一种粉体给料装置

1.一种粉体给料装置，包括保温料筒（1）、称重装置（2）、支架（3）、料斗（5）、控制器（30）和电气比例调节阀（31），所述支架（3）为框架结构，所述称重装置（2）装设于支架（3）上端面，所述保温料筒（1）穿过支架（3）上端面，保温料筒（1）上部与称重装置（2）刚性连接，保温料筒（1）下端面与料斗（5）柔性连接；其特征在于：
所述保温料筒（1）具有夹层结构，其内壁（22）和外壁（25）之间具有保温填充物（23）；
所述保温料筒（1）配有盖板（28），盖板（28）通过密封橡胶圈（29）与保温料筒（1）上部密封配合；
所述料斗（5）为倒圆锥体，其上端面装有筛网（24），料斗（5）的圆锥面装设有气动激振器（6）；料斗（5）底部与气动胶管阀（7）连接，气动胶管阀（7）底部连接出料管（8）；
所述称重装置（2）通过电缆连接控制器（30），控制器（30）通过电缆连接电气比例调节阀（31），电气比例调节阀（31）进气口连接气源（32），电气比例调节阀（31）出气口分别通过气管连接气动激振器（6）和气动胶管阀（7）。
2.如权利要求1所述的粉体给料装置，其特征在于：
所述保温料筒（1）的内壁（22）和外壁（25）之间具有环绕内壁的水管（21），保温料筒（1）下部设有进水口（27），保温料筒（1）上部设有出水口（26），所述水管（21）两端分别连接进水口（27）和出水口（26）。
3.如权利要求1或2所述的粉体给料装置，其特征在于：
所述料斗（5）的圆锥面装设有两个气动激振器（6）；两个气动激振器轴线之间夹角为
90°。
4.如权利要求1或2所述的粉体给料装置，其特征在于：
所述称重装置（2）包括称重平台（11）和多个称重传感器（12），多个称重传感器（12）沿圆周均匀分布，固定于所述支架（3）上端面和具有中心通孔的称重平台（11）之间；
所述保温料筒（1）上部焊接有上环板（10），多个上加强筋板（9）焊接在保温料筒（1）和上环板（10）之间；所述保温料筒（1）下部焊接有中环板（14），多个中加强筋板（13）焊接在保温料筒（1）和中环板（14）之间；
所述料斗（5）上端面焊接有下环板（18），多个下加强筋板（19）焊接在料斗（5）和下环板（18）之间；
所述中环板（14）和下环板（18）之间通过沿下环板（18）圆周均匀分布的弹簧（16）连接，所述中环板（14）和下环板（18）之间具有橡胶环套（4），橡胶环套（4）上、下边缘分别通过上卡环（15）、下卡环（17）固定于中环板（14）和下环板（18）；
所述筛网（24）下端面与下环板（18）上表面连接，筛网（24）上端面和保温料筒（1）的下端面距离为5～10mm。
5.如权利要求3所述的粉体给料装置，其特征在于：
所述称重装置（2）包括称重平台（11）和多个称重传感器（12），多个称重传感器（12）沿圆周均匀分布，固定于所述支架（3）上端面和具有中心通孔的称重平台（11）之间；
所述保温料筒（1）上部焊接有上环板（10），多个上加强筋板（9）焊接在保温料筒（1）和上环板（10）之间；所述保温料筒（1）下部焊接有中环板（14），多个中加强筋板（13）焊接在保温料筒（1）和中环板（14）之间；
所述料斗（5）上端面焊接有下环板（18），多个下加强筋板（19）焊接在料斗（5）和下环板（18）之间；
所述中环板（14）和下环板（18）之间通过沿下环板（18）圆周均匀分布的弹簧（16）连接，所述中环板（14）和下环板（18）之间具有橡胶环套（4），橡胶环套（4）上、下边缘分别通过上卡环（15）、下卡环（17）固定于中环板（14）和下环板（18）；
所述筛网（24）下端面与下环板（18）上表面连接，筛网（24）上端面和保温料筒（1）的下端面距离为5～10mm。

一种粉体给料装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于振动给料装置，用于添加易燃易爆粉体。\n背景技术\n[0002] 粉体给料作业中，物料的输送往往需要通过一个料斗均匀地向输送机给料。对于一些粉体，由于给料不均匀或不可控，容易出现物料吸潮起拱产生阻塞等问题。授权公告号CN201873300 U的实用新型专利公开了一种防爆式固相连续自动加料装置，它由计量料仓、喂料料仓、物料泵、电机、称重装置、控制器等构成，有连续给料、给料过程远程控制、投资费用小等优点，但是仍有不足之处：a.由于采用电机驱动喂料装置和破拱装置，在添加易燃易爆粉体时本身就存在安全隐患；b.通过控制器控制电机频率来调节给料速度，存在给料控制滞后，无法精确给料等问题；c.计量料仓和喂料料仓直接连接，当粉体物料中夹杂其他大颗粒污染物时，无法实现振动筛分的目的；d.在化工领域中，对于物料的物理性能和化学性能要求很高，在给料工艺中，一般需要对化学原料或半成品进行保温处理，但上述加料装置缺乏保温措施。\n[0003] 上述加料装置采用了电机振动给料，对于易燃易爆的粉体不适用，而且不能程控制料斗的落料速度的大小，对于不易在现场装填物料的料斗没有提出方便的转运措施。\n发明内容\n[0004] 本发明提供一种粉体给料装置，解决现有振动给料装置存在安全隐患、不能实现振动筛分且给料过程中缺乏保温处理的问题。\n[0005] 本发明所提供的一种粉体给料装置，包括保温料筒、称重装置、支架、料斗、控制器和电气比例调节阀，所述支架为框架结构，所述称重装置装设于支架上端面，所述保温料筒穿过支架上端面，保温料筒上部与称重装置刚性连接，保温料筒下端面与料斗柔性连接；其特征在于：\n[0006] 所述保温料筒具有夹层结构，其内壁和外壁之间具有保温填充物；所述保温料筒配有盖板，盖板通过密封橡胶圈与保温料筒上部密封配合；\n[0007] 所述料斗为倒圆锥体，其上端面装有筛网，料斗的圆锥面装设有气动激振器；料斗底部与气动胶管阀连接，气动胶管阀底部连接出料管；\n[0008] 所述称重装置通过电缆连接控制器，控制器通过电缆连接电气比例调节阀，电气比例调节阀进气口连接气源，电气比例调节阀出气口分别通过气管连接气动激振器和气动胶管阀。\n[0009] 所述的粉体给料装置，其特征在于：\n[0010] 所述保温料筒的内壁和外壁之间具有环绕内壁的水管，保温料筒下部设有进水口，保温料筒上部设有出水口，所述水管两端分别连接进水口和出水口。\n[0011] 所述的粉体给料装置，其特征在于：\n[0012] 所述料斗的圆锥面装设有两个气动激振器；两个气动激振器轴线之间夹角为\n90°。\n[0013] 所述的粉体给料装置，其特征在于：\n[0014] 所述称重装置包括称重平台和多个称重传感器，多个称重传感器沿圆周均匀分布，固定于所述支架上端面和具有中心通孔的称重平台之间；\n[0015] 所述保温料筒上部焊接有上环板，多个上加强筋板焊接在保温料筒和上环板之间；所述保温料筒下部焊接有中环板，多个中加强筋板焊接在保温料筒和中环板之间；\n[0016] 所述料斗上端面焊接有下环板，多个下加强筋板焊接在料斗和下环板之间；\n[0017] 所述中环板和下环板之间通过沿下环板圆周均匀分布的弹簧连接，所述中环板和下环板之间具有橡胶环套，橡胶环套上、下边缘分别通过上卡环、下卡环固定于中环板和下环板；\n[0018] 所述筛网下端面与下环板上表面连接，筛网上端面和保温料筒的下端面距离为\n5～10mm。\n[0019] 本发明中，橡胶环套起到了保温料筒和料斗与外界密封隔绝的效果，同时，保证料斗和筛网振动时，有一定的振动幅度；筛网上端面和保温料筒的下端面5～10mm的距离，是为了在料斗和筛网振动时，保证一定的振动幅度，不干涉保温料筒。控制器放在安全设备间，在粉体给料过程中，称重传感器实时检测物料的下料量，通过控制器计算出单位时间内物料的减少量，并与设定的理论值进行比较，输出校正偏差值到电气比例调节阀，调节电气比例调节阀开度，输出不同压力和流量的气体，从而控制气动激振器的振动频率和激振力，控制气动胶管阀的开度大小，以此控制粉体的给料速度。\n[0020] 本发明结构简单、安全可靠、能够实现振动筛分、能远程控制粉体落料速度、操作简便、易于转运，给料过程中能够进行保温处理，适用于易燃易爆粉体的添加。\n附图说明\n[0021] 图1为本发明第一个实施例的示意图；\n[0022] 图2为控制器和电气比例调节阀的连接关系示意图；\n[0023] 图3为第一个实施例中保温料筒和料斗连接部位局部剖面图；\n[0024] 图4为盖板的结构示意图；\n[0025] 图5为本发明第二个实施例的示意图；\n[0026] 图6为第二个实施例中保温料筒和料斗连接部位局部剖面图。\n具体实施方式\n[0027] 下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明。\n[0028] 本发明的第一个实施例如图1、图2、图3、图4所示，包括保温料筒1、称重装置2、支架3、料斗5、控制器30和电气比例调节阀31，所述支架3为框架结构，所述称重装置2装设于支架3上端面，所述保温料筒1穿过支架3上端面，保温料筒1上部与称重装置2刚性连接，保温料筒1下端面与料斗5柔性连接；\n[0029] 所述保温料筒1具有夹层结构，其内壁22和外壁25之间具有保温填充物23；所述保温料筒1配有盖板28，盖板28通过密封橡胶圈29与保温料筒1上部密封配合；\n[0030] 所述料斗5为倒圆锥体，其上端面装有筛网24，料斗5的圆锥面装设有两个气动激振器6，两个气动激振器轴线之间夹角为90°；料斗5底部与气动胶管阀7连接，气动胶管阀7底部连接出料管8；\n[0031] 称重装置2通过电缆连接控制器30，控制器30通过电缆连接电气比例调节阀31，电气比例调节阀31进气口连接气源32，电气比例调节阀31出气口分别通过气管连接气动激振器6和气动胶管阀7。\n[0032] 本实施例中，控制器30采用德国西门子(SIEMENS)公司的S7-200程序逻辑控制器(PLC)；电气比例调节阀31采用日本SMC公司的ITV2010-022CS型号；气动激振器6采用瑞士FINDENA公司的FPLF-60-M型号；气动胶管阀7采用芬兰拉罗克斯(LAROX)公司的PVS125AN16-633LR型号；\n[0033] 本实施例中，称重装置2包括称重平台11和3个称重传感器12，3个称重传感器\n12沿圆周均匀分布，固定于所述支架3上端面和具有中心通孔的称重平台11之间；称重传感器采用瑞士梅特勒-托利多(METTLED TOLEDO)公司的防爆SBH系列不锈钢焊接密封传感器SBH-1x；\n[0034] 所述保温料筒1上部焊接有上环板10，4个上加强筋板9焊接在保温料筒1和上环板10之间；所述保温料筒1下部焊接有中环板14，8个中加强筋板13焊接在保温料筒1和中环板14之间；\n[0035] 所述料斗5上端面焊接有下环板18，8个下加强筋板19焊接在料斗5和下环板18之间；\n[0036] 所述中环板14和下环板18之间通过沿下环板18圆周均匀分布的4个弹簧16连接，所述中环板14和下环板18之间具有橡胶环套4，橡胶环套4上、下边缘分别通过上卡环\n15、下卡环17固定于中环板14和下环板18；\n[0037] 所述筛网24下端面与下环板18上表面连接，筛网24上端面和保温料筒1的下端面距离为10mm。\n[0038] 所述筛网24由微孔金属丝网和圆筒形钢板骨架组成；\n[0039] 上加强筋板9可以具有开孔，开孔用于和起吊装置相连；\n[0040] 为了整个装置便于移动，支架3的下端可以安装有4个滚轮20。\n[0041] 本发明的第二个实施例如图5、图4、图6所示，与第一个实施例不同之处仅在于：\n所述保温料筒1的内壁22和外壁25之间具有环绕内壁的水管21，保温料筒1下部设有进水口27，保温料筒1上部设有出水口26，所述水管21两端分别连接进水口27和出水口26。\n设置水管21、进水口27和出水口26，是为了在整个振动加料装置移动或者加料的过程中，通入保温循环水，更好的保证加料工艺。