一种塑料软管充气机

1.一种塑料软管充气机，其特征在于：包括挤压部件，所述挤压部件包括多根挤压辊和驱动多根挤压辊沿周向循环转动的驱动机构，所述挤压部件中的挤压辊挤压塑料软管形成挤压点，所述挤压点驱动塑料软管内的气体由一端向另一端移动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料软管充气机，其特征在于：所述挤压部件为一组，所述挤压部件中的多根挤压辊形成多个挤压点，多个挤压点由一端到另一端依次循环重复挤压塑料软管。
3.根据权利要求1所述的一种塑料软管充气机，其特征在于：所述挤压部件为两组，两组挤压部件之间具有容纳塑料软管的通道，所述挤压点由两组挤压部件中相对应的挤压辊靠近挤压塑料软管形成，两组挤压部件中的多根挤压辊形成多个挤压点，多个挤压点由一端到另一端依次循环重复挤压塑料软管。
4.根据权利要求1‑3任一项所述的一种塑料软管充气机，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动轴和第一从动轴，所述第一驱动轴上设置有两个主动轮，所述第一从动轴上设置有两个从动轮，所述主动轮和从动轮上设置有传动件，多根挤压辊安装在传动件上。
5.根据权利要求4所述的一种塑料软管充气机，其特征在于：所述挤压辊位于两个传动件之间，多根挤压辊沿传动件周向均布。
6.根据权利要求4所述的一种塑料软管充气机，其特征在于：所述主动轮和从动轮之间的传动件内设置有支座，所述支座上固定连接有固定座和可往复运动的活动座，所述活动座远离固定座的一侧伸出支座靠近传动件，所述固定座和活动座之间具有间隙，所述间隙内设置有多组定位轴和压簧，所述定位轴与活动座连接，所述压簧套装在定位轴上一端与活动座连接，另一端与固定座连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料软管充气机，其特征在于：所述活动座上设置有连接孔，所述定位轴插装在定位孔内，所述固定座上设置有容纳定位轴插入的定位孔。
8.根据权利要求6所述的一种塑料软管充气机，其特征在于：所述活动座上设置有两个滑槽，所述滑槽内设置有连接轴，所述连接轴的一端与支座固定连接，所述连接轴的另一端连接有连接螺栓。
9.根据权利要求6所述的一种塑料软管充气机，其特征在于：还包括两个平行设置的支撑板，所述支座上设置有多个凹槽和与凹槽连通的调节通孔，所述凹槽内设置有连接螺母，所述支撑板上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过支撑板和调节通孔与连接螺母螺纹连接，所述支撑板上固定连接有支撑块，所述支撑块上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过支撑块与支座连接。
10.根据权利要求4所述的一种塑料软管充气机，其特征在于：还包括第二驱动轴和第二从动轴，所述第二驱动轴上设置有主动辊，所述第二从动轴上设置有从动辊，所述主动辊和从动辊上设置有输送带，所述第一驱动轴和第一从动轴位于第二驱动轴和第二从动轴之间。

一种塑料软管充气机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及塑料软管加工领域，具体地说，是涉及一种塑料软管充气机。\n背景技术\n[0002] 塑料软管在民用、农业、工业方面都有广泛应用，其成型已基本实现机械化生产。\n塑料软管成型加工后即进入成品包装阶段，成品包装阶段首先需要对成型的塑料软管进行\n定长截取，然后将定长截取的塑料软管进行充气和两端端口熔封，最后将充气的定长塑料\n软管进行盘绕包装，充气的目的是避免软管在运输和存储的过程中因挤压造成变形。\n[0003] 目前，塑料软管充气的方式是通过在软管端部向管内输入气体，上述充气方法存\n在多方面的缺点：必须使用人工操作，难以实现自动化连续生产；塑料软管必须定长裁断，\n一端密封，通过另一端进行充气；充气压力依靠工人的经验判断，难以控制，存在撑管锥形\n桶密封性较差和撑管密封气囊对管径适应性较差的问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种塑料软管充气\n机，通过挤压方式实现塑料软管的充气，可以在塑料软管的任意位置进行充气；可以定长截\n取前充气，也可以定长截取后充气，实现了塑料软管的自动化不间断连续生产，不需要通过\n撑管锥形桶撑管，解决了密封性和适应性差的问题。\n[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种塑料软管充气机，包括挤\n压部件，所述挤压部件包括多根挤压辊和驱动多根挤压辊沿周向循环转动的驱动机构，所\n述挤压部件中的挤压辊靠近挤压塑料软管形成挤压点，所述挤压点驱动塑料软管内的气体\n由一端向另一端移动。\n[0006] 作为一种优选方案，所述挤压部件为一组，所述挤压部件中的多根挤压辊形成多\n个挤压点，多个挤压点由一端到另一端依次循环重复挤压塑料软管。\n[0007] 作为一种优选方案，所述挤压部件为两组，两组挤压部件之间具有容纳塑料软管\n的通道，所述挤压点由两组挤压部件中相对应的挤压辊靠近挤压塑料软管形成，两组挤压\n部件中的多根挤压辊形成多个挤压点，多个挤压点由一端到另一端依次循环重复挤压塑料\n软管。\n[0008] 作为一种优选方案，所述驱动机构包括第一驱动轴和第一从动轴，所述第一驱动\n轴上设置有两个主动轮，所述第一从动轴上设置有两个从动轮，所述主动轮和从动轮上设\n置有传动件，多根挤压辊安装在传动件上。\n[0009] 作为一种优选方案，所述挤压辊位于两个传动件之间，多根挤压辊沿传动件周向\n均布。\n[0010] 作为一种优选方案，所述主动轮和从动轮之间的传动件内设置有支座，所述支座\n上固定连接有固定座和可往复运动的活动座，所述活动座远离固定座的一侧伸出支座靠近\n传动件，所述固定座和活动座之间具有间隙，所述间隙内设置有多组定位轴和压簧，所述定\n位轴与活动座连接，所述压簧套装在定位轴上一端与活动座连接，另一端与固定座连接。\n[0011] 作为一种优选方案，所述活动座上设置有连接孔，所述定位轴插装在定位孔内，所\n述固定座上设置有容纳定位轴插入的定位孔。\n[0012] 作为一种优选方案，所述活动座上设置有两个滑槽，所述滑槽内设置有连接轴，所\n述连接轴的一端与支座固定连接，所述连接轴的另一端连接有连接螺栓。\n[0013] 作为一种优选方案，还包括两个平行设置的支撑板，所述支座上设置有多个凹槽\n和与凹槽连通的调节通孔，所述凹槽内设置有连接螺母，所述支撑板上设置有锁紧螺栓，所\n述锁紧螺栓穿过支撑板和调节通孔与连接螺母螺纹连接，所述支撑板上固定连接有支撑\n块，所述支撑块上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过支撑块与支座连接。\n[0014] 作为一种优选方案，还包括第二驱动轴和第二从动轴，所述第二驱动轴上设置有\n主动辊，所述第二从动轴上设置有从动辊，所述主动辊和从动辊上设置有输送带，所述第一\n驱动轴和第一从动轴位于第二驱动轴和第二从动轴之间。\n[0015] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：\n[0016] （1）该塑料软管充气机在使用时，将塑料软管放置于两组挤压部件之间，驱动机构\n驱动多根挤压辊依次挤压塑料软管，从而使塑料软管内的气体沿轴向移动，多根挤压辊循\n环重复依次挤压塑料软管，从而使气体不断的沿轴向移动，从而实现了对塑料软管的充气，\n该设备不同于现有技术只能通过端部对塑料软管进行充气，可以用于塑料软管的任意位\n置，可以定长截取前充气，也可以定长截取后充气，实现了塑料软管的自动化不间断连续生\n产。\n[0017] （2）在对塑料软管进行充气的同时，该设备可以沿塑料软管的轴向移动，或者设备\n不动，塑料软管沿轴向移动，满足不同的的充气需求，实现塑料软管的连续不间断生产，提\n高了生产效率。\n[0018] （3）可以通过控制驱动机构的转速，调节挤压部件的挤压频率，可以实现充气快慢\n的调节，通过调节挤压部件和支撑部件之间的距离，调节挤压力的大小，得到合适的充气压\n力。\n[0019] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。\n附图说明\n[0020] 附图1是本实用新型一种塑料软管充气机的主视图。\n[0021] 附图2是附图1的左视图。\n[0022] 附图3是附图2的A‑A向剖视图。\n[0023] 附图4是本实用新型一种塑料软管充气机的立体图。\n[0024] 附图5是附图1中局部结构示意图。\n[0025] 附图6是附图5的后视图。\n[0026] 附图7是支座、连接螺母的结构示意图。\n[0027] 附图8是附图5的B‑B向剖视图。\n[0028] 附图9是附图5的C‑C向剖视图。\n[0029] 附图10是附图5的D‑D向剖视图。\n[0030] 附图11是附图5的E‑E向剖视图。\n具体实施方式\n[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的\n实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下\n所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0032] 实施例1：如附图1‑附图4所示，一种塑料软管充气机，包括机架1，机架1的一侧固\n定连接有两根支柱2，每根支柱2上套装有四个连接套12，上面两个连接套12为一组，下面两\n个连接套12为一组，连接套12通过螺栓和螺母与支柱2固定连接，上面一组连接套12和下面\n一组连接套12上分别固定连接有两个平行设置的支撑板3，两个支撑板3之间设置多根连接\n柱，每个连接套12对应两根连接柱，连接柱、支撑板3和连接套12通过螺栓固定连接在一起，\n另外一个支撑板3和连接柱通过螺栓固定连接在一起，支撑板3为水平设置的长条形结构，\n支撑板3、连接柱、连接套12和支柱2固定连接在一起，通过支柱2支撑在机架1上。\n[0033] 支撑板3的一端设置有第二驱动轴6，所述第二驱动轴6上设置有主动辊13，主动辊\n13位于两个支撑板3之间，第二驱动轴6的其中一端穿出支撑板3连接有第二驱动轮5，第二\n驱动轮5与动力装置连接，图中动力装置未示出，支撑板3的另一端设置有第二从动轴11，所\n述第二从动轴11上设置有从动辊23，传动辊23位于两个支撑板3之间，主动辊13和传动辊23\n上设置有输送带，图中输送带未示出，第二传动轴11位置可以调节，以调节输送带的松紧。\n[0034] 第二驱动轴6和第二从动轴11之间设置有挤压部件，挤压部件为两组，上面两个支\n撑板3之间设置有一组，下面两个支撑板3之间设置有一组，两组挤压部件之间具有容纳塑\n料软管的通道33，所述挤压部件包括多根挤压辊9和驱动多根挤压辊9沿周向循环转动的驱\n动机构，两组挤压部件中相对应的挤压辊9靠近挤压塑料软管形成挤压点，所述挤压点沿塑\n料软管的轴向由一端到另一端运动，所述挤压点驱动塑料软管内的气体由一端向另一端移\n动，移动方向为沿塑料软管的轴向。\n[0035] 两组挤压部件中的多根挤压辊9形成多个挤压点，多个挤压点由一端到另一端依\n次循环重复挤压塑料软管，使塑料软管内的气体依次沿轴向移动，实现对塑料软管的充气，\n可以挤压塑料软管的不同位置，均可实现对塑料软管的充气，并不局限于端部进行充气，适\n应性更好，满足不同的充气需要，保证了自动化不间断连续生产，本实施例中每组挤压部件\n中挤压辊9的数量为六根，可以根据需要增加或减少挤压辊9的数量。\n[0036] 可以对定长裁断后的塑料软管进行充气，也可以对未定长裁断的塑料软管进行充\n气。\n[0037] 所述驱动机构包括第一驱动轴8和第一从动轴10，所述第一驱动轴8上设置有两个\n主动轮15，两个主动轮15位于两个支撑板3之间，其中一个主动轮15靠近其中一个支撑板3，\n另外一个主动轮15靠近另外一个支撑板3，两个主动轮15平行设置，第一驱动轴8的其中一\n端穿出支撑板3连接有第一驱动轮7，第一驱动轮7与动力装置连接，图中动力装置未示出，\n所述第一从动轴10上设置有两个从动轮16，两个从动轮16位于两个支撑板3之间，其中一个\n从动轮16靠近其中一个支撑板3，另外一个从动轮16靠近另外一个支撑板3，两个从动轮16\n平行设置，靠近同一侧的主动轮15和从动轮16上设置有传动件17，多根挤压辊9安装在传动\n件17上，所述挤压辊9位于两个传动件17之间，多根挤压辊9沿传动件17周向均布，挤压辊9\n高于支撑板3的上侧面和下侧面。\n[0038] 本实施例中，主动轮15和从动轮16为链轮，传动件17为链条，也可以根据需要采用\n其他驱动方式。\n[0039] 可以通过控制传动件17的转速，调节挤压频率，可以实现充气快慢的调节，通过调\n节两组挤压部件之间的距离，调节挤压力的大小，得到合适的充气压力。\n[0040] 可以增加塑料软管内压力检测装置，实现充气压力的实施检测，以更好的调整挤\n压力和挤压频率。\n[0041] 如图3‑11所示，所述主动轮15和从动轮16之间的传动件17内设置有弹性缓冲机\n构，每个传动件17对应一个弹性缓冲机构，弹性缓冲机构包括支座18，所述支座18上固定连\n接有固定座19和可往复运动的活动座20，固定座19和活动座20位于支座18远离支撑板3的\n一个面上，所述活动座20远离固定座19的一侧伸出支座18靠近传动件17，所述固定座19和\n活动座20之间具有间隙，所述间隙内设置有多组定位轴21和压簧22，所述定位轴21与活动\n座20连接，所述压簧22套装在定位轴21上一端与活动座20连接，另一端与固定座19连接，定\n位轴21和弹簧22为六组，其中三组位于一端，另外三组位于另一端，可以根据需要增加或减\n少定位轴21和弹簧22的组数。\n[0042] 所述支座18上设置有四个凹槽24和与凹槽24连通的调节通孔27，可以根据需要增\n加或减少凹槽24的数量，所述凹槽24内设置有连接螺母29，所述支撑板3上设置有锁紧螺栓\n28，所述锁紧螺栓28穿过支撑板3和调节通孔27与连接螺母29螺纹连接，通过锁紧螺栓28和\n连接螺母29将支座18和支撑板3固定连接在一起，调节通孔27为上下设置的长条形结构，锁\n紧螺栓28可以在调节通孔27内上下移动，凹槽24为上下设置的长条形结构，连接螺母29可\n以在凹槽24内上下移动，连接螺母29的两侧平行设置，两个侧面与凹槽24的侧面接触，保证\n了连接螺母29不会在凹槽24内转动。\n[0043] 所述支撑板3上固定连接有支撑块14，所述支撑块14上螺纹连接有调节螺栓4，所\n述调节螺栓4穿过支撑块14与支座18连接，调节螺栓14上设置有锁紧螺母，每个支座18对应\n设置有两个支撑块14。\n[0044] 所述活动座20上设置有连接孔30，所述定位轴21插装在定位孔30内，定位轴21一\n端位于定位孔30内，另一端伸出定位孔30，所述固定座19上设置有容纳定位轴21插入的定\n位孔31。\n[0045] 所述活动座20上设置有两个滑槽25，可以根据需要增加或减少滑槽25的数量，所\n述滑槽25内设置有连接轴32，所述连接轴32的一端与支座18固定连接，所述连接轴32的另\n一端连接有连接螺栓26。\n[0046] 实施例2：所述挤压部件为一组，所述挤压部件中的多根挤压辊9形成多个挤压点，\n多个挤压点由一端到另一端依次循环重复挤压塑料软管，设置与挤压部件相配合的支撑板\n即可，可以在支撑板上设置滚轮，以减小摩擦力。\n[0047] 其他结构与实施例1相同。\n[0048] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽\n度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为\n了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的\n方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0049] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性\n或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者\n隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个\n以上，除非另有明确具体的限定。\n[0050] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而\n且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新\n型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新\n型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含\n义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制\n所涉及的权利要求。