纳米矿物质空气滤清剂

1.纳米矿物质空气滤清剂的制备方法，其特征是：按重量份数计，包含以下步骤：
步骤1、将70-90份海泡土加入水中并搅拌分散，搅拌分散后加入含1-3份六偏磷酸钠的溶液；
步骤2、将混合液体静止沉淀，然后排除下层渣滓；
步骤3、将得到的海泡土浆液过300-350目筛网，并通过胶体磨机在大于3000转/分的高速下分散，高速分散后加入含0.0001-0.001份聚丙烯酰胺的溶液；
步骤4、将得到的混合液体过375-425目筛网，然后在常温下加入1-2份的盐酸或硫酸进行高速无机改性，调整溶液的pH值为4-5；
步骤5、常温下进行有机改性，在低速搅拌一小时后加入1-5份的碳酸氢铵，再半小时后加入5-10份的表面活性剂；
步骤6、进行喷雾干燥；
步骤7、加入水、空气触媒治理剂5-15份和10-30份的凹凸棒土进行混合造粒；
步骤8、进行干燥脱水，然后烘焙得到成品。
2.根据权利要求1所述的纳米矿物质空气滤清剂的制备方法，其特征是：所述步骤1中，海泡土与水的重量份数比为1：5至1：6，且海泡土与水搅拌分散二小时。
3.根据权利要求2所述的纳米矿物质空气滤清剂的制备方法，其特征是：所述步骤2中，混合液体静止沉淀8至14小时，然后排除下层渣滓。
4.根据权利要求3所述的纳米矿物质空气滤清剂的制备方法，其特征是：所述步骤3中，海泡土浆液过325目筛网。
5.根据权利要求4所述的纳米矿物质空气滤清剂的制备方法，其特征是：所述步骤4中，将混合液体过400目筛网。
6.根据权利要求5所述的纳米矿物质空气滤清剂的制备方法，其特征是：所述步骤
5中，表面活性剂为表面活性剂1227或表面活性剂1631；表面活性剂1227的化学组成为十二烷基二甲基苄基氯化铵；表面活性剂1631的化学组成为十六烷基三甲基氯(溴)化铵。
7.根据权利要求5所述的纳米矿物质空气滤清剂的制备方法，其特征是：所述步骤8中，颗粒在80℃以下干燥脱水，然后通过200℃以上高温烘焙得到成品。

纳米矿物质空气滤清剂\n技术领域\n[0001] 本发明涉及空气净化剂，具体地说是纳米矿物质空气滤清剂。\n背景技术\n[0002] 在工农业等生产领域和应用领域，以及人们的日常生活领域中，到处存在着诸如甲醛、苯、氨等等无机有机的有毒、有害气体以及病毒病菌，对人们的屡见不鲜的危害，严重地损害着人们的身心健康，甚至危及生命。因此，长期以来，人们总是运用各种手段同存在于人们工作环境和日常生活环境中的有害有毒气体进行持久不息的斗争，以净化空气、减轻或消除危害。平时，直接使用在人体头面上有防毒面具、防毒面罩、口罩之类，以及工农业生产和家居等空气治理用具。这些隔离人们的口鼻与有害有毒气体所使用的滤芯材料主要是活性炭之类的吸附剂。\n[0003] 发明专利名称：一种用于去除空气中甲醛的复合净化剂的制备方法，专利申请号：\n200710066277.4公开了一种用于去除空气中甲醛的复合净化剂的制备方法，以含锌量为\n5-10％的活性炭为原料，通过分解、氧化、活化、重结晶处理，同时改变废活性炭中锌的化合状态，使原来锌的化合物转变为氧化锌，该发明申请对空气中甲醛的降解率达到90％以上。\n主要技术方案包括，原料制备：以含锌重量百分比为5-10％的废活性炭为原料，将其破碎为粒度0.7-0.05mm。焙烧分解：将原料放入焙烧炉中，升温至80-250℃温度段时，控制升温速率为50-100℃/min，并在250℃时保温80-120min。掺杂活化：升温至250-400℃温度段时，控制升温速率为5-10℃/min，在该过程中通入氨气，气体流量为10-30ml/min，在400℃时保温180-240min。表面改性：在400-600℃温度段时，控制升温速率为5-10℃/min，并在\n600℃时通入氨气。表面改性结束后，在氮气气分中以20-50℃/min的冷却速度冷却到室温即可得到该复合净化剂。\n[0004] 现有技术中使用活性炭作为吸附剂，有一个致命的缺陷，那就是使用寿命较短，而且也无法事先预测活性炭的吸附功能何时可能会丧失。同时活性炭作为吸附剂，它只具有对气体中有害有毒成份的吸附功能。而它的吸附功能是很有限的，经一段时间吸附就因吸足而丧失了吸附功能，而究竟何时将因为吸足而丧失吸附功能，使用者往往是不知情的。这就有可能造成使用者因使用已丧失功能的防护工具而遭到有害有毒气体的危害。而作为生产厂家，也很难对自己的防护工具的有效使用时限作出精确的测定。这就给实际应用中，带来了许多的隐患。因而，生产厂家总是尽可能给防护工具、用具缩短有害有毒气体吸附功能的使用时限，以防不测。有限制在几天、几星期的，也有几个月的。这样就需要不断地更换滤芯或滤料。既损耗了大量的原材料，又增加了用户的负担。活性炭在吸附剂虽然效果较好，但是制作活性炭是一个高耗能、高污染的行业，给社会带来的危害不容轻视。\n发明内容\n[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供采用纯天然矿物为原料的纳米矿物质空气滤清剂，能有效地对空气中的甲醛、苯、氨等无机有机的有毒有害气体同时进行吸附和降解，也可以对空气中的病毒病菌进行抑制或杀灭。\n[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：纳米矿物质空气滤清剂，按重量份数计，包含海泡土70-90份，凹凸棒土10-30份，六偏磷酸钠1-3份，盐酸或硫酸1-2份，聚丙烯酰胺0.0001-0.001份，表面活性剂5-10份，碳酸氢铵1-5份，空气触媒治理剂5-15份。\n[0007] 本发明的纳米矿物质空气滤清剂的制备方法，包含以下步骤：\n[0008] 步骤1、将70-90份海泡土加入水中并搅拌分散，搅拌分散后加入含1-3份六偏磷酸钠的溶液；\n[0009] 步骤2、将混合液体静止沉淀，然后排除下层渣滓；\n[0010] 步骤3、将得到的海泡土浆液过300-350目筛网，并通过胶体磨机在大于3000转/分的高速下分散，高速分散后加入含0.0001-0.001份聚丙烯酰胺的溶液；\n[0011] 步骤4、将得到的混合液体过375-425目筛网，然后在常温下加入1-2份的盐酸或硫酸进行高速无机改性，调整溶液的pH值为4-5；\n[0012] 步骤5、常温下进行有机改性，在低速搅拌一小时后加入1-5份的碳酸氢铵，再半小时后加入5-10份的表面活性剂；\n[0013] 步骤6、进行喷雾干燥；\n[0014] 步骤7、加入水、空气触媒治理剂和10-30份的凹凸棒土进行混合造粒；\n[0015] 步骤8、进行干燥脱水，然后烘焙得到成品。\n[0016] 为优化上述技术方案，采取的措施还包括：\n[0017] 上述步骤1中的海泡土为手选的的优质海泡土；\n[0018] 上述步骤1中，海泡土与水的重量份数比为1∶5至1∶6，且海泡土与水搅拌分散二小时，六偏磷酸钠溶液在搅拌分散一小时后加入。\n[0019] 上述步骤2中，混合液体静止沉淀8至14小时，然后排除下层渣滓。\n[0020] 上述步骤3中，海泡土浆液过325目筛网，在高速分散后加水至固液体积比为\n1∶10。\n[0021] 上述步骤4中，将混合液体过400目筛网。\n[0022] 上述步骤5中，表面活性剂为表面活性剂1227或表面活性剂1631。\n[0023] 上述步骤7中，凹凸棒土的含量大于80％，并通过325目筛网精制；所述步骤1中的海泡土含量大于60％。\n[0024] 上述步骤8中，颗粒在80℃以下干燥脱水，然后通过200℃以上高温烘焙得到成品。\n[0025] 与现有技术相比，本发明的纳米矿物质空气滤清剂是以纯天然矿物为原料，经过一系列高端技术的处理制成，能有效地对存在于空气中的有害有毒成份同时作出吸附和降解。还能对诸如感冒类、肠道类、皮肤类的某些病菌、病毒给予有效的抑制或杀灭。本发明申请可以取代人们日常使用的防护工具滤芯中的活性炭以及各种家用、工业用的空气过滤网，不仅能够更有效地阻隔人们的口鼻与有害有毒气体的接触，给人们的健康带来更大的保障，同时还能够给各种空气滤网、滤芯带来更好的使用效果，并能成倍或几十倍的延长使用寿命。\n附图说明\n[0026] 图1是本发明的工艺流程图。\n具体实施方式\n[0027] 以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。\n[0028] 图1所示为本发明的工艺流程图。\n[0029] 本发明的纳米矿物质空气滤清剂，按重量份数计，包括海泡土70-90份，凹凸棒土\n10-30份，六偏磷酸钠1-3份，盐酸或硫酸1-2份，聚丙烯酰胺0.0001-0.001份，表面活性剂\n5-10份，碳酸氢铵1-5份，空气触媒治理剂5-15份。\n[0030] 本发明的纳米矿物质空气滤清剂的制备方法，包括以下步骤：\n[0031] 步骤1、将70-90份海泡土加入水中并搅拌分散，搅拌分散后加入含1-3份六偏磷酸钠的溶液；\n[0032] 步骤2、将混合液体静止沉淀，然后排除下层渣滓；\n[0033] 步骤3、将得到的海泡土浆液过300-350目筛网，并通过胶体磨机在大于3000转/分的高速下分散，高速分散后加入含0.0001-0.001份聚丙烯酰胺的溶液；\n[0034] 步骤4、将得到的混合液体过375-425目筛网，然后在常温下加入1-2份的盐酸或硫酸进行高速无机改性，调整溶液的pH值为4-5；\n[0035] 步骤5、常温下进行有机改性，在低速搅拌一小时后加入1-5份的碳酸氢铵，再半小时后加入5-10份的表面活性剂；\n[0036] 步骤6、进行喷雾干燥；\n[0037] 步骤7、加入水、空气触媒治理剂和10-30份的凹凸棒土进行混合造粒；\n[0038] 步骤8、进行干燥脱水，然后烘焙得到成品。\n[0039] 实施例1\n[0040] 如图1所示，本实施例的纳米矿物质空气滤清剂的制备方法，包括以下步骤：\n[0041] 步骤1、手选优质海泡土，然后将70-90份海泡土加入水中并搅拌分散，海泡土与水的重量份数比为1∶5至1∶6，且海泡土与水中速搅拌分散二小时；在搅拌分散一小时后加入含1-3份六偏磷酸钠的溶液；\n[0042] 步骤2、将混合液体静止沉淀8至14小时，本实施例中优选12小时，然后排除下层渣滓；\n[0043] 步骤3、将得到的海泡土浆液过300-350目筛网，本实施例中优选为325目筛网，并通过胶体磨机在大于3000转/分的高速下分散，高速分散后加入含0.0001-0.001份聚丙烯酰胺的溶液，然后加水至固液体积比为1∶10；\n[0044] 步骤4、将得到的混合液体过375-425目筛网，本实施例中优选为400目筛网，然后在常温下加入1-2份的盐酸或硫酸进行高速无机改性，调整溶液的pH值为4-5；\n[0045] 步骤5、常温下进行有机改性，在低速搅拌一小时后加入1-5份的碳酸氢铵，再半小时后加入5-10份的表面活性剂，本实施例中的表面活性剂为表面活性剂1227或表面活性剂1631；表面活性剂1227的化学组成为十二烷基二甲基苄基氯化铵；表面活性剂1631的化学组成为十六烷基三甲基氯(溴)化铵；\n[0046] 步骤6、进行喷雾干燥；\n[0047] 步骤7、加入水、空气触媒治理剂和10-30份的精制凹凸棒土进行混合造粒，精制凹凸棒土的含量大于80％，并通过325目筛网；所述步骤1中的海泡土含量大于60％；\n[0048] 步骤8、颗粒在80℃以下干燥脱水，然后通过200℃以上高温烘焙得到成品。\n[0049] 本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。