一种用于药片包衣的搅拌装置

1.一种用于药片包衣的搅拌装置，包括箱体（1）、搅拌机构和循环机构，所述箱体（1）的下端固定连接有用于对箱体（1）进行支撑的支腿（17），所述箱体（1）的侧壁上端固定连接有用于向箱体（1）内部加入原料的进料管（11），所述箱体（1）底部中心位置固定连接有用于排出搅拌后包衣浆的出料管（16），其特征在于，所述箱体（1）的底部固定连接有用于使包衣浆汇集到出料管（16）上的锥形块（14），所述箱体（1）顶部中心位置固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出端水平固定连接有转动盘（6），所述转动盘（6）的侧壁转动连接在箱体（1）的内壁上，所述转动盘（6）设置在进料管（11）的上方，所述转动盘（6）上呈圆周阵列设置有若干组转动杆（3），每组转动杆（3）的数量为两个，所述转动杆（3）的下端竖直设置在箱体（1）的内部；
所述搅拌机构设置在转动杆（3）上，用于利用转动盘（6）转动的力，使转动杆（3）自转；
所述循环机构设置在箱体（1）的中心位置，用于将箱体（1）底部的包衣浆提升到箱体（1）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于药片包衣的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括齿环（10），所述齿环（10）水平固定连接在转动盘（6）上的箱体（1）内壁上，所述转动盘（6）上方靠近齿环（10）的转动杆（3）侧壁上固定连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）和齿环（10）相互啮合，所述转动盘（6）上方靠近齿环（10）中心位置的转动杆（3）侧壁上固定连接有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）和第一齿轮（4）相互啮合，所述转动盘（6）下方的转动杆（3）侧壁上固定连接有用于对包衣浆进行搅拌的搅拌杆（2）。
3.根据权利要求1所述的一种用于药片包衣的搅拌装置，其特征在于，所述循环机构包括固定筒（13），所述固定筒（13）竖直固定连接在出料管（16）正上方的锥形块（14）上，所述固定筒（13）靠近锥形块（14）的侧壁下端开设有便于包衣浆进入到固定筒（13）内部的进料口（15），所述电机（7）的输出端穿过固定筒（13）的顶部竖直固定连接有用于对固定筒（13）内部的包衣浆进行提升的绞龙（12），所述绞龙（12）的下端设置在出料管（16）上端，所述固定筒（13）的侧壁上端固定连接有喷料管（8）。
4.根据权利要求1所述的一种用于药片包衣的搅拌装置，其特征在于，所述转动盘（6）上固定连接有用于提高转动盘（6）结构强度的加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种用于药片包衣的搅拌装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部转动连接有转动环（9），所述转动环（9）套在电机（7）上，所述转动杆（3）的上端穿过转动盘（6）转动连接在转动环（9）下端。
6.根据权利要求3所述的一种用于药片包衣的搅拌装置，其特征在于，所述锥形块（14）的斜面上开设有便于包衣浆流动的导流槽。

一种用于药片包衣的搅拌装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及药片包衣技术领域，具体是一种用于药片包衣的搅拌装置。\n背景技术\n[0002] 药片包衣是指药物与适宜的辅料均匀混合,通过制剂技术压制而成的圆片状或异形片状的固体制剂,必要时可对片剂进行包衣。包衣具有如下作用:隔离空气、防湿避光、增加药物稳定性、掩盖药物不良异味、改替片剂外观、控制药物释放速率或定位释放等。\n[0003] 在药片包衣加工时，需要对包衣浆进行搅拌，现有的搅拌装置大多采用单一的搅拌杆进行搅拌，搅拌效率低，且搅拌箱体底部的包衣浆很难被搅拌，造成包衣浆的沉淀，影响包衣浆的搅拌效率，不便于使用者使用。\n[0004] 针对上述问题，现在设计一种改进的用于药片包衣的搅拌装置。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种用于药片包衣的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0007] 一种用于药片包衣的搅拌装置，包括箱体、搅拌机构和循环机构，所述箱体的下端固定连接有用于对箱体进行支撑的支腿，所述箱体的侧壁上端固定连接有用于向箱体内部加入原料的进料管，所述箱体底部中心位置固定连接有用于排出搅拌后包衣浆的出料管，所述箱体的底部固定连接有用于使包衣浆汇集到出料管上的锥形块，所述箱体顶部中心位置固定安装有电机，所述电机的输出端水平固定连接有转动盘，所述转动盘的侧壁转动连接在箱体的内壁上，所述转动盘设置在进料管的上方，所述转动盘上呈圆周阵列设置有若干组转动杆，每组转动杆的数量为两个，所述转动杆的下端竖直设置在箱体的内部，搅拌时，通过电机带动转动盘转动，转动盘带动转动杆转动，从而使转动杆对箱体内部的包衣浆进行搅拌，提高包衣浆的搅拌效率。\n[0008] 所述搅拌机构设置在转动杆上，用于利用转动盘转动的力，使转动杆自转，进一步提高包衣浆的搅拌效率。\n[0009] 所述循环机构设置在箱体的中心位置，用于将箱体底部的包衣浆提升到箱体的顶部，防止包衣浆沉淀，提高包衣浆的搅拌效率。\n[0010] 作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括齿环，所述齿环水平固定连接在转动盘上的箱体内壁上，所述转动盘上方靠近齿环的转动杆侧壁上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和齿环相互啮合，所述转动盘上方靠近齿环中心位置的转动杆侧壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相互啮合，所述转动盘下方的转动杆侧壁上固定连接有用于对包衣浆进行搅拌的搅拌杆，通过使第一齿轮沿着齿环侧壁滚动，并使第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使第一齿轮和第二齿轮带动转动杆转动，并使转动杆上的搅拌杆对包衣浆进行搅拌，提高包衣浆的搅拌效率。\n[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述循环机构包括固定筒，所述固定筒竖直固定连接在出料管正上方的锥形块上，所述固定筒靠近锥形块的侧壁下端开设有便于包衣浆进入到固定筒内部的进料口，所述电机的输出端穿过固定筒的顶部竖直固定连接有用于对固定筒内部的包衣浆进行提升的绞龙，所述绞龙的下端设置在出料管上端，所述固定筒的侧壁上端固定连接有喷料管，通过锥形块对箱体底部的包衣浆进行汇集，并通过固定筒对箱体底部的包衣浆进行提升，实现包衣浆的循环，避免包衣浆沉淀，提高包衣浆的搅拌效率。\n[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘上固定连接有用于提高转动盘结构强度的加强筋。\n[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶部转动连接有转动环，所述转动环套在电机上，所述转动杆的上端穿过转动盘转动连接在转动环下端。\n[0014] 作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形块的斜面上开设有便于包衣浆流动的导流槽。\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0016] 1、本实用新型通过电机带动转动盘转动，转动盘带动转动杆转动，从而使转动杆对箱体内部的包衣浆进行搅拌，提高包衣浆的搅拌效率。\n[0017] 2、本实用新型通过使第一齿轮沿着齿环侧壁滚动，并使第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使第一齿轮和第二齿轮带动转动杆转动，并使转动杆上的搅拌杆对包衣浆进行搅拌，提高包衣浆的搅拌效率。\n[0018] 3、本实用新型通过锥形块对箱体底部的包衣浆进行汇集，并通过固定筒对箱体底部的包衣浆进行提升，实现包衣浆的循环，避免包衣浆沉淀，提高包衣浆的搅拌效率。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型的三维结构示意图。\n[0020] 图2为本实用新型的结构示意图。\n[0021] 图3为本实用新型中转动环的结构示意图。\n[0022] 其中：1‑箱体、2‑搅拌杆、3‑转动杆、4‑第一齿轮、5‑第二齿轮、6‑转动盘、7‑电机、\n8‑喷料管、9‑转动环、10‑齿环、11‑进料管、12‑绞龙、13‑固定筒、14‑锥形块、15‑进料口、16‑出料管、17‑支腿。\n具体实施方式\n[0023] 如图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种用于药片包衣的搅拌装置，包括箱体\n1、搅拌机构和循环机构，所述箱体1的下端固定连接有用于对箱体1进行支撑的支腿17，所述箱体1的侧壁上端固定连接有用于向箱体1内部加入原料的进料管11，所述箱体1底部中心位置固定连接有用于排出搅拌后包衣浆的出料管16，所述箱体1的底部固定连接有用于使包衣浆汇集到出料管16上的锥形块14，所述箱体1顶部中心位置固定安装有电机7，所述电机7的输出端水平固定连接有转动盘6，所述转动盘6的侧壁转动连接在箱体1的内壁上，所述转动盘6设置在进料管11的上方，所述转动盘6上呈圆周阵列设置有若干组转动杆3，每组转动杆3的数量为两个，所述转动杆3的下端竖直设置在箱体1的内部，搅拌时，通过电机7带动转动盘6转动，转动盘6带动转动杆3转动，从而使转动杆3对箱体1内部的包衣浆进行搅拌，提高包衣浆的搅拌效率。\n[0024] 所述搅拌机构设置在转动杆3上，用于利用转动盘6转动的力，使转动杆3自转，进一步提高包衣浆的搅拌效率。\n[0025] 所述循环机构设置在箱体1的中心位置，用于将箱体1底部的包衣浆提升到箱体1的顶部，防止包衣浆沉淀，提高包衣浆的搅拌效率。\n[0026] 如图2和图3所示，所述搅拌机构包括齿环10，所述箱体1的顶部转动连接有转动环\n9，所述转动环9套在电机7上，所述转动杆3的上端穿过转动盘6转动连接在转动环9下端，所述齿环10水平固定连接在转动盘6上的箱体1内壁上，所述转动盘6上方靠近齿环10的转动杆3侧壁上固定连接有第一齿轮4，所述第一齿轮4和齿环10相互啮合，所述转动盘6上方靠近齿环10中心位置的转动杆3侧壁上固定连接有第二齿轮5，所述第二齿轮5和第一齿轮4相互啮合，所述转动盘6下方的转动杆3侧壁上固定连接有用于对包衣浆进行搅拌的搅拌杆2，通过使第一齿轮4沿着齿环10侧壁滚动，并使第一齿轮4带动第二齿轮5转动，从而使第一齿轮4和第二齿轮5带动转动杆3转动，并使转动杆3上的搅拌杆2对包衣浆进行搅拌，提高包衣浆的搅拌效率。\n[0027] 搅拌时，转动盘6带动转动杆3转动，转动杆3带动转动环9转动，同时转动杆3带动第一齿轮4沿着齿环10的侧壁滚动，从而使第一齿轮4自转，第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第一齿轮4和第二齿轮5带动转动杆3自转，转动杆3带动搅拌杆2对箱体1内部的包衣浆进行搅拌。\n[0028] 如图2所示，所述循环机构包括固定筒13，所述固定筒13竖直固定连接在出料管16正上方的锥形块14上，所述固定筒13靠近锥形块14的侧壁下端开设有便于包衣浆进入到固定筒13内部的进料口15，所述电机7的输出端穿过固定筒13的顶部竖直固定连接有用于对固定筒13内部的包衣浆进行提升的绞龙12，所述绞龙12的下端设置在出料管16上端，所述固定筒13的侧壁上端固定连接有喷料管8，通过锥形块14对箱体1底部的包衣浆进行汇集，并通过固定筒13对箱体1底部的包衣浆进行提升，实现包衣浆的循环，避免包衣浆沉淀，提高包衣浆的搅拌效率。\n[0029] 循环时，锥形块14将箱体1底部的包衣浆汇集到进料口15上，包衣浆穿过进料口15进入到固定筒13和出料管16内部，绞龙12将固定筒13和出料管16内部的包衣浆提升到喷料管8上，包衣浆通过喷料管8喷出，实现包衣浆的循环搅拌。\n[0030] 上述实用新型公布的一种用于药片包衣的搅拌装置，在使用时，启动电机7，电机7的输出端带动绞龙12和转动盘6转动，转动盘6带动转动杆3转动，转动杆3带动转动环9转动，同时转动杆3带动第一齿轮4沿着齿环10的侧壁滚动，从而使第一齿轮4自转，第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第一齿轮4和第二齿轮5带动转动杆3自转，转动杆3带动搅拌杆2对箱体1内部的包衣浆进行搅拌。\n[0031] 同时锥形块14将箱体1底部的包衣浆汇集到进料口15上，包衣浆穿过进料口15进入到固定筒13和出料管16内部，绞龙12将固定筒13和出料管16内部的包衣浆提升到喷料管\n8上，包衣浆通过喷料管8喷出，实现包衣浆的循环搅拌。