器23，所述送料机构和所述滑轨机构均与所述控制器23电连接，所述热压机构上设置有所述异形螺母下料机构，所述工作台19上设置有多个工位22，可以根据一次需要的加工产品的数量、加工成本及加工效率来确定所述热压机构的数量。\n[0029] 所述热压机构包括设置在热压座板11上的气缸12和风机13，所述气缸12是向塑件植入螺母的动力，所述风机13对所述热压机构具有散热的作用。\n[0030] 所述送料机构包括螺母振动盘17和用于螺母传输的螺母送料管18，所述螺母送料管18一端与所述螺母振动盘17连接，另一端与所述下料管道1连接，所述螺母振动盘17不断将螺母输送到所述螺母送料管18，在重力和震动的作用下，螺母沿着所述螺母送料管\n18到达所述下料管道1。\n[0031] 所述滑轨机构包括3条互相垂直的X滑轨、Y滑轨和Z滑轨，所述X滑轨、所述Y滑轨和所述Z滑轨之间设置有滑块，所述X滑轨、所述Y滑轨和所述Z滑轨端部设置有马达\n15，所述马达15的转动轴连接有丝杆16，它们共同调节着所述热压机构在空间中的位置，所述马达15利用所述丝杆16推动所述滑块移动，使所述热压座板上的异形螺母下料机构到达所需位置。\n[0032] 所述支架10下方设置有的4个万向轮20以及4个固定脚垫21，所述万向轮20可以方便移动所述自动螺母植入机，所述固定脚垫21可以将所述自动螺母植入机固定在所需的位置，也可以防止所述自动螺母植入机在所述螺母振动盘17震动时发生移动。\n[0033] 在使用本实用新型时，所述螺母振动盘17不断将螺母输送到所述螺母送料管18，在重力和震动的作用下，螺母沿着所述螺母送料管18到达所述下料管道1，然后对螺母进行预加热，经加热的螺母在所述翻转块5及所述顶针51的作用下将其输送到所述植入导管\n7，最后在所述螺母植入压针8的推压之下将螺母植入塑件。\n[0034] 本实用新型应用于螺母植入生产领域。