翻边装置

1.一种翻边装置，其特征在于，该翻边装置包括：
翻转体(1)，该翻转体(1)可转动地设置在机架上，且所述翻转体(1)能够相对于所述机架调整并固定转动点的位置，所述翻转体(1)具有被驱动端(11)和用于与待翻边工件直接接触的翻边端(12)；
驱动块(2)，该驱动块(2)可往复移动地设置在所述机架上，所述驱动块(2)能够作用于所述被驱动端(11)，以使所述翻转体(1)转动，以进行翻边作业；和
回位件(3)，该回位件(3)能够作用于所述翻转体(1)，以在翻边作业后使所述翻转体(1)回位。
2.根据权利要求1所述的翻边装置，其特征在于，所述被驱动端(11)和所述翻边端(12)分别位于所述翻转体(1)的转动轴线的两侧。
3.根据权利要求1所述的翻边装置，其特征在于，所述机架包括固定座(4)，所述固定座(4)上设置有支撑轴(5)，所述翻转体(1)转动设置在所述支撑轴(5)上，且所述支撑轴(5)能够相对于所述固定座(4)调整安装位置。
4.根据权利要求3所述的翻边装置，其特征在于，所述固定座(4)上形成有具有两个侧壁(6)的安装腔(7)，所述侧壁(6)上形成有安装调节孔(8)，所述支撑轴(5)穿过所述安装调节孔(8)并通过紧固件(9)固定定位。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的翻边装置，其特征在于，所述被驱动端(11)与所述驱动块(2)接触的部位上设置有引导板(10)，所述驱动块(2)的端部形成有弧形面(13)。
6.根据权利要求1所述的翻边装置，其特征在于，所述机架上形成有阻挡块，所述翻转体(1)上形成有位于所述阻挡块的两侧的翻边限位块(14)和回位限位块(15)，所述翻边限位块(14)能够与所述阻挡块接触以对所述翻边端(12)的翻边作业进行限位，所述回位限位块(15)能够与所述阻挡块接触以对所述翻转体(1)回位进行限位。
7.根据权利要求1所述的翻边装置，其特征在于，所述回位件(3)包括氮气弹簧(16)，所述驱动块(2)和所述氮气弹簧(16)位于所述被驱动端(11)的两侧，所述氮气弹簧(16)和所述被驱动端(11)之间设置有顶块(17)。
8.根据权利要求1所述的翻边装置，其特征在于，所述翻边端(12)与所述待翻边工件接触的端部形成有翻边弧形面(18)。
9.根据权利要求1所述的翻边装置，其特征在于，所述翻边装置包括工件夹持镶块，该工件夹持镶块将所述待翻边工件夹持并靠近所述翻转体(1)的翻边端(12)定位。

翻边装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及制件的翻边技术领域，具体地，涉及一种翻边装置。\n背景技术\n[0002] 制件在一些应用场合中，根据需求，常需要具有一定的翻边结构，以满足特定需求。例如，在汽车制造领域中，一些车身的部件或者覆盖件常常需要通过一定的翻边模具进行翻边作业。\n[0003] 现有的一种翻边模具中，其通常采用反向斜楔结构进行翻边。具体地，这种反向斜楔结构的翻边模具包括底座，底座形成有容纳腔，容纳腔的底面上滑动连接有横向传动块，横向传动块具有回位机构，并且横向传动块的两侧为倾斜的斜面，其中，一个斜面上滑动设置有下压块，另一个斜面上滑动设置有工作块，这样，在使用时，下压块施加向下的压力，力通过斜面传递到横向传动块上，再通过横向传动块另一侧的斜面传递到工作块上，工作块得到向上的力即可对零件进行上翻边，上翻边结束后，回位机构带动横向传动块复位，工作块下移进入容纳腔内，下压块上移至初始位置，以进入下一次翻边作业。\n[0004] 然而，这种翻边模具结构复杂，占用空间较大，成本费用较高，并且在翻边前，当翻边部位与冲压方向较小时，需要预先地增加预翻边或预成型的作业。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的是提供一种翻边装置，该翻边装置占用空间小，结构简单，互换性好，能够适用于不同尺寸的翻边作业。\n[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种翻边装置，该翻边装置包括：翻转体，该翻转体可转动地设置在机架上，所述翻转体具有被驱动端和用于与待翻边工件直接接触的翻边端；驱动块，该驱动块可往复移动地设置在机架上，所述驱动块能够作用于所述被驱动端，以使所述翻转体转动，以进行翻边作业；和回位件，该回位件能够作用于所述翻转体，以在翻边作业后使所述翻转体回位。\n[0007] 通过上述技术方案，翻转体可转动地设置在支架上，并且翻转体具有能够与驱动块作用的被驱动端和与待翻边工件直接接触的翻边端，这样，驱动块作用于被驱动端，以使翻转体转动，同时，翻转体的翻边端将直接对待翻边工件进行翻边作业，翻边作业后，翻转体直接在回位件的作用下回位，由于翻转体转动设置且直接具有翻边端，从而使得该翻边装置占用空间小，结构简单，互换性好。\n[0008] 优选地，所述被驱动端和所述翻边端分别位于所述翻转体的转动轴线的两侧。\n[0009] 优选地，所述机架包括固定座，所述固定座上设置有支撑轴，所述翻转体转动设置在所述支撑轴上。\n[0010] 优选地，所述支撑轴相对于所述固定座的安装位置为可调整的。\n[0011] 优选地，所述固定座上形成有具有两个侧壁的安装腔，所述侧壁上形成有安装调节孔，所述支撑轴穿过所述安装调节孔并通过紧固件固定定位。\n[0012] 优选地，所述被驱动端与所述驱动块接触的部位上设置有引导板，所述驱动块的端部形成有弧形面。\n[0013] 优选地，所述机架上形成有阻挡块，所述翻转体上形成有位于所述阻挡块的两侧的翻边限位块和回位限位块，所述翻边限位块能够与所述阻挡块接触以对所述翻边端的翻边作业进行限位，所述回位限位块能够与所述阻挡块接触以对所述翻转体回位进行限位。\n[0014] 优选地，所述回位件包括氮气弹簧，所述驱动块和所述氮气弹簧位于所述被驱动端的两侧，所述氮气弹簧和所述被驱动端之间设置有顶块。\n[0015] 优选地，所述翻边端与所述待翻边工件接触的端部形成有翻边弧形面。\n[0016] 优选地，所述翻边装置包括工件夹持镶块，该工件夹持镶块将所述待翻边工件夹持并靠近所述翻转体的翻边端定位。\n[0017] 本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。\n附图说明\n[0018] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：\n[0019] 图1是本发明具体实施方式提供的翻边装置的简易结构示意图；\n[0020] 图2是本发明具体实施方式提供的翻边装置的立体结构示意图；\n[0021] 图3是图2中的固定座的立体结构示意图。\n[0022] 附图标记说明\n[0023] 1-翻转体，2-驱动块，3-回位件，4-固定座，5-支撑轴，6-侧壁，7-安装腔，8-安装调节孔，9-紧固件，10-引导板，11-被驱动端，12-翻边端，13-弧形面，14-翻边限位块，15-回位限位块，16-氮气弹簧，17-顶块，18-翻边弧形面，19-工件。\n具体实施方式\n[0024] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。\n[0025] 如图1所示，本发明具体实施方式提供的翻边装置包括翻转体1、驱动块2和回位件\n3，其中，\n[0026] 翻转体1可转动地设置在机架(图中未显示)上，所述翻转体1具有被驱动端11和用于与待翻边工件直接接触的翻边端12，也就是，翻转体1上直接形成有翻边端12，驱动块2可往复移动地设置在所述机架上，所述驱动块2能够作用于所述被驱动端11，以使所述翻转体\n1转动，以进行翻边作业，也就是，驱动块2能够与被驱动端11接触并作用于被驱动端11，以带动翻转体1转动，以进行翻边作业，并在翻边作业完成后，驱动块2则与被驱动端11脱离并回程；以及该回位件3能够作用于所述翻转体1，以在翻边作业后使所述翻转体1回位。\n[0027] 这样，如图1所示，驱动块2接触被驱动端11并对其施加作用力，使翻转体1逆时针转动，而翻转体1的翻边端12将直接作用在待翻边工件上并对其进行翻边，以得到翻边后的工件19，而在驱动块2驱动翻转体1转动的过程中，回位件3将保持与翻转体1的相互作用，并在驱动块2翻边后，使翻转体1回位，以进行下一翻边作业。由于翻转体转动设置且直接具有翻边端，从而使得作用力能够直接从被驱动端11传递到翻边端12，并直接作用在待翻边工件上，从而使得翻边效果良好，并且该翻边装置占用空间小，结构简单，互换性好。\n[0028] 当然，翻转体1上的被驱动端11和所述翻边端12可以设置在翻转体1的一侧上，也就是，被驱动端11和所述翻边端12同时位于翻转体1的转动轴线的一侧，例如，翻转体1形成有一长臂，该长臂的前端即为翻边端12，而该长臂的中部位置则为被驱动端11。\n[0029] 但是，为了该装置的结构紧凑性，并减少该装置占用的空间且保持该装置良好的稳定性，优选地，如图1所示，所述被驱动端11和所述翻边端12分别位于所述翻转体1的转动轴线的两侧。这样，力从被驱动端11可以直接，快速且稳定地传递到翻边端12上。\n[0030] 另外，为了实现翻转体1的稳定翻转，优选地，如图1和2所示，所述机架包括固定座\n4，所述固定座4上设置有支撑轴5，所述翻转体1转动设置在所述支撑轴5上。例如，固定座4的一侧可以直接延伸出一支撑轴，而翻转体1则可以直接转动地设置在该支撑轴上。\n[0031] 进一步地，为了确保在该翻边装置中，在不更换翻转体1的情况下，能够使该翻边装置对不同翻边尺寸要求，或者适应不同翻边角度的需求，优选地，如图2所示，所述支撑轴\n5相对于所述固定座4的安装位置为可调整的，例如，支撑轴5在方向P上能够调整位置，以调整翻边端满足不同的尺寸和/或角度需求。\n[0032] 但是，为了减少该装置占用的空间，并提高整体稳定性，进一步地，如图3所示，所述固定座4上形成有具有两个侧壁6的安装腔7，所述侧壁6上形成有安装调节孔8，所述支撑轴5穿过所述安装调节孔8并通过紧固件9固定定位。这样，可通过安装调节孔8来调整支撑轴5的相对位置。\n[0033] 紧固件9可以包括卡板，该卡板上形成有容纳支撑轴5的容纳部，同时，该卡板能够通过螺钉等连接件固定在固定座4的侧壁外侧，从而限定支撑轴5在安装调节孔8内的转动和移动。\n[0034] 另外，为了提高该翻边装置的使用寿命，并提高驱动块2和被驱动端11之间的耐磨性，优选地，如图1所示，所述被驱动端11与所述驱动块2接触的部位上设置有引导板10，所述驱动块2的端部形成有弧形面13。这样，通过该引导板10，可以提高翻转体1的耐磨性，并在维修时，仅需更换引导板10即可，而不用换掉翻边端12的翻转体1，从而降低维护成本，进一步地，通过弧形面13，可以提高驱动块2在引导板10上的相对滑动。\n[0035] 此外，为了提高翻转体1的转动能够更好地满足需求，优选地，如图1所示，所述机架上形成有阻挡块，例如，在所述机架包括固定座4的情形下，在固定座4的内部，优选地，在安装腔7的底部上形成有阻挡块，而所述翻转体1上形成有位于所述阻挡块的两侧的翻边限位块14和回位限位块15，在翻边作业时，所述翻边限位块14能够与所述阻挡块接触以对所述翻边端12的翻边作业进行限位，而在翻转体回位时，所述回位限位块15能够与所述阻挡块接触以对所述翻转体1回位进行限位，从而确保翻转体能够更好地在所需的转动范围内工作。\n[0036] 此外，所述回位件3可以为弹簧，例如，该弹簧的一端连接在翻转体1上，而另一端则连接在机架上，这样，在翻转体1转动进行翻边时，弹簧被拉伸或压缩，并在翻边后收缩或伸出以使翻转体1回位。\n[0037] 进一步地，为了实现翻转体1回位的稳定性，优选地，如图1所示，回位件3包括氮气弹簧16，所述驱动块2和所述氮气弹簧16位于所述被驱动端11的两侧，使得驱动块2和氮气弹簧16的作用力相反，所述氮气弹簧16和所述被驱动端11之间则设置有顶块17。更优选地，所述驱动块2和所述氮气弹簧16在驱动端11的两侧相对设置，以使驱动块2的驱动力和氮气弹簧16的回位力处于或基本处于一致状态，以进一步提高翻转体1被驱动和回位的稳定性。\n[0038] 此外，在实际翻边作业中，为了防止翻边端12对某些特殊的制件产生刮痕或压痕，优选地，所述翻边端12与所述待翻边工件接触的端部形成有翻边弧形面18。这样，在未翻边前，该翻边弧形面18将靠近并接触待翻边工件的侧面，从而避免对该侧面造成压痕或刮痕。\n[0039] 另外，所述翻边装置包括工件夹持镶块(图中未显示)，该工件夹持镶块将所述待翻边工件夹持并靠近所述翻转体1的翻边端12定位，并在翻转体1转动翻边后，例如形成如图1所示结构的工件19。\n[0040] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。\n[0041] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。