夹模固定机械喷涂夹芯混凝土剪力墙结构及施工方法

1.一种夹模固定机械喷涂夹芯混凝土剪力墙施工方法，其特征在于将预制的钢网芯板对位安装在现场浇筑的下梁/基础上后，安装夹模柱和夹模梁的夹模，再在所述钢网芯板的两侧面用夹模柱和夹模梁固定，在所述钢网芯板的板面上机械喷涂混凝土层，所述钢网芯板的钢网固结在所述混凝土层之中，然后再进行所述夹模柱和夹模梁的现场浇筑，在浇筑中进行振捣，使浇筑的混凝土同所述混凝土层的相应边缘密实地固结在一起，形成边框式轻质夹芯混凝土承重墙体。
2.根据权利要求1所述的夹模固定机械喷涂夹芯混凝土剪力墙施工方法，其特征在于在所述钢网芯板的两侧进行喷涂混凝土层时，使所述混凝土层的左边缘、右边缘和上边缘呈现粗糙端面。
3.根据权利要求1所述的夹模固定机械喷涂夹芯混凝土剪力墙施工方法，其特征在于在安装所述夹模柱和夹模梁时，将所述钢网芯板的上、左和右边缘包裹在相应的夹模柱或夹模梁的夹模中，在所述钢网芯板两侧喷涂混凝土层后，对混凝土层的边缘进行压实。
4.根据权利要求3所述的夹模固定机械喷涂夹芯混凝土剪力墙施工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)在位于所述钢网芯板下面的下梁/基础上预埋钢网芯板的连接钢筋和构造柱的纵向钢筋；
(2)在所述下梁/基础上对位安装所述钢网芯板；
(3)配置与所述钢网芯板连接的夹模柱和夹模梁的钢筋；
(4)安装与所述钢网芯板连接的夹模柱和夹模梁的夹模；
(5)在所述钢网芯板的两侧面机械喷涂混凝土层；
(6)现场浇筑所述夹模柱和夹模梁。
5.根据权利要求4所述的夹模固定机械喷涂夹芯混凝土剪力墙施工方法，其特征在于所述夹模梁包括圈梁和连梁，所述夹模柱包括构造柱，在开间或进深大的墙体中设有一个或多个所述的构造柱，所述钢网芯板设有分别用于与相应的所述夹模柱和夹模梁连接的若干水平连接钢筋和若干竖直连接钢筋，所述水平连接钢筋伸入所述夹模柱内，所述竖直连接钢筋伸入所述夹模梁内。
6.根据权利要求5所述的夹模固定机械喷涂夹芯混凝土剪力墙施工方法，其特征在于所述水平连接钢筋和竖直连接钢筋的具体结构和设置方式为下列任意一种：
(1)在所述钢网芯板左右上下四个边缘部位的两侧各自设置若干水平的短钢筋和若干竖直的短钢筋，所述短钢筋构成相应的水平连接钢筋和竖直连接钢筋，其一端位于所述钢网芯板相应边缘部位的侧面，另一端延伸至相应的夹模柱或夹模梁内，位于所述钢网芯板下边缘的所述竖直的短钢筋在所述钢网芯板安装之前预埋在相应的下梁/基础上，位于所述钢网芯板上边缘的所述竖直的短钢筋和所述水平的短钢筋在安装钢网芯板后设置，在机械喷涂钢网芯板两侧面的混凝土层和现浇夹模柱/夹模梁的过程中将所述短钢筋的各部分固结在相应的混凝土层和夹模柱/夹模梁内；
(2)在所述钢网芯板的两侧分别设置若干水平的长钢筋和竖直的长钢筋，所述长钢筋构成相应的水平连接钢筋和竖直连接钢筋，其两端分别从所述钢网芯板的两个相对边缘部位延伸出来，进入相应的夹模柱或夹模梁内，所述竖直的长钢筋在所述钢网芯板安装之前预埋在相应的下梁/基础上，所述水平的长钢筋在安装钢网芯板后设置，在机械喷涂钢网芯板两侧面的混凝土层和现浇相应夹模柱/夹模梁的过程中将所述长钢筋的各部位分别固结在相应的混凝土层和夹模柱/夹模梁内。
7.根据权利要求6所述的夹模固定机械喷涂夹芯混凝土剪力墙施工方法，其特征在于所述钢网芯板包括轻质夹芯板和位于所述轻质夹芯板两侧的钢网，所述机械喷涂混凝土层将所述钢网固结在其中，所述水平连接钢筋和所述竖直连接钢筋位于所述夹模柱内或所述夹模梁内的端部呈折回的U形。
8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的夹模固定机械喷涂夹芯混凝土剪力墙施工方法，其特征在于位于相邻两构造柱之间的钢网芯板由一整块钢网芯板板材构成或者由多个条形钢网芯板组拼而成，组拼为一个钢网芯板的所述多个条形钢网芯板之间通过水平钢丝定型焊接成一体，所述水平钢丝和条形钢网芯板侧面被所述混凝土层覆盖，所述轻质夹芯板的轻质材料优选发泡聚苯乙烯塑料。
9.根据权利要求8所述的夹模固定机械喷涂夹芯混凝土剪力墙施工方法，其特征在于所述条形钢网芯板全部为竖条钢网芯板，分为长竖条钢网芯板和短竖条钢网芯板，所述长竖条钢网芯板连接在相应的上下梁之间，其上下边缘分别构成所述钢网芯板的上下边缘的一部分，所述短竖条钢网芯板的下边缘构成所述钢网芯板的下边缘的一部分，上边缘与窗口下边框相连，所述长竖条钢网芯板和短竖条钢网芯板的接缝通过水平焊接钢丝定型连接，位于最右侧的竖条钢网芯板的右边缘构成所述钢网芯板的右边缘，位于最左侧的竖条钢网芯板的左边缘构成所述钢网芯板的左边缘，门/窗洞口设置有垂直加强钢筋和水平加强钢筋。
10.一种采用权利要求1-9中任一施工方法制备的夹模固定机械喷涂夹芯混凝土剪力墙结构。

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