一种钢材加工用钢板运输设备

1.一种钢材加工用钢板运输设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶侧固定安装有挡板（2），挡板（2）的一侧固定安装有U型拉杆（3），挡板（2）的另一侧开设有凹槽（4），凹槽（4）的一侧内壁上开设有转孔（5），转孔（5）内转动安装有丝杆（6），丝杆（6）的两端均延伸至转孔（5）外，丝杆（6）的一端延伸至挡板（2）外并固定安装有转杆（7），丝杆（6）上螺纹安装有正丝杆导套（8）和反丝杆导套（9），正丝杆导套（8）和反丝杆导套（9）上的内螺纹相反设置；
所述底板（1）的下方设有减震板（10），减震板（10）的底侧固定安装有四个支撑柱（20），四个支撑柱（20）的底端均转动安装有万向自锁轮（21），减震板（10）的顶侧开设有四个滑腔（11），四个滑腔（11）的顶侧内壁上均开设有滑块（12），四个滑腔（11）内均滑动安装有滑孔（13），四个滑孔（13）的顶侧均固定安装有固定柱（14），四个固定柱（14）的顶端分别贯穿四个滑块（12），底板（1）的底侧开设有四个水平槽（15），四个固定柱（14）的顶端分别延伸至四个水平槽（15）内，四个固定柱（14）的一侧均开设有分别位于四个水平槽（15）内的水平孔（16），四个水平孔（16）内均滑动安装有滑柱（17），滑柱（17）的两端分别延伸至水平孔（16）外并分别固定安装在水平槽（15）的两侧内壁上；
所述滑孔（13）的底侧固定安装有多个垂直弹簧（19），多个垂直弹簧（19）的底端均固定安装在滑腔（11）的底侧内壁上；
所述垂直弹簧（19）的上方设有套接在滑柱（17）上的两个水平弹簧（18），两个水平弹簧（18）相互靠近的一端分别固定安装在固定柱（14）的两侧上，两个水平弹簧（18）相互远离的一端分别固定安装在水平槽（15）的两侧内壁上；
所述水平弹簧（18）的上方设有开设在底板（1）顶侧的移动槽（22），移动槽（22）内滑动安装有两个移动块（23），两个移动块（23）的顶侧均固定安装有固定板（24），两个固定板（24）相互远离的一侧均设有连接柱（25），两个连接柱（25）的一端分别固定安装在正丝杆导套（8）和反丝杆导套（9）的一侧上，两个连接柱（25）相互靠近的一侧均开设有挤压孔（26），两个挤压孔（26）内均滑动安装有挤压柱（27），挤压柱（27）的两端均延伸至挤压孔（26）外，两个挤压柱（27）相互靠近的一端分别固定安装在两个固定板（24）相互远离的一侧上，每个挤压柱（27）远离挡板（2）的一侧均转动安装有第一平行杆（29）和第二平行杆（30），两个第一平行杆（29）相互靠近的一侧均转动安装有拉杆（28），两个拉杆（28）相互靠近的一端分别转动安装在两个连接柱（25）的一端上。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢板运输设备，其特征在于，所述第一平行杆（29）和第二平行杆（30）远离挤压柱（27）的一端转动安装有同一个活动柱（31），活动柱（31）靠近固定板（24）的一侧固定安装有安装柱（32），安装柱（32）远离活动柱（31）的一端固定安装有挤压板（33）。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢板运输设备，其特征在于，所述挤压柱（27）上套接有压力弹簧（34），压力弹簧（34）的两端分别固定安装在连接柱（25）和固定板（24）相互靠近的一侧上。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢板运输设备，其特征在于，所述凹槽（4）的一侧内壁上开设有转动槽（35），丝杆（6）的一端延伸至转动槽（35）内。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢板运输设备，其特征在于，所述转杆（7）的一侧开设有卡孔（36），卡孔（36）内滑动安装有卡杆（37），卡杆（37）的两端均延伸至卡孔（36）外，卡杆（37）的一侧固定安装有限位块（38），限位块（38）的一侧固定安装有卡位弹簧（39）的一端，卡位弹簧（39）的另一端固定安装在转杆（7）的一侧上。
6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用钢板运输设备，其特征在于，所述挡板（2）的一侧以丝杆（6）为中心环形均匀开设有多个卡槽（40），卡杆（37）靠近挡板（2）的一端延伸至卡槽（40）内。

一种钢材加工用钢板运输设备\n技术领域\n[0001] 本发明涉及钢板运输技术领域，尤其涉及一种钢材加工用钢板运输设备。\n背景技术\n[0002] 彩钢板，也称彩涂钢板，彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理）用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材，彩涂钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。\n[0003] 公开号为CN208882434U公开了一种彩涂钢板运输装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定板和挡板，且底板的顶部开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的顶部设置有滑动板，底板的顶部设置有第一轴承和第二轴承，但是其只能固定钢板的两侧，钢板的另外两侧没有固定，在运输过程中，钢板也可能从另外两侧的方向脱落，且没有减震设置，在受到较大碰撞时，钢板容易产生较大的振动而相互撞击损坏，存在改进的空间。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在装置只能固定钢板的两侧，钢板的另外两侧没有固定，在运输过程中，钢板也可能从另外两侧的方向脱落，且没有减震设置，在受到较大碰撞时，钢板容易产生较大的振动而相互撞击损坏的缺点，而提出的一种钢材加工用钢板运输设备。\n[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：\n[0006] 一种钢材加工用钢板运输设备，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有挡板，挡板的一侧固定安装有U型拉杆，挡板的另一侧开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上开设有转孔，转孔内转动安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至转孔外，丝杆的一端延伸至挡板外并固定安装有转杆，丝杆上螺纹安装有正丝杆导套和反丝杆导套，正丝杆导套和反丝杆导套上的内螺纹相反设置，转杆转动带动丝杆在转孔和转动槽内转动，丝杆转动带动两个正丝杆导套相互靠近。\n[0007] 优选的，所述底板的下方设有减震板，减震板的底侧固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的底端均转动安装有万向自锁轮，减震板的顶侧开设有四个滑腔，四个滑腔的顶侧内壁上均开设有滑块，四个滑腔内均滑动安装有滑孔，四个滑孔的顶侧均固定安装有固定柱，四个固定柱的顶端分别贯穿四个滑块，底板的底侧开设有四个水平槽，四个固定柱的顶端分别延伸至四个水平槽内，四个固定柱的一侧均开设有分别位于四个水平槽内的水平孔，四个水平孔内均滑动安装有滑柱，滑柱的两端分别延伸至水平孔外并分别固定安装在水平槽的两侧内壁上，当在移动过程中产生振动时底板左右振动使得滑柱在水平孔内滑动，两个水平弹簧均发生弹性形变，在两个水平弹簧的反作用力下使得左右振动幅度降低，底板垂直振动使得固定柱在滑块内滑动，固定柱滑动带动滑孔移动，多个垂直弹簧均发生弹性形变，在多个垂直弹簧的反作用力下使得垂直振动幅度降低。\n[0008] 优选的，所述滑孔的底侧固定安装有多个垂直弹簧，多个垂直弹簧的底端均固定安装在滑腔的底侧内壁上。\n[0009] 优选的，所述垂直弹簧的上方设有套接在滑柱上的两个水平弹簧，两个水平弹簧相互靠近的一端分别固定安装在固定柱的两侧上，两个水平弹簧相互远离的一端分别固定安装在水平槽的两侧内壁上。\n[0010] 优选的，所述水平弹簧的上方设有开设在底板顶侧的移动槽，移动槽内滑动安装有两个移动块，两个移动块的顶侧均固定安装有固定板，两个固定板相互远离的一侧均设有连接柱，两个连接柱的一端分别固定安装在正丝杆导套和反丝杆导套一侧上，两个连接柱相互靠近的一侧均开设有挤压孔，两个挤压孔内均滑动安装有挤压柱，挤压柱的两端均延伸至挤压孔外，两个挤压柱相互靠近的一端分别固定安装在两个固定板相互远离的一侧上，每个挤压柱远离挡板的一侧均转动安装有第一平行杆和第二平行杆，两个第一平行杆相互靠近的一侧均转动安装有拉杆，两个拉杆相互靠近的一端分别转动安装在两个连接柱的一端上，两个正丝杆导套相互靠近分别带动两个连接柱相互靠近，两个连接柱相互靠近分别带动两个压力弹簧和两个固定板相互靠近，两个固定板相互靠近分别带动两个移动块相互靠近，当两个固定板相互靠近与钢板的两侧相接触时，此时两个固定板无法靠近，两个连接柱继续靠近使使得两个连接柱在两个挤压柱上滑动，在两个压力弹簧的反作用力慢慢压紧钢板，同时两个连接柱滑动分别带动两个拉杆转动，两个拉杆转动分别带动两个第一平行杆和两个第二平行杆转动。\n[0011] 优选的，所述第一平行杆和第二平行杆远离挤压柱的一端转动安装有同一个活动柱，活动柱靠近固定板的一侧固定安装有安装柱，安装柱远离活动柱的一端固定安装有挤压板，两个第一平行杆和两个第二平行杆转动分别带动两个活动柱和安装柱转动，两个安装柱转动分别带动两个挤压板转动。\n[0012] 优选的，所述挤压柱上套接有压力弹簧，压力弹簧的两端分别固定安装在连接柱和固定板相互靠近的一侧上，两个连接柱继续靠近使使得两个连接柱在两个挤压柱上滑动，两个压力弹簧均发生弹性形变。\n[0013] 优选的，所述凹槽的一侧内壁上开设有转动槽，丝杆的一端延伸至转动槽内。\n[0014] 优选的，所述转杆的一侧开设有卡孔，卡孔内滑动安装有卡杆，卡杆的两端均延伸至卡孔外，卡杆的一侧固定安装有限位块，限位块的一侧固定安装有卡位弹簧的一端，卡位弹簧的另一端固定安装在转杆的一侧上，拉动卡杆使其移出卡槽，卡杆移动带动限位块移动，卡位弹簧发生弹性形变。\n[0015] 优选的，所述挡板的一侧以丝杆为中心环形均匀开设有多个卡槽，卡杆靠近挡板的一端延伸至卡槽内。\n[0016] 本发明中，由于设置了垂直弹簧和水平弹簧，在移动过程收到撞击时，可以从水平和垂直方向进行减震，防止钢板产生较大的振动而相互撞击损坏；\n[0017] 本发明中，由于设置了固定板和挤压板，通过固定板可以从两侧对钢板进行固定，通过挤压板可以从另外两侧对钢板进行固定，使得钢板的四侧均被固定，防止其运输过程中产生掉落。\n附图说明\n[0018] 图1为本发明提出的一种钢材加工用钢板运输设备的结构示意图；\n[0019] 图2为本发明提出的一种钢材加工用钢板运输设备的俯视结构示意图；\n[0020] 图3为本发明提出的一种钢材加工用钢板运输设备的图2中B1部分结构示意图；\n[0021] 图4为本发明提出的一种钢材加工用钢板运输设备的图2中B2部分结构示意图；\n[0022] 图5为本发明提出的一种钢材加工用钢板运输设备的图1中A部分结构示意图。\n[0023] 图中：1底板、2挡板、3拉杆、4凹槽、5转孔、6丝杆、7转杆、8正丝杆导套、9反丝杆导套、10减震板、11滑腔、12滑块、13滑孔、14固定柱、15水平槽、16水平孔、17滑柱、18水平弹簧、19垂直弹簧、20支撑柱、21万向自锁轮、22移动槽、23移动块、24固定板、25连接柱、26挤压孔、27挤压柱、28拉杆、29第一平行杆、30第二平行杆、31活动柱、32安装柱、33挤压板、34压力弹簧、35转动槽、36卡孔、37卡杆、38限位块、39卡位弹簧、40卡槽。\n具体实施方式\n[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0025] 实施例1\n[0026] 参照图1-5，一种钢材加工用钢板运输设备，包括底板1，底板1的顶侧固定安装有挡板2，挡板2的一侧固定安装有U型拉杆3，挡板2的另一侧开设有凹槽4，凹槽4的一侧内壁上开设有转孔5，转孔5内转动安装有丝杆6，丝杆6的两端均延伸至转孔5外，丝杆6的一端延伸至挡板2外并固定安装有转杆7，丝杆6上螺纹安装有正丝杆导套8和反丝杆导套9，正丝杆导套8和反丝杆导套9上的内螺纹相反设置，转杆7转动带动丝杆6在转孔5和转动槽35内转动，丝杆6转动带动两个正丝杆导套8相互靠近。\n[0027] 本发明中，底板1的下方设有减震板10，减震板10的底侧固定安装有四个支撑柱\n20，四个支撑柱20的底端均转动安装有万向自锁轮21，减震板10的顶侧开设有四个滑腔11，四个滑腔11的顶侧内壁上均开设有滑块12，四个滑腔11内均滑动安装有滑孔13，四个滑孔\n13的顶侧均固定安装有固定柱14，四个固定柱14的顶端分别贯穿四个滑块12，底板1的底侧开设有四个水平槽15，四个固定柱14的顶端分别延伸至四个水平槽15内，四个固定柱14的一侧均开设有分别位于四个水平槽15内的水平孔16，四个水平孔16内均滑动安装有滑柱\n17，滑柱17的两端分别延伸至水平孔16外并分别固定安装在水平槽15的两侧内壁上，当在移动过程中产生振动时底板1左右振动使得滑柱17在水平孔16内滑动，两个水平弹簧18均发生弹性形变，在两个水平弹簧18的反作用力下使得左右振动幅度降低，底板1垂直振动使得固定柱14在滑块12内滑动，固定柱14滑动带动滑孔13移动，多个垂直弹簧19均发生弹性形变，在多个垂直弹簧19的反作用力下使得垂直振动幅度降低。\n[0028] 本发明中，滑孔13的底侧固定安装有多个垂直弹簧19，多个垂直弹簧19的底端均固定安装在滑腔11的底侧内壁上。\n[0029] 本发明中，垂直弹簧19的上方设有套接在滑柱17上的两个水平弹簧18，两个水平弹簧18相互靠近的一端分别固定安装在固定柱14的两侧上，两个水平弹簧18相互远离的一端分别固定安装在水平槽15的两侧内壁上。\n[0030] 本发明中，水平弹簧18的上方设有开设在底板1顶侧的移动槽22，移动槽22内滑动安装有两个移动块23，两个移动块23的顶侧均固定安装有固定板24，两个固定板24相互远离的一侧均设有连接柱25，两个连接柱25的一端分别固定安装在正丝杆导套8和反丝杆导套9的一侧上，两个连接柱25相互靠近的一侧均开设有挤压孔26，两个挤压孔26内均滑动安装有挤压柱27，挤压柱27的两端均延伸至挤压孔26外，两个挤压柱27相互靠近的一端分别固定安装在两个固定板24相互远离的一侧上，每个挤压柱27远离挡板2的一侧均转动安装有第一平行杆29和第二平行杆30，两个第一平行杆29相互靠近的一侧均转动安装有拉杆\n28，两个拉杆28相互靠近的一端分别转动安装在两个连接柱25的一端上，两个正丝杆导套8相互靠近分别带动两个连接柱25相互靠近，两个连接柱25相互靠近分别带动两个压力弹簧\n34和两个固定板24相互靠近，两个固定板24相互靠近分别带动两个移动块23相互靠近，当两个固定板24相互靠近与钢板的两侧相接触时，此时两个固定板24无法靠近，两个连接柱\n25继续靠近使使得两个连接柱25在两个挤压柱27上滑动，在两个压力弹簧34的反作用力慢慢压紧钢板，同时两个连接柱25滑动分别带动两个拉杆28转动，两个拉杆28转动分别带动两个第一平行杆29和两个第二平行杆30转动。\n[0031] 本发明中，第一平行杆29和第二平行杆30远离挤压柱27的一端转动安装有同一个活动柱31，活动柱31靠近固定板24的一侧固定安装有安装柱32，安装柱32远离活动柱31的一端固定安装有挤压板33，两个第一平行杆29和两个第二平行杆30转动分别带动两个活动柱31和安装柱32转动，两个安装柱32转动分别带动两个挤压板33转动。\n[0032] 本发明中，挤压柱27上套接有压力弹簧34，压力弹簧34的两端分别固定安装在连接柱25和固定板24相互靠近的一侧上，两个连接柱25继续靠近使使得两个连接柱25在两个挤压柱27上滑动，两个压力弹簧34均发生弹性形变。\n[0033] 本发明中，凹槽4的一侧内壁上开设有转动槽35，丝杆6的一端延伸至转动槽35内。\n[0034] 本发明中，转杆7的一侧开设有卡孔36，卡孔36内滑动安装有卡杆37，卡杆37的两端均延伸至卡孔36外，卡杆37的一侧固定安装有限位块38，限位块38的一侧固定安装有卡位弹簧39的一端，卡位弹簧39的另一端固定安装在转杆7的一侧上，拉动卡杆37使其移出卡槽40，卡杆37移动带动限位块38移动，卡位弹簧39发生弹性形变。\n[0035] 本发明中，挡板2的一侧以丝杆6为中心环形均匀开设有多个卡槽40，卡杆37靠近挡板2的一端延伸至卡槽40内。\n[0036] 实施例2\n[0037] 参照图1-5，一种钢材加工用钢板运输设备，包括底板1，底板1的顶侧固定焊接有挡板2，挡板2的一侧固定焊接有U型拉杆3，挡板2的另一侧开设有凹槽4，凹槽4的一侧内壁上开设有转孔5，转孔5内转动安装有丝杆6，丝杆6的两端均延伸至转孔5外，丝杆6的一端延伸至挡板2外并固定焊接有转杆7，丝杆6上螺纹安装有正丝杆导套8和反丝杆导套9，正丝杆导套8和反丝杆导套9上的内螺纹相反设置，转杆7转动带动丝杆6在转孔5和转动槽35内转动，丝杆6转动带动两个正丝杆导套8相互靠近。\n[0038] 本发明中，底板1的下方设有减震板10，减震板10的底侧固定焊接有四个支撑柱\n20，四个支撑柱20的底端均转动安装有万向自锁轮21，减震板10的顶侧开设有四个滑腔11，四个滑腔11的顶侧内壁上均开设有滑块12，四个滑腔11内均滑动安装有滑孔13，四个滑孔\n13的顶侧均固定焊接有固定柱14，四个固定柱14的顶端分别贯穿四个滑块12，底板1的底侧开设有四个水平槽15，四个固定柱14的顶端分别延伸至四个水平槽15内，四个固定柱14的一侧均开设有分别位于四个水平槽15内的水平孔16，四个水平孔16内均滑动安装有滑柱\n17，滑柱17的两端分别延伸至水平孔16外并分别固定焊接在水平槽15的两侧内壁上，当在移动过程中产生振动时底板1左右振动使得滑柱17在水平孔16内滑动，两个水平弹簧18均发生弹性形变，在两个水平弹簧18的反作用力下使得左右振动幅度降低，底板1垂直振动使得固定柱14在滑块12内滑动，固定柱14滑动带动滑孔13移动，多个垂直弹簧19均发生弹性形变，在多个垂直弹簧19的反作用力下使得垂直振动幅度降低。\n[0039] 本发明中，滑孔13的底侧固定焊接有多个垂直弹簧19，多个垂直弹簧19的底端均固定焊接在滑腔11的底侧内壁上。\n[0040] 本发明中，垂直弹簧19的上方设有套接在滑柱17上的两个水平弹簧18，两个水平弹簧18相互靠近的一端分别固定焊接在固定柱14的两侧上，两个水平弹簧18相互远离的一端分别固定焊接在水平槽15的两侧内壁上。\n[0041] 本发明中，水平弹簧18的上方设有开设在底板1顶侧的移动槽22，移动槽22内滑动安装有两个移动块23，两个移动块23的顶侧均固定焊接有固定板24，两个固定板24相互远离的一侧均设有连接柱25，两个连接柱25的一端分别固定焊接在正丝杆导套8和反丝杆导套9的一侧上，两个连接柱25相互靠近的一侧均开设有挤压孔26，两个挤压孔26内均滑动安装有挤压柱27，挤压柱27的两端均延伸至挤压孔26外，两个挤压柱27相互靠近的一端分别固定焊接在两个固定板24相互远离的一侧上，每个挤压柱27远离挡板2的一侧均通过销轴转动安装有第一平行杆29和第二平行杆30，两个第一平行杆29相互靠近的一侧均通过销轴转动安装有拉杆28，两个拉杆28相互靠近的一端分别通过销轴转动安装在两个连接柱25的一端上，两个正丝杆导套8相互靠近分别带动两个连接柱25相互靠近，两个连接柱25相互靠近分别带动两个压力弹簧34和两个固定板24相互靠近，两个固定板24相互靠近分别带动两个移动块23相互靠近，当两个固定板24相互靠近与钢板的两侧相接触时，此时两个固定板\n24无法靠近，两个连接柱25继续靠近使使得两个连接柱25在两个挤压柱27上滑动，在两个压力弹簧34的反作用力慢慢压紧钢板，同时两个连接柱25滑动分别带动两个拉杆28转动，两个拉杆28转动分别带动两个第一平行杆29和两个第二平行杆30转动。\n[0042] 本发明中，第一平行杆29和第二平行杆30远离挤压柱27的一端通过销轴转动安装有同一个活动柱31，活动柱31靠近固定板24的一侧固定焊接有安装柱32，安装柱32远离活动柱31的一端固定焊接有挤压板33，两个第一平行杆29和两个第二平行杆30转动分别带动两个活动柱31和安装柱32转动，两个安装柱32转动分别带动两个挤压板33转动。\n[0043] 本发明中，挤压柱27上套接有压力弹簧34，压力弹簧34的两端分别固定焊接在连接柱25和固定板24相互靠近的一侧上，两个连接柱25继续靠近使使得两个连接柱25在两个挤压柱27上滑动，两个压力弹簧34均发生弹性形变。\n[0044] 本发明中，凹槽4的一侧内壁上开设有转动槽35，丝杆6的一端延伸至转动槽35内。\n[0045] 本发明中，转杆7的一侧开设有卡孔36，卡孔36内滑动安装有卡杆37，卡杆37的两端均延伸至卡孔36外，卡杆37的一侧固定焊接有限位块38，限位块38的一侧固定焊接有卡位弹簧39的一端，卡位弹簧39的另一端固定焊接在转杆7的一侧上，拉动卡杆37使其移出卡槽40，卡杆37移动带动限位块38移动，卡位弹簧39发生弹性形变。\n[0046] 本发明中，挡板2的一侧以丝杆6为中心环形均匀开设有多个卡槽40，卡杆37靠近挡板2的一端延伸至卡槽40内。\n[0047] 本发明中，将钢板放入两个固定板24之间，拉动卡杆37使其移出卡槽40，卡杆37移动带动限位块38移动，卡位弹簧39发生弹性形变，此时摇动卡杆37带动转杆7转动，转杆7转动带动丝杆6在转孔5和转动槽35内转动，丝杆6转动带动两个正丝杆导套8相互靠近，两个正丝杆导套8相互靠近分别带动两个连接柱25相互靠近，两个连接柱25相互靠近分别带动两个压力弹簧34和两个固定板24相互靠近，两个固定板24相互靠近分别带动两个移动块23相互靠近，当两个固定板24相互靠近与钢板的两侧相接触时，此时两个固定板24无法靠近，两个连接柱25继续靠近使使得两个连接柱25在两个挤压柱27上滑动，两个压力弹簧34均发生弹性形变，在两个压力弹簧34的反作用力慢慢压紧钢板，同时两个连接柱25滑动分别带动两个拉杆28转动，两个拉杆28转动分别带动两个第一平行杆29和两个第二平行杆30转动，两个第一平行杆29和两个第二平行杆30转动分别带动两个活动柱31和安装柱32转动，两个安装柱32转动分别带动两个挤压板33转动，当两个挤压板33将钢板压紧在挡板2上时，此时松开卡杆37在卡位弹簧39的反作用力下使得限位块38移动，限位块38移动带动卡杆37移入卡槽40内，此时完成固定，当在移动过程中产生振动时底板1左右振动使得滑柱17在水平孔16内滑动，两个水平弹簧18均发生弹性形变，在两个水平弹簧18的反作用力下使得左右振动幅度降低，底板1垂直振动使得固定柱14在滑块12内滑动，固定柱14滑动带动滑孔13移动，多个垂直弹簧19均发生弹性形变，在多个垂直弹簧19的反作用力下使得垂直振动幅度降低。\n[0048] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。