灌装机自动上内盖装置

1.一种灌装机自动上内盖装置，其特征在于：包括安装于灌装机下部的皮带输送机（8），所述皮带输送机（8）的皮带上放置原料桶（6），所述原料桶（6）上端设有桶口（10），所述灌装机上方通过气缸连接板（2）安装有压盖气缸（1），所述压盖气缸（1）输出端通过连接套（4）连接压桶头（5），所述压桶头（5）与桶口（10）位置对应，所述压桶头（5）与桶口（10）之间安装分盖组件（7），所述分盖组件（7）纵向位置上开设有内盖槽（9），所述分盖组件（7）横向位置连接有推盖组件（3）；所述推盖组件（3）包括底座（304），所述底座（304）与分盖组件（7）的侧端面垂直相连，所述底座（304）上方安装纵向连接板（306），所述纵向连接板（306）一端安装与之垂直的纵向气缸（308），所述纵向连接板（306）另一端设置有“T”型结构的横向连接座（301），所述横向连接座（301）由互相垂直纵向板（309）与横向板（310）构成，所述纵向气缸（308）的输出端穿过纵向连接板（306）与纵向板（309）固定，所述纵向板（309）与纵向连接板（306）平行；所述横向板（310）上安装横向气缸（307）与横向导向轴（303），所述横向导向轴（303）位于横向气缸（307）下方；所述横向气缸（307）输出端穿过横向板（310）并连接直角形结构的档杆（302），所述档杆（302）的水平方向直角边头部形成有尖角；所述压桶头（5）采用聚四氟乙烯材料。

灌装机自动上内盖装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及灌装机领域，尤其是一种应用于灌装机上的自动上内盖装置。\n背景技术\n[0002] 灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可将不同高粘度流体定量灌装到原料桶内，灌装完成后对原料桶进行上密封内盖的工序，密封内盖嵌套于原料桶桶口。目前生产厂家在灌装机生产线上的原料桶上内盖基本是人工操作，耗费时间。因为物料的不同，内盖的形状大小不同，要全自动就得有送盖，分盖，推盖和压盖装置，结构复杂，操作困难。\n发明内容\n[0003] 本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的灌装机自动上内盖装置，从而实现灌装生产过程中对原料桶全自动上内盖，取代了人工操作，提高了生产效率，保护了工人安全，降低了生产成本。\n[0004] 本发明所采用的技术方案如下：\n[0005] 一种灌装机自动上内盖装置，包括安装于灌装机下部的皮带输送机，所述皮带输送机的皮带上放置原料桶，所述原料桶上端设有桶口，所述灌装机上方通过气缸连接板安装有压盖气缸，所述压盖气缸输出端通过连接套连接压桶头，所述压桶头与桶口位置对应，所述压桶头与桶口之间安装分盖组件，所述分盖组件纵向位置上开设有安装有内盖槽，所述分盖组件横向位置连接有推盖组件。\n[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：\n[0007] 所述推盖组件包括底座，所述底座与分盖组件的侧端面垂直相连，所述底座上方安装纵向连接板，所述纵向连接板一端安装与之垂直的纵向气缸，所述纵向连接板另一端设置有“T”型结构的横向连接座，所述横向连接座由互相垂直纵向板与横向板构成，所述纵向气缸的输出端穿过纵向连接板与纵向板固定，所述纵向板与纵向连接板平行；所述横向板上安装横向气缸与横向导向轴，所述横向导向轴位于横向气缸下方；所述横向气缸输出端穿过横向板并连接直角形结构的档杆，所述档杆的水平方向直角边头部形成有尖角。\n[0008] 所述压桶头采用聚四氟乙烯材料。\n[0009] 本发明的有益效果如下：\n[0010] 本发明利用各个气缸的配合全自动地完成送盖、分盖、推盖、压盖一整套动作过程，操作简单，节约时间；本发明中的分盖组件上安装有内盖槽，内盖槽可以根据内盖的不同规格进行替换；利用横向气缸与纵向气缸的配合，使得档杆推动内盖沿着内盖槽达到桶口上方，完成推盖动作；压盖气缸推动压桶头对准桶口将内盖压下至原料桶的桶口进行固定，提高生产效率，取代人工上盖程序；压桶头采用聚四氟乙烯的材料制成，耐高温、摩擦系数低、性质稳定。\n附图说明\n[0011] 图1为本发明的主视图。\n[0012] 图2为图1的俯视图。\n[0013] 图3为本发明推盖组件的主视图。\n[0014] 图4为图3的侧视图。\n[0015] 图5为本发明横向连接座的主视图。\n[0016] 图6为图5的俯视图。\n[0017] 其中：1、压盖气缸；2、气缸连接板；3、推盖组件；301、横向连接座；302、档杆；303、横向导向轴；304、底座； 306、纵向连接板；307、横向气缸；308、纵向气缸；309、纵向板；310、横向板；4、连接套；5、压桶头；6、原料桶；7、分盖组件；8、皮带输送机；9、内盖槽；10、桶口；\n11、内盖。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。\n[0019] 如图1、图2所示，本实施例的灌装机自动上内盖装置，包括安装于灌装机下部的皮带输送机8，皮带输送机8的皮带上放置原料桶6，原料桶6上端设有桶口10，灌装机上方通过气缸连接板2安装有压盖气缸1，压盖气缸1输出端通过连接套4连接压桶头5，压桶头5与桶口10位置对应，压桶头5与桶口10之间安装分盖组件7，分盖组件7纵向位置上开设有一个内盖槽9，内盖槽9可以根据内盖11的不同规格进行替换，所述分盖组件7上可放置多个内盖\n11，分盖组件7横向位置连接有推盖组件3。\n[0020] 如图3、图4所示，推盖组件3包括底座304，底座304与分盖组件7的侧端面垂直相连，底座304上方安装纵向连接板306，纵向连接板306一端安装与之垂直的纵向气缸308，纵向连接板306另一端设置有“T”型结构的横向连接座301，横向连接座301由互相垂直纵向板\n309与横向板310构成，纵向气缸308的输出端穿过纵向连接板306与纵向板309固定，纵向板\n309与纵向连接板306平行；横向板310上安装横向气缸307与横向导向轴303，横向导向轴\n303位于横向气缸307下方；横向气缸307输出端穿过横向板310并连接直角形结构的档杆\n302，档杆302的水平方向直角边头部形成有尖角；档杆302用于分离连接的内盖11，方便分离后的内盖11下落到分盖组件7的内盖槽9中。\n[0021] 压桶头5采用聚四氟乙烯材料；这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，性能稳定。\n[0022] 本发明具体工作流程如下：\n[0023] 如图2所示，首先，通过震动盘（图中未画出）将内盖11送至合适规格的内盖槽9上；\n然后，利用横向气缸307推进侧端的档杆302的端头，分离粘连在一起的内盖11，完成分盖动作；然后，启动纵向气缸308带动底座304移动，推进档杆302使得内盖11沿着内盖槽9移动至桶口10上方，完成推盖动作；最后，启动压盖气缸1向下运动，连带压桶头5下行，将内盖11下压至桶口10进行固定，完成压盖动作。\n[0024] 本发明利用各个气缸的配合全自动地完成送盖、分盖、推盖、压盖一整套动作过程，操作简单，动作分明，成本低，效率高。\n[0025] 本发明中利用横向气缸307与纵向气缸308的配合，使得档杆302推动内盖11沿着内盖槽9达到桶口10上方。\n[0026] 本发明的横向气缸307一侧的档杆302便于分隔多个相连的内盖11。\n[0027] 本发明的压盖气缸1推动压桶头5对准桶口10将内盖11压下并固定，提高生产效率，取代人工上盖程序，保护工人安全。\n[0028] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。