一种适用于不同板厚的剪板机

1.一种适用于不同板厚的剪板机，其特征在于：它包括机座（1）和设置于机座（1）上方的机盖（2），机座（1）前端的上部安装有剪板刀具（3），机座（1）前端设置有与剪板刀具（3）相配合的支撑区，机座（1）的后端设置有挡板（4），机座（1）的上部设置有用于放置金属板的支撑面（5），支撑面（5）下部的机座（1）上安装有下轴辊（6），下轴辊（6）的两端与机座（1）转动配合，支撑面（5）上开设有用于为下轴辊（6）的让位的凹槽，支撑面（5）与下轴辊（6）的外圆周相切，机盖（2）的对应位置处安装有与下轴辊（6）配合的上轴辊（7），上轴辊（7）的两端与机盖（2）转动配合，机盖（2）与底座之间还设置有举升装置，所述的举升装置包括固设于底座侧面的导筒（8）、滑动设置于导筒（8）内的螺筒（9）和通过螺纹安装于螺筒（9）内的螺杆（10），螺杆（10）通过传动器（11）连接驱动电机（12），螺筒（9）的上端与机盖（2）固定连接，机座（1）与机盖（2）的两侧对称设置有两个举升装置，每侧的两个举升装置分设于机座（1）的两端。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同板厚的剪板机，其特征在于：所述的机座（1）上金属板输送方向间隔设置有多个下轴辊（6）。

一种适用于不同板厚的剪板机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及板材剪切装置技术领域，特别是一种适用于不同板厚的剪板机。\n背景技术\n[0002] 剪板机是一种精确控制板材加工尺寸，将大块金属板进行自动循环剪切加工，并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备，在对板材进行剪切过程中，采用可编程控制器对自动剪板机进行控制，板材切割的长度由在刀具后设置的挡块控制，即刀具与挡块的距离即为切割所得板材的长度。\n[0003] 目前，用于输送板材的输送装置仅能适用于同一种厚度的板材，但由于板材产品厚度规格多种多样，为了方便多种厚度板材的加工，往往需要根据板材厚度规格设置相应的剪板机，这就造成生产成本的增加和资源的浪费。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低成本、提高设备利用率、运行平稳可靠、适用于不同板厚的剪板机。\n[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种适用于不同板厚的剪板机，它包括机座和设置于机座上方的机盖，机座前端的上部安装有剪板刀具，机座前端设置有与剪板刀具相配合的支撑区，机座的后端设置有挡板，机座的上部设置有用于放置金属板的支撑面，支撑面下部的机座上安装有下轴辊，下轴辊的两端与机座转动配合，支撑面上开设有用于为下轴辊的让位的凹槽，支撑面与下轴辊的外圆周相切，机盖的对应位置处安装有与下轴辊配合的上轴辊，上轴辊的两端与机盖转动配合，机盖与底座之间还设置有举升装置，所述的举升装置包括固设于底座侧面的导筒、滑动设置于导筒内的螺筒和通过螺纹安装于螺筒内的螺杆，螺杆通过传动器连接驱动电机，螺筒的上端与机盖固定连接，机座与机盖的两侧对称设置有两个举升装置，每侧的两个举升装置分设于机座的两端。\n[0006] 所述的机座上金属板输送方向间隔设置有多个下轴辊。\n[0007] 本发明具有以下优点：本发明通过设置举升装置，实现了剪板机对不同厚度规格的金属板的剪切，拓宽了装置的适用范围，降低了设备成本，提高了设备的利用率。所述多个举升装置同步动作，机盖运行平稳可靠，且结构简单，方便操作。\n附图说明\n[0008] 图1 为本发明的结构示意图；\n[0009] 图中，1-机座，2-机盖，3-剪板刀具，4-挡板，5-支撑面，6-下轴辊，7-上轴辊，\n8-导筒，9-螺筒，10-螺杆，11-传动器，12-驱动电机。\n具体实施方式\n[0010] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：\n[0011] 如图1所示，一种适用于不同板厚的剪板机，它包括机座1和设置于机座1上方的机盖2，机座1前端的上部安装有剪板刀具3，机座1前端设置有与剪板刀具3相配合的支撑区，机座1的后端设置有挡板4，机座1的上部设置有用于放置金属板的支撑面5，支撑面\n5下部的机座1上安装有下轴辊6，下轴辊6的两端与机座1转动配合，支撑面5上开设有用于为下轴辊6的让位的凹槽，支撑面5与下轴辊6的外圆周相切，机盖2的对应位置处安装有与下轴辊6配合的上轴辊7，上轴辊7的两端与机盖2转动配合，机盖2与底座之间还设置有举升装置，所述的举升装置包括固设于底座侧面的导筒8、滑动设置于导筒8内的螺筒9和通过螺纹安装于螺筒9内的螺杆10，螺杆10通过传动器11连接驱动电机12，螺筒\n9的上端与机盖2固定连接，机座1与机盖2的两侧对称设置有两个举升装置，每侧的两个举升装置分设于机座1的两端。\n[0012] 两个相配合的上轴辊7和下轴辊6中至少有一个轴辊与动力装置连接传动。\n[0013] 所述的机座1上金属板输送方向间隔设置有多个下轴辊6。\n[0014] 所述的多个举升装置均采用相同型号的驱动电机12和传动器11，所述多个驱动电机12同时开启、同时关闭。\n[0015] 本发明的工作过程如下：开启驱动电机12，各举升装置的驱动电机12通过传动器\n11带动螺杆10旋转，向上顶升螺筒9，螺筒9沿导筒8向上运动，从而机盖2垂直向上运动，机盖2与机座1之间间隙增大，金属板从机座1的前端进入上轴辊7和下轴辊6之间，然后驱动电机12反向旋转，机盖2落下上轴辊7压紧金属板，轴辊由动力装置带动旋转，从而对金属板进行输送，当其端部到达挡板4后，轴辊停止传动，然后剪板刀具3下落，将金属板剪断。\n[0016] 本发明通过设置举升装置，实现了剪板机对不同厚度规格的金属板的剪切，拓宽了装置的适用范围，降低了设备成本，提高了设备的利用率。所述多个举升装置同步动作，机盖2运行平稳可靠，且结构简单，方便操作。