一种数控机床切削性能及切削能力测试装置

1.一种数控机床切削性能及切削能力测试装置，其特征在于：安装在机床上的传感器组通过前置放大器与数据采集仪连接，数据采集仪与PC机连接，PC机与机床数控系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削性能及切削能力测试装置，其特征在于：
所述的传感器组包括一个3向力传感器、二个3向加速度传感器、一个转速传感器、一个声学加速度传感器；
所述的3向力传感器放置在加工样件下，用于采集三个方向的切削力；
所述的二个3向加速度传感器分别放置在刀具和工件旁，用于采集切削过程中的振动数据；
所述的转速传感器安装在主轴上，用于检测主轴的转速；
所述的声学加速度传感器安装在主轴末端，用于采集切削时的噪声数据。

一种数控机床切削性能及切削能力测试装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于数控机床性能测试领域，具体为一种用于数控机床切削性能及切削能力测试装置。 \n背景技术\n[0002] 机床切削性能测试目前主要依靠加工样件的方式执行，对机床在切削过程中的状态无法实时监控，即便有也是各个状态量单独监控，不能从综合的角度很好地评价机床的实际切削性能；而在评价机床的切削能力方面尚无有效的测试方式。 \n发明内容\n[0003] 为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种能够实时采集多种机床参数数据，为机床切削性能和切削能力进行分析评价的测试装置。 \n[0004] 本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：一种数控机床切削性能及切削能力测试装置，其特征在于：安装在机床上的传感器组通过前置放大器与数据采集仪连接，数据采集仪与PC机连接，PC机与机床数控系统连接。 \n[0005] 所述的传感器组包括一个3向力传感器、二个3向加速度传感器、一个转速传感器、一个声学加速度传感器； \n[0006] 所述的3向力传感器放置在加工样件下，用于采集三个方向的切削力；\n[0007] 所述的二个3向加速度传感器分别放置在刀具和工件旁，用于采集切削过程中的振动数据；\n[0008] 所述的转速传感器安装在主轴上，用于检测主轴的转速；\n[0009] 所述的声学加速度传感器安装在主轴末端，用于采集切削时的噪声数据。\n[0010] 本实用新型的有益效果：本实用新型采用上述结构，通过安装在机床上的传感器组，实时采集机床各部位数据，并将数据信息通过数据采集仪汇总至PC机，经由PC机内置的专用软件对实时采集的数据信息实时分析，同时和预设值进行对比，通过PC机将需要修改的参数信息反馈给机床数控系统（或PLC），修改机床的切削状态，如切削深度、主轴转速等。切削试验完成后系统汇总所有数据并给出一个较全面的机床切削性能及切削能力评估，解决数控机床的切削性能和切削能力测试问题。 \n[0011] 本装置在传感器的类型和数量上具有一定的灵活性，可以适当增减，如去除声学加速度传感器或转速传感器，如增加电流或功率监控模块等。 \n附图说明\n[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。 \n具体实施方式\n[0013] 一种数控机床切削性能及切削能力测试装置，包括二个3向加速度传感器Ⅰ1、Ⅱ2、一个3向力传感器3、一个转速传感器4、一个声学加速度传感器5；所述的3向力传感器3放置在加工样件下，用于采集三个方向的切削力；所述的二个3向加速度传感器Ⅰ1、Ⅱ2分别放置在刀具和工件旁，用于采集削过程中的振动数据；所述的转速传感器4安装在主轴上，用于检测主轴的转速；所述的声学加速度传感器5安装在主轴末端，用于采集切削时的噪声数据。上述传感器的输出端经由前置放大器6与数据采集仪7的输入端连接，数据采集仪7的输出端与PC机8连接，PC机8与机床数控系统9（或PLC）连接。 [0014] 本实用新型的工作原理：首先安装在机床各工位的传感器，通过前置放大器6将信号传输到数据采集仪7，数据采集仪7将数据传递给PC机8，通过PC机内的数据分析及控制软件进行实时分析处理，在必要的情况下修改切削参数并将其反馈给机床数控系统9或PLC修改切削参数，并重置切削状态，如此反复直到完成测试实验，然后分析软件汇总切削过程数据并提供一个较完善的机床切削性能评估。 \n[0015] 以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型保护范畴的限制。有关本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变型，而所有等同的技术方案也应归属于本实用新型保护的范畴之内，由各权利要求所限定。