一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置

1.一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置，其特征在于：包括滑块（1）、送片大梁（2）、内上夹（4）、外上夹（5）、内下夹（6）、外下夹（7）和线轨（8），所述线轨（8）位于送片大梁（2）底部的内侧，所述滑块（1）设置在送片大梁（2）内， 并安装在线轨（8）上，所述滑块（1）通过丝杆分别与位于一侧的内下夹（6）相连接，所述内上夹（4）、内下夹（6）设置在送片大梁（2）内，并呈上、下对称分布，所述滑块（1）带动内下夹（6）上、下运动抵住内上夹（4），用于定位片材，且推动内上夹（4）、内下夹（6）一起左、右运动，所述外上夹（5）、外下夹（7）位于内上夹（4）、内下夹（6）的外侧，并呈上、下对称分布，所述外下夹（7）通过气缸控制其上、下运动，与外上夹（5）夹紧，用于固定片材。
2.根据权利要求1所述的一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置，其特征在于：所述外上夹（5）通过冷却板（3）固定在送片大梁（2）内，所述冷却板（3）用于对送片大梁（2）进行散热。
3.根据权利要求1所述的一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置，其特征在于：所述滑块（1）连接有水平运动伺服电机、垂直运动气缸。
4.根据权利要求1所述的一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置，其特征在于：所述内上夹（4）、内下夹（6）之间用于承载片材的空隙与外上夹（5）、外下夹（7）之间用于承载片材的空隙在同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置，其特征在于：所述外上夹（5）、外下夹（7）的接触面为用于保护片材的弧形端面。
6.根据权利要求1所述的一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置，其特征在于：所述外上夹（5）、外下夹（7）位于内上夹（4）、内下夹（6）的外侧。

一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置，属于机械技术领域。\n背景技术\n[0002] 经吸塑机吸塑切割成型的片材，需要自动上料机进行上料，在上料时需要料架移动或转动，上料后再由锁紧装置锁紧，锁紧装置设置在上料机送片大梁内，能够防止在生产加工过程中产生运动，影响加工精度。目前采用的锁紧装置存在许多缺点，或者是结构太复杂，或者是驱动锁紧装置进行开、闭锁的驱动装置需要较大的功率等，不利于节省生产成本，降低功耗。\n[0003] 为了解决上述问题，专利号“201310212144.9”，提供的一种上料机构锁紧装置，其卡钩钩形端部的斜面与料架上的顶块上顶面配合，料架运动时，顶块上顶面将卡钩顶起，使顶块进入卡钩内，而后卡钩在重力作用下落下，从而将顶块卡在卡钩内，限制料架的运动，完成闭锁，因此，闭锁过程中锁紧装置中的气缸不需要动作，仅开锁时由气缸驱动将卡钩顶起，使料架可以运动退回初始位置进行上料，大大节省了功耗，但是，从其的工作方式来看，是采用下夹板2固定不动，上夹板4转动下压锁紧，会出现以下缺点，\n[0004] （1）上夹板4转动压合时，容易造成片材表面受理不均匀，造成片材跑偏，影响加工精度；\n[0005] （2）上夹板4频繁下压，容易损坏上夹板4的钩形端部41，需要更换，由于设置在送片大梁内，更换工序复杂，费时费力，影响生产效率。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的上料机构锁紧装置，片材容易跑偏，加工精度低，更换工序复杂，费时费力，影响生产效率的问题。\n[0007] 为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：\n[0008] 一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置，其特征在于：包括滑块、送片大梁、内上夹、外上夹、内下夹、外下夹和线轨，所述线轨位于送片大梁底部的内侧，所述滑块设置在送片大梁内， 并安装在线上，所述滑块通过丝杆分别与位于一侧的内下夹相连接，所述内上夹、内下夹设置在送片大梁内，并呈上、下对称分布，所述滑块带动内下夹上、下运动抵住内上夹，用于定位片材，且推动内上夹、内下夹一起左、右运动，所述外上夹、外下夹位于内上夹、内下夹的外侧，并呈上、下对称分布，所述外下夹通过气缸控制其上、下运动，与外上夹夹紧，用于固定片材。\n[0009] 前述的一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置，其特征在于：所述外上夹通过冷却板固定在送片大梁内，所述冷却板用于对送片大梁进行散热。\n[0010] 前述的一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置，其特征在于：所述滑块连接有水平运动伺服电机、垂直运动气缸。\n[0011] 前述的一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置，其特征在于：所述内上夹、内下夹之间用于承载片材的空隙与外上夹、外下夹之间用于承载片材的空隙在同一水平面上。\n[0012] 前述的一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置，其特征在于：所述外上夹、外下夹的接触面为用于保护片材的弧形端面。\n[0013] 前述的一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置，其特征在于：所述外上夹、外下夹位于内上夹、内下夹的外侧。\n[0014] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于上料机送片大梁内的锁紧装置，当片材放入夹口处时，垂直运动气缸顶动滑块带着内下夹向上运动，与内上夹夹紧片材，再由水平运动气缸带动整个内夹机构向前运动，到达固定位置，外下夹由气缸带动向上与外上夹夹紧片材，内下夹与内上夹分开，并回到起始位置，如此往复运动实现送片过程，采用下夹运动固定，使用方便，不容易损坏，定位后再固定片材，提高加工精度，无需更换夹板，具有良好的应用前景。\n附图说明\n[0015] 图1是本实用新型的用于上料机送片大梁内的锁紧装置的正视图。\n[0016] 图2是本实用新型的用于上料机送片大梁内的锁紧装置的结构示意图。\n[0017] 附图中标记的含义如下：\n[0018] 1：滑块；2：送片大梁；3：冷却板；4：内上夹；5：外上夹；6：内下夹；7：外下夹；8：\n线轨。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。\n[0020] 如图1及图2所示，一种用于上料机送片大梁内的锁紧装置，包括滑块1、送片大梁\n2、内上夹4、外上夹5、内下夹6、外下夹7和线轨8，线轨8位于送片大梁2底部的内侧，滑块1设置在送片大梁2内， 并安装在线轨8上，滑块1通过丝杆分别与位于一侧的内下夹6相连接，内上夹4、内下夹6设置在送片大梁2内，并呈上、下对称分布，滑块1带动内下夹6上、下运动抵住内上夹4，用于定位片材，且推动内上夹4、内下夹6一起左、右运动，到达固定位置或者退回原始位置，外上夹5、外下夹7位于内上夹4、内下夹6的外侧，并呈上、下对称分布，外下夹7通过气缸控制其上、下运动，与外上夹5夹紧，用于固定片材，固定片材或者退回原始位置。\n[0021] 所述外上夹5通过冷却板3固定在送片大梁2内，冷却板3用于对送片大梁2和外上夹5进行散热，保护对送片大梁2，延长其的使用寿命。\n[0022] 所述滑块1连接有水平运动伺服电机、垂直运动气缸，分别用于控制滑块1上、下移动和左、右移动。\n[0023] 所述内上夹4、内下夹6之间用于承载片材的空隙与外上夹5、外下夹7之间用于承载片材的空隙在同一水平面上，定位片材后，水平移动即可将片材输送到固定位置，方便可靠，所述外上夹5、外下夹7的接触面为用于保护片材的弧形端面，外上夹5、外下夹7位于内上夹4、内下夹6的外侧。\n[0024] 本实用新型的用于上料机送片大梁内的锁紧装置工作过程如下：\n[0025] 当片材放入内上夹4、内下夹6的夹口处时，垂直运动气缸顶动滑块带着内下夹6向上运动，与内上夹4夹紧片材，再由水平运动伺服电机带动整个内夹机构向前运动，到达固定位置，外下夹7由气缸带动向上与外上夹5夹紧片材，此时，内下夹6与内上夹4分开，并回到起始位置，如此往复运动实现送片过程，采用下夹运动固定，使用方便，不容易损坏，定位后再固定片材，提高加工精度，无需更换夹板，具有良好的应用前景。\n[0026] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。