著录项信息
专利名称 | 一种提钒尾渣深度还原直接生产海绵铁的工艺方法 |
申请号 | CN200910235546.4 | 申请日期 | 2009-10-12 |
法律状态 | 权利终止 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2010-05-26 | 公开/公告号 | CN101713007A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | C21B13/00 | IPC分类号 | C;2;1;B;1;3;/;0;0;;;C;2;2;B;1;/;0;0查看分类表>
|
申请人 | 北京科技大学 | 申请人地址 | 北京市海淀区学院路30号
变更
专利地址、主体等相关变化,请及时变更,防止失效 |
权利人 | 北京科技大学 | 当前权利人 | 北京科技大学 |
发明人 | 杨慧芬;景丽丽;王静静;忤晓丹;党春阁 |
代理机构 | 暂无 | 代理人 | 暂无 |
摘要
本发明属于炼铁领域,涉及一种提钒尾渣深度还原直接生产海绵铁的工艺方法。本方法采用褐煤为还原剂,同时添加CaO作为造渣剂同时增加碱度协同尾渣中的Na2O、K2O与SiO2、Al2O3反应生成类沸石的稳定矿物,促进深度还原产物中海绵铁的提取和分离。深度还原产物经过二段磨矿-二段弱磁选工艺处理,可获得铁品位大于90%,TiO2小于0.20%的海绵铁。本发明工艺简单,容易控制;原料储量大,价格低;产品可以直接作为炼钢原料其他杂质满足炼钢要求,缩短了从铁矿石加工成钢材的工艺流程,避免了其他方法所得铁精矿烧结、球团、高炉炼铁所产生的环境污染,具有明显的环境效益和节能降耗效果。
一种提钒尾渣深度还原直接生产海绵铁的工艺方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于炼铁领域,涉及一种固体废物——提钒尾渣深度还原直接生产海绵铁的工艺方法,这种方法特别针对于高含量Na2O、K2O以及高含量TiO2的工业废弃尾渣的深度还原-磨矿-弱磁选获得海绵铁,以作为优质炼钢原料。\n背景技术\n[0002] 提钒尾渣为钒钛磁铁矿高炉冶炼、加Na2CO3焙烧提钒后剩余的残渣,其中含有\n30%以上的TFe、10%左右的TiO2以及少量的V2O5,是一种重要的提取TFe、TiO2的废物资源。但由于提钒过程加了大量的Na2CO3,致使剩余尾渣的Na2O、K2O含量非常高。Na2O含量可高达4%以上,K2O含量可高达1.5%以上。如此高碱度的废渣利用难度非常大,导致至今无人问津,只好长期露天堆存,严重破坏周边环境。为了减少污染,充分利用尾渣中的TFe、TiO2两种有价成分,北京科技大学在对提钒尾渣工艺矿物学研究基础上,结合近年来对难选铁矿和含铁废物回收铁的研究和积累,前后对提钒尾渣进行了多种方法提取其中TFe、TiO2的研究。如①先水洗脱除Na2O、K2O,再磁化焙烧-磁选的方法;②螺旋溜槽-磁选方法;\n③浮选提铁方法,等等。其中,方法①虽能较好的回收其中的铁,但产生大量碱性废水,同时水洗后尾渣要过滤、烘干等,工艺过程繁琐;方法②虽可以选出部分品位52%左右的铁精矿,但回收率非常低,才20%左右;方法③虽然可通过药剂的作用强化铁矿物的分离,但由于铁矿物在尾渣中大部分以固溶体的形式存在,即使粒度磨细到-10μm,单体解离的铁矿物依然很少,因此浮选也无法很好的从尾渣中提取其中的铁矿物,必须寻找更合适的方法。\n发明内容\n[0003] 本发明目的是针对现有方法从提钒尾渣中提取铁矿物的难度,根据北京科技大学在武钢高磷鲕状赤铁矿提铁脱磷中成功应用Na2CO3提铁降磷的经验,采涌深度还原-磨矿-磁选的工艺方法从提钒尾渣中直接获得海绵铁以作为废钢原料使用。这种工艺方法较传统选矿-球团-炼铁获得铁水再炼钢流程简单、投资成本低、能耗低。\n[0004] 一种提钒尾渣深度还原直接生产海绵铁的工艺方法,其步骤、条件为:1、以提钒尾渣、褐煤、CaO为原料,将原料混合均匀,原料中的重量百分比为:提钒尾渣60-80%、褐煤\n20-30%、CaO10-20%,提钒尾渣中含铁32-40%、含TiO26-15%,含Na2O3-6%。2、在温度不高于1100℃条件下焙烧40~60min;冷却后在磨机中进行一段磨矿、一段弱磁选。一段磨矿浓度为60~80%(固体重量占固体和水的总重量),产品粒度-0.074mm占85~90%左右,磨矿产品在磁场强度80kA/m条件下磁选。3、磁选产品继续二段磨矿,磨矿浓度为50~\n60%,产品粒度-0.030mm占80~90%左右,磨矿产品在二段磁场强度64kA/m条件下磁选得到海绵铁。\n[0005] 本发明工艺方法中深度还原采用的还原剂为褐煤,同时添加CaO作为造渣剂以及增加碱度协同尾渣中的Na2O、K2O与SiO2、Al2O3反应生成类沸石的稳定矿物,促进深度还原产物中海绵铁的提取和分离。深度还原产物经过二段磨矿-二段弱磁选工艺处理,可获得铁品位大于90%,TiO2小于0.20%的海绵铁,该产品可以直接作为炼钢原料。\n[0006] 本发明方法具有如下特点:①所得产品为炼钢原料,其中含铁90%以上,回收率\n75%~80%,含TiO20.20%以下,其他杂质满足炼钢要求。因此,缩短了从铁矿石加工成钢材的工艺流程,避免了其他方法所得铁精矿烧结、球团、高炉炼铁所产生的环境污染,具有明显的环境效益和节能降耗效果;②工艺方法本身较其他方法简单,容易控制;③所加还原剂为褐煤,储量大,价格低;④造渣剂为CaO,储量大,价格低;⑤利用的是废物资源,对于充分利用废物资源中的铁等有价金属具有重要指导意义。\n附图说明\n[0007] 图1所示为提钒尾渣深度还原-磨矿-弱磁选工艺流程。\n具体实施方式\n[0008] 实施例1\n[0009] 提钒尾渣含铁36.51%、含TiO29.65%,含Na2O 4.38%。深度还原条件为:提钒尾渣∶褐煤∶CaO=100∶40∶15,混匀后在马弗炉中1100℃下还原焙烧40min;冷却;在磨矿浓度70%磨至粒度-0.074mm占87%,在磁场强度80kA/m磁选。磁选产品在磨矿浓度为55%磨至-0.030mm占90%左右,在磁场强度64kA/m条件下磁选得到海绵铁。获得铁含量90.85%、TiO2含量0.17%、其他杂质含量满足炼钢要求的海绵铁。\n[0010] 实施例2\n[0011] 提钒尾渣含铁32.84%、含TiO212.21%,含Na2O 4.90%。深度还原条件为:提钒尾渣∶褐煤∶CaO=100∶30∶20,混匀后在马弗炉中1050℃下还原焙烧50min;冷却;\n在磨矿浓度70%磨至粒度-0.074mm占85%,在磁场强度80kA/m磁选。磁选产品在磨矿浓度为55%磨至-0.030mm占88%左右,在磁场强度64kA/m条件下磁选得到海绵铁。获得铁含量91.24%、TiO2含量0.15%、其他杂质含量满足炼钢要求的海绵铁。\n[0012] 实施例3\n[0013] 提钒尾渣含铁35.67%、含TiO210.15%,含Na2O 4.58%。深度还原条件为:提钒尾渣∶褐煤∶CaO=100∶33∶20,混匀后在马弗炉中1000℃下还原焙烧60min;冷却;\n在磨矿浓度70%磨至粒度-0.074mm占88%,在磁场强度80kA/m磁选。磁选产品在磨矿浓度为55%磨至-0.030mm占90%左右,在磁场强度64kA/m条件下磁选得到海绵铁。获得铁含量91.64%、TiO2含量0.14%、其他杂质含量满足炼钢要求的海绵铁。
法律信息
- 2015-12-09
未缴年费专利权终止
IPC(主分类): C21B 13/00
专利号: ZL 200910235546.4
申请日: 2009.10.12
授权公告日: 2011.11.16
- 2011-11-16
- 2010-08-04
实质审查的生效
IPC(主分类): C21B 13/00
专利申请号: 200910235546.4
申请日: 2009.10.12
- 2010-05-26
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |