能封尾的复卷机

1．将卷材(N)进行表面卷绕以便形成一个卷筒(L)的方法， 包括下列步骤：
将所说卷材(N)喂送到表面卷绕装置上；
将预定数量的所说卷材卷绕成一卷筒(L)；
在所说卷筒(L)的卷绕结束时，切断卷材，形成一个自由尾 边(LL)和一个可用来开始卷绕一个新卷筒的自由先导边；
开始卷绕一个新的卷筒；
其特征为，在卷材被切断后，完成的卷筒接下来被排放到胶 粘装置上，由该胶粘装置将胶粘剂敷设在卷绕材料上，在卷筒被 排放的同时，自由尾边(LL)被复卷并覆盖在所敷设的胶粘剂上。
2．按照权利要求1的方法，其特征为，形成的卷筒被排放到 一个排放表面(101)上，其时所说卷材的自由尾边未被卷绕，所 说卷筒沿该排放表面被涂敷上所说的胶粘剂；在开始卷绕新的卷 筒的同时，形成的卷筒被排放而自由尾边被胶粘在其上。
3．按照权利要求1的方法，其特征为：
所述表面卷绕装置包括第一、第二和第三卷绕滚筒(83、85、 87)，所说卷筒(L)至少在终端卷绕工序上，是在第一、第二和 第三卷绕滚筒(83、85、87)之间形成的，所说三个滚筒沿同一 方向旋转并形成一个表面卷绕架，卷材在第一卷绕滚筒(83)上 被导引；
在卷绕结束时，卷材在所说卷绕架和第二卷绕滚筒(85)被 停止以前就被切断以便使完成的卷筒(L)在其上滚动并使它从所 说卷绕架上排出。
4．按照权利要求3的方法，其特征为，在卷绕结束时，卷材 的输送速率暂时被降低。
5．按照权利要求2的方法，其特征为，所说胶粘剂是从一个 释放缝(103)释放的，该释放缝沿着所说的排放表面(101)设 置并在与卷筒的轴线平行的方向上延伸。
6．按照权利要求5的方法，其特征为，所说卷材(N)是在 形成卷筒(L)之前被切断的，留下一段尚未卷绕在所说卷筒上的 卷材的自由尾边，其长度使得当卷筒(L)滚动到与所说释放缝 (103)接触时，卷材的所说自由尾边尚有一部分还没有卷绕到卷 筒上，而当这部分被卷绕到卷筒上时，所说自由边足够覆盖住卷 筒(L)上所涂敷的胶粘剂。
7．按照以上权利要求中任一项的方法，其特征为，在一个卷 筒的卷绕结束时，卷材(N)的输送被暂时停止，并且卷材被切断， 使它在第一卷绕滚筒(83)的表面上向后滑。
8．用来将一连续的卷材(N)卷绕成卷筒或圆筒(L)的表面 复卷机，该机具有：
卷绕装置，其形成一个表面卷绕单元以便用来形成所说卷筒；
在所说卷绕单元之前的将卷材分割的装置，该装置能在每次 卷筒(L)卷绕结束时切断卷材(N)，使卷绕在所说卷筒(L) 上的卷材产生一个自由尾边，并在留下的卷材(N)上产生一个自 由的先导边以便开始下一个卷筒的卷绕；以及
在所说卷绕单元之后的排放表面(101)，在卷绕结束时形成 的卷筒就排放到其上，其特征为：
沿着所说排放表面(101)设有释放装置(103、105)，以便 当卷筒在其上滚动时将胶粘剂释放到每一个所说卷筒上，该卷筒 在被卷绕单元排放到所说排放表面上时带有部分尚未卷绕的自由 尾边，这样就将所说卷材的自由尾边胶粘在卷筒上。
9．按照权利要求8的复卷机，其特征为，所说排放表面(101) 有一胶粘剂释放缝(103)，该缝沿着与卷筒轴线平行的方向延伸。
10．按照权利要求8的复卷机，其特征为，所说卷绕单元具有 第一、第二和第三卷绕滚筒(83，85、87)，这些滚筒沿同一方 向旋转并形成一个卷绕架以便形成所说卷筒，设有使所说这些卷 绕滚筒旋转的驱动装置，卷材(N)环绕所说第一卷绕滚筒(83) 运行，并且在每一次卷筒的卷绕结束时，所说驱动装置都能使第 二卷绕滚筒的旋转暂停。
11．按照权利要求10的复卷机，其特征为，所说致动器装置 能在每一次卷筒的卷绕结束时，使复卷机和卷材(N)的速率暂时 放慢。
12．按照权利要求8到11中任一项的复卷机，其特征为，卷 绕单元至少具有一个第一和一个第二卷绕滚筒(83、85)，在它 们之间形成一个间隙，所说卷材(N)移动通过这个间隙，而在所 说间隙之前，设有一个滚动表面(84、84X、84Y)，该表面与所 说第一卷绕滚筒(83)的表面形成一条通道，在该通道内开始每 一卷筒的卷绕。
13．按照权利要求12的复卷机，其特征为，所说滚动表面(84、 84X)可相对于所说第一卷绕滚筒(83)运动。

14．按照权利要求13的复卷机，其特征为，所说滚动表面 (84X、84Y)与一夹持器配合，在夹持器内可依次插入卷绕芯(T)， 在该卷绕芯上形成卷材的卷筒(L)。
15．按照权利要求14的复卷机，其特征为，所说夹持器有一 弹性变形件(151)，用来保持卷绕芯(T)，当滚动表面(84X) 被移向所说第一卷绕滚筒(83)而将所说卷绕芯(T)带到与所说 第一卷绕滚筒的表面接触时，这个变形件(151)就变形而将卷绕 芯(T)释放出进入所说通道内。
16．按照权利要求14的复卷机，其特征为，所说夹持器(157) 与一推动件(161)结合，该推动件能将管芯推出到夹持器之外而 将该管芯抵压在所说第一卷绕滚筒(83)的表面上。
17．按照权利要求16的复卷机，其特征为，所说推动件(161) 与一加压件(169、181)配合，当管芯(T)被推动而抵压在第一 卷绕滚筒(83)的表面上时，加压件将卷材(N)抵压在第一卷绕 滚筒(83)表面上的一个点上，该点位于完成的卷筒(L)与被所 说推动件推动的管芯和第一卷绕滚筒(83)的接触点的中间。
18．按照权利要求17的复卷机，其特征为，所说加压件(181) 由一可挠曲的弹性板构成，该板在将卷材(N)抵压在第一卷绕滚 筒(83)上时可使卷材略微后移，从而使卷材断裂。

本发明涉及一种自动表面复卷机，用来形成卷材的卷筒。这种 复卷机常被用于纸的卷筒或圆筒的制造，该卷筒然后被分割成卫生 纸、餐巾纸等较小的卷筒。\n已知有很多种根据表面卷绕原理制成的复卷机可用来制造卷材 的卷筒。这种自动表面复卷机(在该机内，卷筒可自动、快速、接续地 形成，卷筒在形成时与外部系统的传送带或滚筒接触而被转动)的某 些范例在下列专利中均有说明：US-A-4，723，724、US-A-4， 856，725、US-A-4，828，195、US-A-4，962，897、US-A-4， 487，377、US-A-4，931，130、US-A-5，137，225、US-A-5， 248，106、US-A-5，368，252、GB-A-2，105，688、WO-A- 9421545。\n这种复卷机中的某一些，例如在EP-A-0580561和EP-A -0611723中说明的，还可以不用中央卷绕芯就能制造出卷筒。\n这种复卷机在单位时间内能生产出大量的卷筒，这些卷筒随后 被排放到复卷机之外，并被收集到一个分类器或中间存储接受器内。 在卷筒能进一步被切割成为小卷然后被包装之前，必需将卷绕在每 一卷筒上的卷材的自由尾边胶粘好，以免端部松卷而在以后的步骤 特别是包装时引起麻烦。\n为此目的，从复卷机排放出来的卷筒被收集在跟在机器后面的 积聚器或分类器内，然后被逐个传送到“转变线”的一个分开而跟随 其后的部分内，在该部分内设有一台或多台机器用来将每一卷筒材 料的自由尾边胶粘，这种机器通常被称为尾边粘封机。\n尾边粘封机的范例在下列专利中均有说明：US-A-3，044， 532、US-A-4，475，974、US-A-4，963，223、US-A-5，242， 525、EP-B-0481929、WO-A-9515903、WO-A-9515902。\n所有这些尾边粘封机都设有一个工位以便在涂敷胶粘剂之前使 卷材的自由尾边在工位内松卷并定位。\n需要有一台复卷机、一个中间积聚器或分类器和一台尾边粘封机 (该机具有一个使要胶粘的自由尾边松卷和定位的工位及一个胶粘工 位)使生产线的整体尺寸变得很大并且必需协调生产线的各个不同部 分，结果在编程和控制系统方面的费用就很高。但这个费用对于每分 钟约能制出多于9-10个卷筒的高生产率的工厂来说是能够被接受 的，而生产率较低的工厂则不能忍受。\n本发明是从这样一个思路出发，即将卷筒的自由尾边的卷绕和胶 粘结合在加工线的一个部分内，这样不仅可以省掉中间积聚器或接受 器，而且还可省掉卷筒的自由尾边松卷和定位所需的工位。\n因此，本发明的目的是提供一种将卷材进行表面卷绕以便形成一 个卷筒的方法，其中卷筒自由尾边的复卷和胶粘工序在单个机器中结 合在了一起。\n本发明的另一目的是提供一种用于执行上述方法的复卷机，其结 构紧凑，成本降低。\n按照本发明，卷筒一旦形成便使它从复卷机的卷绕架上排出，其 时尾边未被卷绕，卷筒直接来到一个排放表面上，这样当卷筒在排放 表面上滚动时，便可沿着该排放表面涂敷胶粘剂从而将自由尾边封闭。 自由尾边的长度和胶粘剂在卷筒上的位置均可这样选择，使当自由尾 边被卷后边缘能覆盖胶粘线并向外超出其几毫米长，形成一个可供提 携的小片。这样加工线的尺寸便可大为缩小，并且加工线的编程和操 作也可在相当程度上简化。\n在实施时，按照本发明的卷绕方法可包括下列步骤：\n将所说卷材输送到表面卷绕装置上；\n将预定数量的所说卷材卷绕成一卷筒；\n分割卷材；\n把所说表面卷绕装置形成的卷筒排放到一个排放表面上，其时所 说卷材的自由尾边未被卷绕，沿着该排放表面对卷筒的圆柱表面涂敷 所说的胶粘剂；\n开始卷绕新的卷筒，同时以前形成的卷筒被排放并粘封。\n\n表面卷绕可用现时公知的传统系统中的一个来实施。最好，所用 卷绕系统具有至少两个在同一方向旋转的卷绕滚筒并在其间形成一个 间隙使要卷绕的卷材移动通过该间隙。在该间隙后设有一个卷绕区， 该区最好由第三卷绕滚筒形成，该滚筒可移动从而允许并控制卷筒直 径的增加。如果采用这种卷绕系统，那么在卷绕结束时在所 说卷绕架和第二卷绕滚筒被停止之前，卷材就被切断以便使完成的 卷筒在其上转动并使该卷筒从所说卷绕架上排放出来。这时停止第 二卷绕滚筒，卷筒被排放时就能带有一条具有足够长度便于胶粘的 卷材的自由边，这将在下面的详细说明中更清楚地示出。\n为了改善对从卷绕架上排放卷筒步骤的控制，在卷绕结束时，使 所说第一卷绕滚筒连同机器的其余部分，包括卷材输送装置的速率 暂时放慢是有利的。\n在实施时，胶粘剂从一沿着排放表面设置并按与卷筒轴线平行 的方向延伸的释放缝被释放出来。\n按照本发明的表面复卷机，它具有卷绕装置用来形成所说卷筒 的用于成形的表面卷绕单元；在所说卷绕单元之前，设有将卷材分割 的装置，该装置能在每次卷筒卷绕结束时切断卷材，使卷绕在所说卷 筒上的卷材产生一个自由的尾边，并在留下的卷材上产生一个自由 的先导边以便开始下个卷筒的卷绕；而在所说卷绕单元之后，设有一 个排放表面，在卷绕结束时形成的卷筒就排放到它上面。沿着所说 排放表面还设有释放装置，以便当卷筒在其上滚动时将胶粘剂释放 到每一个所说卷筒上，为了将卷绕着的卷材的自由尾边胶粘在卷筒 上，该卷筒在被卷绕单元排放到所说排放表面上时带有部分尚未卷 绕的所说自由尾边。\n在实施时，在排放表面上有一胶粘剂释放缝沿着与卷筒轴线平 行的方向延伸，当卷筒在排放表面上滚过时就从释放缝上收集胶粘 剂。\n当卷筒在排放表面上滚过时，为了使自由尾边正确地被胶粘，有 效的做法是使卷绕结束时要被切断的卷材留下一段没有被卷绕在卷 筒上的足够长的自由尾边。这一点可以做到，例如，可在两个卷绕滚 筒之间形成的间隙之前设置一条通道，该通道由一个滚动的表面与 所说第一卷绕滚筒的表面形成，而且每一卷筒都是在该通道内开始 卷绕。卷材在该通道的进口附近被切断。\n卷材的切断可用各种方式进行，取决于其他方面的一些考虑如 卷绕是在还是不在一根中心管芯上进行。卷材分割装置的某些范例 将在下面说明。\n从下面显示了本发明的实用而非限定的范例的说明和附图，当 可对本发明有更清楚的了解。在附图中：\n图1为加工线的部分为剖面的侧视图；\n图2为图1中通过Ⅱ-Ⅱ线的平面视图；\n图2A为图2中通过ⅡA-ⅡA线的放大的详图；\n图3为卷绕区的放大图；\n图4A-4D示出卷筒的自由尾边在卷绕和胶粘时的四个接续的 工序；\n图5A-5D概略地示出操作周期的四个接续的时刻，其中使用 卷绕芯的方案。\n图6概略地示出使用卷绕芯的本发明的另一个实施例；\n图7和8示出一个在不同的操作工序不同的实施例。\n下面具体结合图1到4说明如何将本发明应用到一个紧凑的加 工线上，其中卷轴的松卷装置和用来将卷筒切成小卷的切刀也都示 出。目的是要示出，采用按照本发明的方法和复卷机如何能造成一 条加工线，其大小使它能完全被容纳在一个运输的集装箱内。但应 知道，这种创造性的构思也可应用到具有不同结构和布置的加工线 上，例如用在生产直径较大的工业卷筒的加工线上。\n参阅图1到3，笼统地用标号1示出的加工线具有一个松卷工 位，在其内一个大直径的卷轴B上的卷材N被松卷，以便能复卷成 终端用户所需产品直径的卷筒或小卷。卷轴B有一中心支承轴A， 其两端被相应的一对空转支承辊3，5支承着，并被一个由托架9支 承的第三上辊7夹持在这个位置上。托架9被铰接在9A上，并有一 个配重9B也被铰接在9A上，可相对于托架9而摆动。配重9B在 图1所示的角度位置上压迫托架使它抵压在一个固定挡块11上。 挡块被安排在这个位置，当托架9抵压在其上时，上辊7便可处在将 卷轴B的芯轴A夹持在正确的松卷位置的位置上。\n卷轴B被一对设在机器两侧的连续而平行的链条13挟带到这 个位置上，该链条环绕链轮15和17运行，并被一个相应的曲线导块 19导引。每一条连续链条13都载有一个支座21可用来接纳插在 卷轴B中心孔内的轴A的对应端。\n这两个支座21和导块19的形状这样设计，使它们能缓和地将 卷轴B的支承轴A卸下到由支承辊3和5形成的摇架上，由于承载 第三辊7的托架9可在反时针向上摆动，因此可以这样操作。当卷 轴B的轴A的位置处于支承辊3和5之间的最低可能点时，由于配 重9B的作用，辊7便返回到图1所示的位置，这样便可防止卷轴B 向后移动。另外由于辊5被设置在一个高于辊3的位置上，因此向 前掉落也可方便地被防止。空卷轴的芯轴和相应的支承轴A然后 用所说支座21从辊座3、5上卸除，办法是用链条13使所说支座向 后移动。用手动方式将配重9B移动到图1中虚线所示位置，将轴A 松开以后，这种移动是可能的。这使得托架9和辊7作一足够的反 时针向的摆动，将轴A松开。\n卷轴B用一组扁平而互相平行的松卷带31来使它松卷，但图中 只能看到一条这样的带，其余的带被设置得与该带平行。松卷带31 环绕一个动力驱动的滚筒33和一组带轮34、35、36、37、38、39运行。 两个返回带轮36和37装在一个支架41上，而该支架又在43枢支 在机器的相应侧件上并连接到一个气缸和活塞的致动器45上。采 用这种配置可在卷轴B的直径发生变化时使松卷带31的张力维持 不变。\n由于松卷带31的移动及在该带和卷轴B外表面之间的摩擦力 而从卷轴上松开的卷材N环绕返回滚筒33运行，并移动通过一个 压花单元51，带31绕返回滚筒33运行，压花单元具有一对压花滚 筒53、55。滚筒53被一对支架57(在图1中只看得见其中一个)支 承着，该支架57又在59枢支在相应的侧件上，并被一个气动致动器 61压向一个可调节的挡销63。在所示的范例中，压花滚筒55有一 固定轴。压花单元51可以不要，在那种情况下卷材N环绕图1中 用虚线示出的滚筒52运行。\n卷材N(不论是否压花)然后移动通过一个公知形式的穿孔单元 71，该单元在所示的范例中有一旋转的穿孔滚筒，其上设有多个刀片 74可与一个不旋转的滚筒或横梁75上所载的固定刀片76相互作 用，该滚筒75的位置可用致动器77调节。刀片74或刀片76被制 成锯齿形。按公知的方式，穿孔机71在卷材N上制出一组等距的 穿孔线，然后卷材被送到一个笼统地用标号81指出的复卷单元81 内。\n复卷单元81具有三个卷绕滚筒83、85和87，以后将被分别称 为第一、第二和第三卷绕滚筒，它们按同一方向(在本例中为反时针 方向)旋转。卷材环绕第一卷绕滚筒83运行并被卷绕起来形成一个 卷筒L，该卷筒在图1所示的中间加工工序上与三个卷绕滚筒83、 85、87接触。卷绕按公知方式进行，这里不再详说，因为可参考例如 欧洲专利申请EP-B-0580561号所公布的，其内容被本说明引 用。但在此时知道这一点便已足够，即由于支承第三卷绕滚筒87的 臂89可环绕其枢轴91摆动，因此卷筒的直径可以增加。摆动由致 动器93控制，致动器可以是任何一种，这里所示为气缸和活塞的形 式纯粹是为了方便。滚筒87也可由于所形成的卷筒的增大而被提 升。另外，卷筒的初始芯部的卷绕是在第一卷绕滚筒83和摆动单元 86所载有的一个曲线滚动表面84之间进行的，该摆动单元86可环 绕第二卷绕滚筒85的轴线转动。单元86以及跟随着的曲线滚动表 面84的摆动是由一个凸轮88或其他合适的系统引起的。如同下文 将更详细地说明以及在EP-A-0580561中已经说明过的，在卷筒 的卷绕结束时，摆动单元86按顺时针方向摆动，滚动表面84被挟带 与上滚筒83接触。这样卷材便被夹紧在滚动表面84和滚筒83之 间以致断裂，如此造成的自由先导边开始在滚筒83和滚动表面84 之间卷绕在自身上，同时向滚筒83和滚筒85之间所形成的间隙前 进，从而在三个滚筒83、85、87之间完成新的卷筒的卷绕。这样便可 形成一个不带中央管芯的卷筒。\n当所需数量的卷材N被卷绕到卷上时，或当卷筒达到所需的直 径或重量时，卷材N就被切断，完成的卷筒L被排放到一个排放表 面101上。在卷绕结束后排放卷筒L的精确过程将在下文结合图 4A-4D进行说明。\n\n被排出的卷筒L在排放表面101上滚动越过一个胶粘剂释放缝 103。胶粘剂被笼统地用标号105指出的释放装置释放出来，该装置 设在排放表面101的下面，因此它可将卷筒的自由尾边胶粘在卷筒 的外表面上。胶粘剂释放装置105在这里不再详述，因为它可按照 例如EP-B-0481929、US-A-5，242，525、US-A-5，259，910、 WO-A-9515903中所说明的方案中的任一种制造。这种释放装 置的主要特征是，它们与卷筒排放表面一同作用，因此只要在沿横向 设有胶粘剂释放缝103的排放表面101上滚动一下便可使自由尾边 胶粘并封闭。\n在排放表面101的末端附近设有一个卷筒封闭辊107。辊107 的位置可通过支承臂109的旋转来调节，支承臂在111处枢支在机 器的结构上。辊107被一齿轮电动机108驱动旋转以便使在辊107 和其下的排放表面101之间通过的卷筒进行有控制的旋转，然后将 自由尾边封闭。辊107及其枢轴111的位置可以调节，使卷筒和辊 107在涂敷胶粘剂的区域内接触。\n这样封闭的卷筒被排放到一个笼统地用标号123(图2)指出的 切刀的摇架121内。在摇架121内，卷筒被一推杆125推向切割头， 该切割头具有一块销接在驱动轴129上的旋转板127，驱动轴129 以一基本上为恒定的速率旋转。推杆125被一连续的链条126携 带，链条126环绕两个链轮运行，其中一个链轮由电动机128驱动。\n旋转板127支承着一根轴131，轴131上装有圆形切刀133以便 用来将卷筒L切割成具有所需宽度的小卷。轴131以及刀片133的 旋转通过小齿轮135获得，该小齿轮销接在轴131上并与环齿轮 137啮合，环齿轮137与旋转板127同轴并与机器的固定结构成为 一体。这样旋转板127的旋转就可使圆形刀片133环绕其自身轴线 旋转。与通常的卷筒切刀相比，上述切刀的结构比较简单紧凑和经 济。\n用刀片133切出的小卷被推杆125推到一条传送带上，该传送 带由一对具有圆形截面的小带141、143构成，其中一条比另一条延 伸得更长些。这两小带141、143被一齿轮电动机145驱动，并将小 卷排放到一传送带上，由该传送带将小卷载运到包装机或其它(未示 出)上。这两小带之间的长度差使从卷筒的头部和尾部切下的两个 “切片”即修边部得以排放。修边部要比小卷窄得多并且通常是倾斜 的，要放平使其轴线垂直才能停留在小带上。有一可调节的光杆 147，如图2A的放大情况，设在小带141的后面但比小带141较高的 位置上。在小带141和光杆147之间的高度差使倾斜的修边部可在 光杆147之下通过、掉落、并被收集在下面的区域内。与此相反，小 卷继续前进，一侧支承在光杆147上，该光杆使小卷容易滑动前进， 另一侧支承在小带143上，该小带143继续将小卷运往加工线1的 出口。如果修边部在抵达光杆147之前不能倾斜，那么它在与光杆 接触后也会立即倾斜，由于修边部的轴向尺寸小以及摩擦力转矩的 原因，使它丧失平衡，最后掉落到光杆147和小带143之间的空间 内。\n到此刻为止上面所说明的整个加工线，除了小带141和143、壳 体140和导块19以及相应的链条(如果有的话)以外，都可以装在一 个运输集装箱内，其长度为2200mm，高度为1950mm，而宽度则总 是小于集装箱的最大尺寸。\n体积之所以能急剧缩小还由于采用了某些对缩小加工线体积特 别有效的布置。具体地说，长度的显著缩减作用的是通过设置了自 由尾边用的尾边粘封机，并将相应的释放装置105直接设在由滚筒 83、85、87所形成的卷绕区的出口处获得的。实际上可与传统的加 工线对比一下，在传统的加工线内，卷筒的自由尾边用的尾边粘封机 需要有一个工位以便进行松卷并将自由尾边定位以便胶粘，而在图 示的加工线内，自由尾边的定位操作是作为复卷过程本身的最后工 序即在滚筒83、85、87之间发生的过程来实施的。\n排放完成的卷筒、胶粘自由尾边并开始卷绕下一个卷筒等操作 在图4A-4D中示出。这个工序被称为交换工序，其各个程序如下： 第二卷绕滚筒85被显著地放慢转速(超过通常在传统的复卷机内所 用的减速值)，如果需要可降至零速(图4A)。卷材被夹紧在滚筒83 的外表面和滚动表面84之间，而滚动表面84向着滚筒83摆动。由 于夹紧和滚筒83、87的旋转，卷材N沿着穿孔线被撕裂，其方式为 本行业的行家所熟知，并可从本说明所列举的专利公报中具体地获 知。具体地说，可使滚筒的一部分表面具有低的摩擦系数，而跟随在 其后的另一部分表面具有较高的摩擦系数，将卷材夹紧在低摩擦系 数部分，并使它相对于滚筒的运动而向后滑动，即可造成断裂，如同 EP-A-0611723中所说明的那样，其内容被引用到本说明内。\n在本工序内机器的速率，特别是滚筒83的周边速率，最好能降 低，使卷材N的输入速率随之而降低。滚筒87的周边速率也可按 比例降低，但总应保持比滚筒85的周边速率高。滚筒87和滚筒85 的周边速率之差使卷筒L能在滚筒85上朝向排放表面101滚动，一 直到卷筒L停止与滚筒85接触并被排放到表面101上为止(图 4B)。\n这些操作被协调并控制起来，使当卷筒L开始和排放表面101 接触时，卷筒上未经卷绕的自由尾边LL的长度为已知并可这样选 择，使随后的滚动及其所造成的卷筒L上自由尾边的逐渐复卷成为 可能，卷筒在正确位置上与横向胶粘剂释放缝103的接触使得在加 工线终端附近将自由尾边胶粘在卷筒L上都能作出适当的预计。 为此目的，卷材的切断应在离开卷筒有足够距离处进行，以便使未经 卷绕的自由尾边留出足够的长度。另外，当卷筒在向排放表面101 和释放缝103滚动时，为了防止自由尾边过度复卷到卷筒上，滚筒 85被显著放慢或者最好使它暂停。\n在卷筒L接触到释放缝103并从其上取得胶粘剂C(图4C)后， 滚动继续进行，一直到自由尾边LL完全被复卷到卷筒L上并覆盖 胶粘线C为止，这样自由尾边就被固定在卷筒上(图4D)。与此同 时，机器的速率被恢复到操作水平。滚筒85要在较长时间内恢复到 操作速率，理由将在下面说明。在来自卷轴B而到达的卷材上造成 的自由先导边在滚动表面84和滚筒83的表面之间所形成的通道内 卷绕在自身上，从而形成新的卷筒的中心部(图4B)。这个初始的卷 绕圈滚动着一直到通过滚筒83、85所形成的间隙(图4C、4D)并被插 入到三个滚筒83、85、87所形成的卷绕架内(图4D)以便形成下一个 卷筒。卷材的移动通过间隙是由滚筒83和85的周边速率差造成 的。这个差别要继续一段时间以便满足将初始卷绕圈转入到所说卷 绕架内的需要，由于这个原因，滚筒85要在比滚筒83、87更长的时 间内才能恢复到操作速率。\n图5A-5D示出一个实施例，其中卷绕是在一个管状卷绕芯T 上完成的。相同的标号指示相同的零件或与以前结合附图说明的零 件对应的零件。在滚筒83和85之间的间隙之前的滚动表面用标号 84X指出，并被装在单元86X上，单元86X可环绕第二卷绕滚筒85 的轴线旋转。标号88X指示使单元86X以及滚动表面84X摆动用 的凸轮。在滚动表面84X和滚筒83的圆柱形表面之间的距离大于 上一例中的距离。滚动表面84X与一弹性板151连结，该弹性板 151与支座153一起形成一个管状卷绕芯T的夹持器。在图5A中， 卷筒L是在滚筒83、85、87之间进行卷绕的初始工序，摆动单元86X 是在其最低位置。在该位置上，例如可从侧边将管状卷绕芯T插入 并用固定支承面155导引，该支承面与支座153一起暂时形成插入 芯夹持器。管状卷绕芯T亦可在其上先设置一条与其轴线平行的 胶粘剂线然后再插入，这种情况可按已知方式进行，例如在US-A -4，931，130中所说明的那样。当卷筒L的卷绕继续进行时，单元 86X被提升一直到抵达一个位置，在该位置管状卷绕芯T被保持在 离开卷绕滚筒83的表面非常短的距离并被弹性板151和由支座 153形成的挡块夹持在那里。在卷筒L的卷绕结束时，管状卷绕芯 T被带到滚筒83的表面上(图5B)，然后在单元86X继续摆动时抵 压在该表面上(图5C)。在图5C所示的位置上，卷材N被夹紧在管 状卷绕芯和滚筒83的圆柱形表面之间，接着卷材N在夹紧位置和 完成的卷筒之间的一个中间点上断裂。机器预先被安排好，使卷材 N上在管状卷绕芯T的附近有一条穿孔线，这样断裂便可在靠近管 状卷绕芯T的地方断裂，而不是在靠近卷筒的地方断裂，以便造成 一个足够长的自由尾边LL。为了使断裂容易发生，可在滚筒83上 设四个具有高摩擦系数的区域83B(例如覆盖有砂布)，并且，与此交 错，还在滚筒83上设有四个具有低摩擦系数的区域83A(例如由抛 光的钢制成)。机器预先这样安排好，使管状卷绕芯T抵压在抛光 区83A上，而发生撕裂的穿孔线最好位于管芯所抵压在其上的区域 83A和具有高摩擦系数的区域84B之间的过渡区域内，区域83B位 于区域83A的邻近且在其后，所谓其后是指相对于卷材的前进方向 而言。\n当管状卷绕芯T被抵压在滚筒83上时，它就被滚筒83带动旋 转并沿着滚动表面84滚动。事前敷设的胶粘剂线使卷材N的自由 先导边可被这样固定，致使新的卷筒的卷绕得以开始。板151的弹 性变形使管芯得以离开其夹持器并在滚动表面84X上滚动。\n完成的卷筒被排放到排放表面101上，其自由尾边LL则被上 面结合图4A-4D而说明的程序胶粘起来。\n在一可替代的方案中，管状卷绕芯T可以不用胶粘剂，而卷绕 可按照已知方式，借助于一组或多组喷嘴来开始。\n图6示出用管状卷绕芯来卷绕的一种方案，其中卷材被一专用 零件断裂而不是被管状卷绕芯的压力断裂。在这个方案中，固定的 而不是摆动的滚动表面84Y被设置在两个滚筒83、85所形成的间 隙之前，而终止在夹持器157中，以前可设有胶粘剂线的管状卷绕芯 T从侧边插入到该夹持器157内。当卷筒完成时(图6所示时刻)， 管状卷绕芯T被推动件161推到滚筒83上，推动件161装在摆动单 元163上，摆动单元163在165处被枢支在机器的结构上并被一气 缸和活塞的致动器167或与此相当的致动器驱动。摆动单元163还 装有一个加压器169，当管芯被推动件161推到滚筒83的外表面上 时，加压器169将卷材N夹紧在加压器169本身和滚筒83的表面之 间使卷材N断裂，从而生成自由尾边LL以便被卷绕并胶粘在完成 的卷筒L上，还生成自由先导边，它被固定在进入的管状卷绕芯T 上。在这种情况下，滚筒83的表面也可分别具有低摩擦系数表面部 分和高摩擦系数表面部分。然后使管状卷绕芯T沿着滚筒83的圆 柱形表面和滚动表面84Y之间形成的通道滚动前进，一直到抵达滚 筒83和85所形成的间隙为止。\n图7和8示出本发明的另一实施例，其中卷筒也是在管状卷绕 芯上形成的。与图6相同或相当的零件用相同的标号指出。在这个 实施例中，分割卷材N用的装置具有一块弹性板或多块平行的弹性 板181，该板装在一个摆动系统183上，而该系统铰接在一根轴线 上，在图示的范例中，该轴线与滚筒85的旋转轴线重合(显然，该轴 线也可定位在其他地方)。摆动是由致动器185完成的。\n在卷绕卷筒L时，弹性板181被保持在图7中虚线所示位置，其 时一个新的管状卷绕芯T被带入到夹持器157内如图7和8中虚线 所示。当卷筒L完成时，弹性板181被带动到与正在滚筒83上绕行 的卷材N接触，而管状卷绕芯T被推动件161推到在表面84Y和滚 筒83之间所形成的通道的进口处并抵压在滚筒83上。通过致动器 185进一步使弹性板181抵压在滚筒83的外表面上便会引起弹性 板的挠性变形(图8)及其端部的相对于卷材N前进方向的向后滑 动。这样就会使卷材在紧接着弹性板181接触点之后的穿孔线处断 裂。在本例中如同以前说过的那样，在滚筒83的表面上也分别设有 低摩擦系数表面部分83A和高摩擦系数表面部分83B。弹性板181 就会在滚筒83表面的低摩擦系数表面部分83A上接下来的地方与 卷材N接触，由于弹性板181的挠曲，卷材N能轻易地后滑并在弹 性板181和新的管状卷绕芯T之间形成一环NA。\n这样形成的自由边可用早先敷设在管芯本身上的胶粘剂或用能 产生空气射流的合适的喷嘴系统(未示出)敷设在新的管状卷绕芯T 上。\n在图7和8所示的实施例中，即使滚筒83完全被暂停，也可使 卷材N断开，因为由于弹性板181的挠曲而引起的运动已足够使卷 材N断裂。因此这里所说明的方案即使在机器停止时也可用来使 卷材N断裂。\n应该知道，附图所示范例只是作为本发明的实用指南，本发明的 形式和配置可以变化多端而不脱离本发明指导思想的范围。在所附 权利要求中列出标号的目的只是为了在阅读权利要求时便于参考说 明书和附图，而不是为了限制权利要求书所提出的保护范围。