橡塑渗灌管

1.一种由高压聚乙烯、再生橡胶粉、石蜡、硬质酸、偶氮二甲酰胺发 泡剂，经混合、混炼、挤压等工序制成的橡塑渗灌管，其特征在于其配方 中高压聚乙烯100份、橡胶粉100-150份、石蜡0.5-1份、硬质酸0.5-1 份、偶氮二甲酰胺0.1-0.3份。    
2.根据权利要求1所述的橡塑渗灌管，其特征在于上述成份混炼的温度 为120-130℃。

本发明涉及一种新型节水灌溉器材，具体地说是一种无需配置灌水器 的微灌设备—橡塑渗灌管。\n渗灌属微灌范畴内一种新的节水灌溉技术。从九十年代初开始，国际 上争相研制开发此项技术，尤其是日本在这一研究工作中进展较快。但其 研制的渗灌管有很多不足之处，如其生产工艺复杂、成本高、表面粗糙、 质地疏松、植物根系容易扎入，渗水毛孔易堵塞等等，影响渗灌的正常运 行。\n本发明的目的，是想提供一种生产工艺较简单、成本较低、表面较光 滑、质地较密实的渗灌管，以保证渗灌的正常运行。\n本发明是这样实现的，将高压聚乙烯100份(按重量计，以下同)、再生 橡胶粉100-150份、石蜡0.5-1份、硬质酸0.5-1份、偶氮二甲酰胺0.1 -0.3份，放入搅拌机常温搅拌混合，然后在炼塑机内混炼，混炼温度为120℃ -130℃，炼塑成片后由粉碎机破碎为颗粒状，然后加入挤出机进行挤压， 经成型、定型、牵引、收卷四个工序，即制成橡塑渗灌管。\n与现有同类渗灌管相比，本发明配方合理、生产工艺简单、成本低、 外表较光滑、质地较密实、实用性强、节水节能效果明显。\n下面结合实施例作进一步说明。\n实施例1：将高压聚乙烯100份、再生橡胶粉100份、石蜡1份、硬质酸 1份、偶氮二甲酰胺0.3份，常温搅拌混合，然后在炼塑机内120℃条件下混 炼，混炼成片后由粉碎机破碎为颗粒状，加入挤出机挤压，然后经成型、定 型、牵引、收卷四个工序即可制成该橡塑渗灌管。\n实施例2：将高压聚乙烯100份、再生橡胶粉120份、石蜡0.8份、硬质 酸0.8份、偶氮二甲酰胺0.2份，常温搅拌混合，然后在炼塑机内125℃条件 下混炼，混炼成片后由粉碎机破碎为颗粒状，加入挤出机挤压，然后经成型、 定型、牵引、收卷四个工序即可制成该橡塑渗灌管。\n实施例3：将高压聚乙烯100份、再生橡胶粉150份、石蜡0.5份、硬质 酸0.5份、偶氮二甲酰胺0.1份，常温搅拌混合，然后在炼塑机内130℃条件 下混炼，混炼成片后由粉碎机破碎为颗粒状，加入挤出机挤压，然后经成型、 定型、牵引、收卷四个工序即可制成该橡塑渗灌管。