一种电缆桥架组件

1.一种电缆桥架组件，包括固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)设有多个，多个所述固定杆(1)的底端连接设有托槽(2)，所述托槽(2)顶部滑动连接设有顶盖(3)，所述托槽(2)顶部两侧壁均内凹设有滑动槽(4)，所述顶盖(3)底端匹配滑动槽(4)设有T形滑块(5)，所述托槽(2)内底部连接设有承载架(6)，所述承载架(6)顶端两侧对称连接设有若干下凹槽(7)，所述承载架(6)顶端中部沿承载架(6)长度方向均匀设有多个分隔板(8)，所述顶盖(3)底端匹配承载架(6)滑动设有多个上固定压板(9)，多个所述上固定压板(9)底端两侧均匀设有多个上凹槽，多个所述上固定压板(9)中部均匹配分隔板(8)设有通槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架组件，其特征在于：所述承载架(6)底端内凹设有缓冲槽(11)，所述缓冲槽(11)内顶部连接设有若干弹簧支撑柱(12)，所述弹簧支撑柱(12)的底端与托槽(2)内底壁连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种电缆桥架组件，其特征在于：所述上固定压板(9)顶端两侧对称转动连接设有螺杆(13)，所述螺杆(13)顶端贯穿顶盖(3)顶壁设置，所述顶盖(3)底壁匹配螺杆(13)设有螺套(14)。
4.根据权利要求1所述的一种电缆桥架组件，其特征在于：所述顶盖(3)底壁两侧对称连接设有定位板(15)，所述定位板(15)朝向托槽(2)侧壁内凹设有容纳槽(16)，所述容纳槽(16)内壁连接设有支撑弹簧(17)，所述支撑弹簧(17)的自由端连接设有滑动板(18)，所述滑动板(18)靠近托槽(2)一侧设有多个定位凸起(19)，所述滑动板(18)远离定位凸起(19)一端连接设有拉杆(20)，所述拉杆(20)贯穿定位板(15)侧壁设置，所述托槽(2)侧壁端部匹配定位凸起(19)设有定位凹槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种电缆桥架组件，其特征在于：所述托槽(2)两侧壁沿托槽(2)长度方向均匀设有若干透气防尘网(22)，所述托槽(2)外侧壁位于透气防尘网(22)上方连接设有阻隔保护板(23)。

一种电缆桥架组件\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电缆桥架技术领域，具体是指一种电缆桥架组件。\n背景技术\n[0002] 电缆桥架分为槽式、托盘式、梯架式和网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，具有结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，因而应用广泛，建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建筑物和管廊支架上，现有的电缆桥架对内部电缆固定效果不好，线缆不可整齐分布，使得线缆容易堆积错乱，走线量较少，同时装卸不便，影响检修和维护。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便使用，对内部电缆固定效果好，防止内部线缆错乱，方便拆卸维护使用的一种电缆桥架组件。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电缆桥架组件，包括固定杆，所述固定杆设有多个，多个所述固定杆的底端连接设有托槽，所述托槽顶部滑动连接设有顶盖，所述托槽顶部两侧壁均内凹设有滑动槽，所述顶盖底端匹配滑动槽设有T形滑块，所述托槽内底部连接设有承载架，所述承载架顶端两侧对称连接设有若干下凹槽，所述承载架顶端中部沿承载架长度方向均匀设有多个分隔板，所述顶盖底端匹配承载架滑动设有多个上固定压板，多个所述上固定压板底端两侧均匀设有多个上凹槽，多个所述上固定压板中部均匹配分隔板设有通槽。\n[0005] 作为改进，所述承载架底端内凹设有缓冲槽，所述缓冲槽内顶部连接设有若干弹簧支撑柱，所述弹簧支撑柱的底端与托槽内底壁连接设置。\n[0006] 作为改进，所述上固定压板顶端两侧对称转动连接设有螺杆，所述螺杆顶端贯穿顶盖顶壁设置，所述顶盖底壁匹配螺杆设有螺套。\n[0007] 作为改进，所述顶盖底壁两侧对称连接设有定位板，所述定位板朝向托槽侧壁内凹设有容纳槽，所述容纳槽内壁连接设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的自由端连接设有滑动板，所述滑动板靠近托槽一侧设有多个定位凸起，所述滑动板远离定位凸起一端连接设有拉杆，所述拉杆贯穿定位板侧壁设置，所述托槽侧壁端部匹配定位凸起设有定位凹槽。\n[0008] 作为改进，所述托槽两侧壁沿托槽长度方向均匀设有若干透气防尘网，所述托槽外侧壁位于透气防尘网上方连接设有阻隔保护板。\n[0009] 本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过承载架上下凹槽与上固定压板上上凹槽的配合设置可以对线缆进行固定限位，防止线缆错乱，同时通过分隔板的设置可以对不同走向或类别不同的线缆进行区别，方便后续人员维护管理，通过定位凸起与定位凹槽的配合设置方便对顶盖进行固定，同时拉动拉杆即可拆卸顶盖方便后续维护使用。\n附图说明\n[0010] 图1是一种电缆桥架组件的结构示意图。\n[0011] 图2是图1中A部的结构示意图。\n[0012] 如图所示：1、固定杆；2、托槽；3、顶盖；4、滑动槽；5、T形滑块；6、承载架；7、下凹槽；\n8、分隔板；9、上固定压板；10、通槽；11、缓冲槽；12、弹簧支撑柱；13、螺杆；14、螺套；15、定位板；16、容纳槽；17、支撑弹簧；18、滑动板；19、定位凸起；20、拉杆；21、定位凹槽；22、透气防尘网；23、阻隔保护板。\n具体实施方式\n[0013] 下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。\n[0014] 需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。\n[0015] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。\n[0016] 结合附图1‑2所示，一种电缆桥架组件，包括固定杆1，所述固定杆1设有多个，多个所述固定杆1的底端连接设有托槽2，所述托槽2顶部滑动连接设有顶盖3，所述托槽2顶部两侧壁均内凹设有滑动槽4，所述顶盖3底端匹配滑动槽4设有T形滑块5，所述托槽2内底部连接设有承载架6，所述承载架6顶端两侧对称连接设有若干下凹槽7，所述承载架6顶端中部沿承载架6长度方向均匀设有多个分隔板8，所述顶盖3底端匹配承载架6滑动设有多个上固定压板9，多个所述上固定压板9底端两侧均匀设有多个上凹槽，多个所述上固定压板9中部均匹配分隔板8设有通槽10。\n[0017] 所述承载架6底端内凹设有缓冲槽11，所述缓冲槽11内顶部连接设有若干弹簧支撑柱12，所述弹簧支撑柱12的底端与托槽2内底壁连接设置，通过弹簧支撑柱12的设置在上固定压板9下移时，承载架6具有一定的缓冲空间，从而防止造成线缆受损。\n[0018] 所述上固定压板9顶端两侧对称转动连接设有螺杆13，所述螺杆13顶端贯穿顶盖3顶壁设置，所述顶盖3底壁匹配螺杆13设有螺套14，通过螺套14与螺杆13的配合设置在扭动螺杆13时，可以控制上固定压板9下移，所述顶盖3底壁两侧对称连接设有定位板15，所述定位板15朝向托槽2侧壁内凹设有容纳槽16，所述容纳槽16内壁连接设有支撑弹簧17，所述支撑弹簧17的自由端连接设有滑动板18，所述滑动板18靠近托槽2一侧设有多个定位凸起19，所述滑动板18远离定位凸起19一端连接设有拉杆20，所述拉杆20贯穿定位板15侧壁设置，所述托槽2侧壁端部匹配定位凸起19设有定位凹槽21，通过定位凹槽21与定位凸起19的设置，可以在顶盖3滑动至指定位置后对顶盖3进行固定。\n[0019] 所述托槽2两侧壁沿托槽2长度方向均匀设有若干透气防尘网22，所述托槽2外侧壁位于透气防尘网22上方连接设有阻隔保护板23，通过透气防尘网22方便内外气体流通，具有散热功能，同时，阻隔保护板23对透气防尘网22进行保护，防止上部杂物进入托槽2内。\n[0020] 本实用新型在具体实施时，通过固定杆1与固定面等进行连接固定，线缆放至下凹槽7内，对不同类别的线缆可以分别放于分隔板8两侧，便于后续区分，增加内部整洁程度，线缆走线完成后，将T形滑块5卡入滑动槽4内，移动顶盖3使得定位凸起19卡入定位凹槽21内，扭动对应的螺杆13使得对应位置的上固定压板9下移对线缆进行压紧固定，分隔板8穿过对应的通槽10，在上固定压板9下降较多时，弹簧支撑柱12进行一定收缩防至线缆受损。\n本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。\n[0021] 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。\n[0022] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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