螺栓悬挂检测分度盘

1.螺栓悬挂检测分度盘，包括一分度盘本体，所述分度盘本体中间设有一动力转轴安装孔，在所述动力转轴安装孔外围还设有固定孔，其特征在于：所述分度盘本体底部形成有一检测螺栓杆部的下背光光源凹槽，所述分度盘本体的底部外沿等分向外延伸有众多支臂，相邻两块所述支臂之间形成一螺栓杆部摄影光通道，每块所述支臂的外端还向上延伸形成一螺栓头部抬高块；
所述螺栓头部抬高块与所述分度盘本体之间还形成一检测螺栓头部和颈部上背光光源凹槽，相邻两块所述螺栓头部抬高块之间还形成一螺栓头部和颈部摄影光通道，在相邻两块所述螺栓头部抬高块之间还设置有一挡块，所述挡块的外沿还形成一与喂入螺栓杆部相吻合的圆弧槽。
2.根据权利要求1所述的螺栓悬挂检测分度盘，其特征在于：所述支臂垂直于所述分度盘本体的底部外沿向外延伸，且与所述分度盘本体连为一体。
3.根据权利要求1所述的螺栓悬挂检测分度盘，其特征在于：所述螺栓头部抬高块垂直于所述支臂的最外端向上延伸，且与所述支臂连为一体。
4.根据权利要求1所述的螺栓悬挂检测分度盘，其特征在于：所述螺栓头部抬高块的上端外沿还垂直于所述螺栓头部抬高块本体的下端向外延伸。
5.根据权利要求1所述的螺栓悬挂检测分度盘，其特征在于：在每块所述螺栓头部抬高块的外沿两侧均设置有一半圆形螺栓头部喂入凹槽。
6.根据权利要求1所述的螺栓悬挂检测分度盘，其特征在于：所述挡块位于所述螺栓头部和颈部摄影光通道的底部。

螺栓悬挂检测分度盘
技术领域
[0001] 本发明涉及螺栓自动检测技术领域，具体是涉及一种能够将螺栓头部悬挂检测的螺栓悬挂检测分度盘。
背景技术
[0002] 随着科学技术的快速发展，在紧固件行业，螺栓产品质量的检测工作已经由传统的人工检测，正逐渐被各式各样的检测设备所替代，这是一个必然的发展趋势。较之传统的人工检测而言，检测设备具有：检测精度高，误差率小；检测速度快，可不间断工作；可有效降低检测人工投入成本，提高企业市场竞争力等诸多优势。检测设备检测螺栓产品质量好坏的工作原理是：利用多支工业级摄影机，分别对悬挂于分度盘上的螺栓的头部、颈部和螺杆部分进行摄影取像，通过计算机结合内置于计算机内的检测软件，对螺栓的外观和尺寸图像进行比对计算与分析，并下达指令信号以便通过剔除装置直接将不合格品从检测分度盘上剔除出去，最终将良品与不良品自动筛选出来。在检测设备中，悬挂螺栓的分度盘是重要的工作部件之一。分度盘结构设计的合理与否，直接影响到检测结果，以及被检产品质量的好坏。
[0003] 目前市面上出现的分度盘结构过于简单，更重要的是存在着技术上不足：由于分度盘具有一定的厚度，当螺栓的头部悬挂在分度盘上时，检测用的摄影装置只能够对螺栓超出分度盘厚度以下的部分进行摄影取像，以及对正摄影装置的螺栓的头部部分进行摄影取像。而对于悬挂在分度盘上被分度盘厚度所遮挡的螺栓的颈部摄影装置是根本无法取像的。这样，就会使检测的部位受到影响。这种结构往往只能适用于对螺栓要求不高的产品检测，对于汽车产业领域有特殊要求螺栓的检测而言，根本无法使用。
[0004] 为了克服传统分度盘所存在的技术不足，人们开始尝试使用多种方法，并试图解决这一技术难题，如中国专利号“02247740.3”公开的一种螺栓自动检测筛选机，其改进之处在于：摄影检测单元包括一压制机构、一顶出机构和一摄影检查器，压制机构具有一悬伸至旋转机台的螺丝上方的压制臂和设置在压制臂下方的一弹性压制器，顶出机构具有用于将被压制臂压制住的螺丝向上顶出对正于光源产生器的照射孔的一顶针和一位移限制器。
其原理是：利用一压制机构和一顶出机构，将细小的螺丝顶出旋转机台的表面，以供摄影检查器取像检测。很容易看出，该发明创造在原理上已经克服了传统技术的不足。但是，该发明创造所公开的技术，却也具有一定的不足：首先结构过于繁琐，制造、使用和维护的成本过高；其次，工序过长，相同时间内的产能不高；再次，由于大批量，长时间不间断工作，压制机构和顶出机构很容易损坏，使用寿命有限；最后，对于较细小的螺丝而言，很难实现压制与顶出的稳定性，或者是在压制和顶出时，极易出现逃逸现象，进而影响检测质量。
[0005] 一种结构合理简单、科学、实用的分度盘的出现，对于螺栓检测领域而言，显得极其必要。
发明内容
[0006] 本发明所解决的技术问题在于提供一种结构简单、经济实用、便于操作，并能够轻松实现将螺栓的头部悬挂，以供摄影装置摄影取像检测的螺栓悬挂检测分度盘。
[0007] 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0008] 螺栓悬挂检测分度盘，包括一分度盘本体，所述分度盘本体中间设有一动力转轴安装孔，在所述动力转轴安装孔外围还设有固定孔，其特征在于：所述分度盘本体底部形成有一检测螺栓杆部的下背光光源凹槽，所述分度盘本体的底部外沿等分向外延伸有众多支臂，相邻两块所述支臂之间形成一螺栓杆部摄影光通道，用于对螺栓螺杆部分的各项参数进行检测，每块所述支臂的外端还向上延伸形成一螺栓头部抬高块；
[0009] 所述螺栓头部抬高块与所述分度盘本体之间还形成一检测螺栓头部和颈部上背光光源凹槽，用于放置上背光光源，相邻两块所述螺栓头部抬高块之间还形成一螺栓头部和颈部摄影光通道，直接用于对螺栓头部及螺栓头部与螺杆联接处颈部的R的大小、全螺纹是否到螺杆根部等各项参数进行检测，在相邻两块所述螺栓头部抬高块之间还设置有一挡块，所述挡块的外沿还形成一与喂入螺栓杆部相吻合的圆弧槽。
[0010] 所述支臂垂直于所述分度盘本体的底部外沿向外延伸，且与所述分度盘本体连为一体。
[0011] 所述螺栓头部抬高块垂直于所述支臂的最外端向上延伸，且与所述支臂连为一体。
[0012] 所述螺栓头部抬高块的上端外沿还垂直于所述螺栓头部抬高块本体的下端向外延伸。
[0013] 在每块所述螺栓头部抬高块的外沿两侧均设置有一半圆形螺栓头部喂入凹槽。
[0014] 所述挡块位于所述螺栓头部和颈部摄影光通道的底部，以至于不会遮挡螺栓头部和颈部的上背光光源。
[0015] 本发明具有的有益效果是：通过将螺栓的头部直接悬挂，然后再进行摄影取像，不仅结构简单合理，而且摄影取像完整，检测精度高，速度快。
附图说明
[0016] 图1为本发明：螺栓悬挂检测分度盘的整体平面结构示意图；
[0017] 图2为本发明：螺栓悬挂检测分度盘的外沿局部放大平面结构示意图；
[0018] 图3为本发明：螺栓悬挂检测分度盘半边剖面结构示意图。
具体实施方式
[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0020] 参照图1、图2、图3所示，螺栓悬挂检测分度盘，包括一分度盘本体1，在分度盘本体1的中间设有一动力转轴安装孔2，用于安装动力转轴，在动力转轴安装孔2的外围还设有固定孔3。其中，分度盘本体1的底部外沿与动力转轴安装孔2的底部外沿之间，形成一个下背光光源凹槽4，用于可以放置检测螺栓杆部的下背光光源。分度盘本体1的底部外沿等分向外延伸有众多支臂5，支臂5垂直于分度盘本体1的底部外沿向外延伸，且与分度盘本体1连为一体。每相邻的两块支臂5之间都会形成有一个螺栓杆部摄影光通道6，用于对被检螺栓螺杆部分进行摄影取像。每块支臂5的外端还向上延伸形成一螺栓头部抬高块
7，螺栓头部抬高块7垂直于支臂5的最外端向上延伸，且与支臂5连为一体。螺栓头部抬高块7的上端外沿还垂直于螺栓头部抬高块7本体的下端向外延伸，用于抬高悬挂螺栓的头部。在每块螺栓头部抬高块7的外沿两侧均设置有一半圆形螺栓头部喂入凹槽8，用于增加螺栓喂入后的稳定性。
[0021] 螺栓头部抬高块7与分度盘本体1之间还形成一检测螺栓头部和颈部的上背光光源凹槽9，用于放置上背光光源，相邻两块螺栓头部抬高块6之间还形成一螺栓头部和颈部摄影光通道10，便于对螺栓头部和颈部进行摄影取像，直接用于对螺栓头部及螺栓头部与螺杆联接处颈部的R的大小、全螺纹是否到螺杆根部等各项参数进行检测。在相邻两块螺栓头部抬高块7之间还设置有一挡块11，用于防止螺栓喂入后向内滑落，挡块11的外沿还形成一与喂入螺栓杆部相吻合的圆弧槽12。挡块11位于螺栓头部和颈部摄影光通道10的底部，以至于不会遮挡螺栓头部和颈部的上背光光源。
[0022] 本发明通过将螺栓的头部直接悬挂，然后再进行摄影取像，不仅结构简单合理，而且摄影取像完整，检测精度高，速度快。
[0023] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。