带刻度的电池测试夹具

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带刻度的电池测试夹具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及机械电子领域，尤其涉及一种具有刻度的电池测试夹具。\n背景技术\n[0002] 在电池测试系统中，夹装不同种类的电池需要不同的安装夹具，而目前行业内及市场上的电池测试夹具在测试不同尺寸的电池时，需要使用螺丝刀调节上下夹具的距离，且由于没有可以供参考的刻度标准，因此在操作中经常出现上下夹具调整距离不一致、不合适等问题，从而造成接触不良导致最终测试数据不准确的弊端。再者，现有的电池测试夹具，其由于测试不同尺寸电池时调节上下夹具需要用工具调节，花费的时间很长，且由于上下夹具不能水平一致，则容易导致电池接触内阻不一致、测试结果误差大、夹具易损坏、容易造成对合格电池的误判断的问题。基于现有技术中的电池测试夹具存在以上的种种弊端，有必要提出一种新型的能够克服上述弊端的电池测试夹具。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于，提供一种带刻度的电池测试夹具，其在测试夹具两端和中间位置设置数个具有刻度的标尺，可以通过调节旋钮根据需要一次性调节好上下夹具的距离，提高工作效率。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供一种带刻度的电池测试夹具，其包括：一基座、设于基座上的上夹具、设于基座上与上夹具相对应的下夹具、及沿上夹具竖直向下设置于基座上的数个具有刻度的标尺；所述基座上位于上夹具下方的两侧分别设有一滑动轨道，该上夹具包括上夹板、及设于上夹板下侧面上的数个上测试触点，下夹具包括下夹板、设于下夹板上侧面上的数个与上测试触点对应的下测试触点、及设于下夹板两侧与滑动轨道对应设置的调节旋钮，所述数个标尺上端与上夹板平齐，下端竖直向下超出于下夹板设置，通过调节下夹板上的调节旋钮，下夹具可沿标尺在滑动轨道内上下移动。\n[0005] 所述基座包括一平面基板、及设于该平面基板两侧向上垂直翻折的边框，上夹具、下夹具、标尺、及滑动轨道均设于该边框内的平面基板上。\n[0006] 基板上位于上夹具的两侧及中间位置处分别竖直向下设有一具有刻度的标尺。\n[0007] 所述标尺为贴附于平面基板上的具有刻度的标签，或该标尺为丝印于平面基板上的丝印刻度值。\n[0008] 所述上夹板与下夹板相对应的下侧面上依次均匀设置有数个上测试触点，下夹板与上夹板相对应的上侧面上设有数个与上测试触点相对应的下测试触点。\n[0009] 所述上夹板或下夹板上还设有数个与上测试触点及下测试触点对应数量的测试接口，该数个测试接口分别通过电线与其对应的上测试触点及下测试触点电性连接。\n[0010] 所述数个上测试触点及下测试触点相对的顶端上均包括有一金属顶针，该数个金属顶针分别与其对应的测试接口电性连接。\n[0011] 所述上夹板或下夹板上还设有数个与上测试触点及下测试触点对应数量的指示灯，该数个指示灯分别与其对应的上测试触点及下测试触点电性连接。\n[0012] 本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的带刻度的电池测试夹具，其在测试夹具的两端和中间位置设置数个具有刻度的标尺，可以通过调节旋钮一次性调节好上下夹具之间的距离，克服现有技术需要经过多次调试才能调节好上下夹具距离的问题，有效减少测试所需时间、提高工作效率、提升产品质量、延长设备使用寿命，从而降低企业所付薪资及维修资金，促使产品价值提升。\n[0013] 为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。\n附图说明\n[0014] 下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。\n[0015] 附图中，\n[0016] 图1为本实用新型中带刻度的电池测试夹具一具体实施例的结构示意图。\n具体实施方式\n[0017] 为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。\n[0018] 如图1所示，本实用新型提供一种带刻度的电池测试夹具，其包括：一基座10、设于基座10上的上夹具20、设于基座10上与上夹具20相对应的下夹具30、及沿上夹具20竖直向下设置于基座10上的数个具有刻度的标尺40；所述基座10上位于上夹具20下方的两侧分别设有一滑动轨道12，该上夹具20包括上夹板22、及设于上夹板22下侧面上的数个上测试触点24，下夹具30包括下夹板32、设于下夹板32上侧面上的数个与上测试触点24对应的下测试触点34、及设于下夹板32两侧与滑动轨道12对应设置的调节旋钮36，所述数个标尺40上端与上夹板22平齐，下端竖直向下超出于下夹板32设置，通过调节下夹板32上的调节旋钮36，下夹具30可沿标尺40在滑动轨道12内上下移动。\n[0019] 本实用新型的基座10包括一平面基板14、及设于该平面基板14两侧向上垂直翻折的边框16，上夹具20、下夹具30、标尺40、及滑动轨道12均设于该边框内16的平面基板\n14上。\n[0020] 特别地，本实用新型的平面基板14上位于上夹具20的两侧及中间位置处分别竖直向下设有一具有刻度的标尺40。该标尺40可以为贴附于平面基板14上的具有刻度的标签，或该标尺40可以为丝印于平面基板14上的丝印刻度值。由于该数个标尺40的设置，根据不同规格尺寸的电池调整上夹具20与下夹具30时，可以直接通过调节下夹板32上的调节旋钮36，使下夹具30沿着标尺40上的刻度，在滑动轨道12内上下移动，根据电池的规格尺寸，参考标尺40上的刻度一次性进行调节，不仅调节方式简单，提高了工作效率，且调节精度高，可以保持上夹具20与下夹具30的水平一致性，避免接触不良导致最终测试数据不准确的弊端，延长电池测试夹具的使用寿命。\n[0021] 在本实用新型实施例中，该上夹板22与下夹板32相对应的下侧面上依次均匀设置有数个上测试触点24，下夹板32与上夹板22相对应的上侧面上设有数个与上测试触点\n24相对应的下测试触点34。该上夹板22或下夹板32上还设有数个与上测试触点24及下测试触点34对应数量的测试接口35，该数个测试接口35可分别通过埋于基座10内部的电线18与其对应的上测试触点24及下测试触点34电性连接。进一步地，在所述数个上测试触点24及下测试触点34相对的顶端上均可分别设置一金属顶针242、342，该数个金属顶针\n242、342分别与其对应的测试接口35电性连接。该金属顶针242、342的设置，可以进一步保证待测试电池与上测试触点24及下测试触点34的接触性能，降低对合格电池的误判断问题。此外，在所述的上夹板22或下夹板32上还设有数个与上测试触点24及下测试触点\n34对应数量的指示灯26，该数个指示灯26分别与其对应的上测试触点24及下测试触点34电性连接。在本实用新型实施例中，该数个指示灯26依次均匀设置于上夹板32的侧面上，数个测试接口35依次均匀设置于下夹板32的侧面上。\n[0022] 使用时，当对不同规格尺寸的待测试电池进行测试时，只需要松动下夹板32两侧的调节旋钮36，然后根据待测试电池的尺寸高度，参照标尺40上的刻度进行调节，使下夹具30沿滑动轨道12上下移动，当下夹具30移动至标尺40上的适当位置时，拧紧调节旋钮\n36使下夹具30的位置固定，然后将待测试电池放置于上夹板22与下夹板32的上测试触点24及下测试触点34之间，利用一测试线通过数个测试接口35与一测试仪器电性连接，即可实现对待测试电池的测试。当测试完一种规格尺寸的电池后，再次测试另一规格尺寸的电池时，按照同样的办法，通过调节旋钮36并参照标尺40，将下夹具30沿滑动轨道12一次性调节至适当位置处即可。使用该带刻度的电池测试夹具，不仅使用较为方便，及大地提高了工作效率，且可以解决原有电池测试夹具上下夹具距离不一致的现象，测试误差较小，数据准确度较高，还可以延长电池测试夹具的使用寿命，节约维修成本，在一定程度上避免对合格的电池造成为误判断的问题。\n[0023] 综上所述，本实用新型所提供的带刻度的电池测试夹具，其在测试夹具的两端和中间位置设置数个具有刻度的标尺，可以通过调节旋钮一次性调节好上下夹具之间的距离，克服现有技术需要经过多次调试才能调节好上下夹具距离的问题，有效减少测试所需时间、提高工作效率、提升产品质量、延长设备使用寿命，从而降低企业所付薪资及维修资金，促使产品价值提升。\n[0024] 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。